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企业设备管理北京知为先项目管理咨询公司2014年元月9日主要内容一、对企业设备管理的再认识二、设备管理：点检定修制三、全员生产维修的主要内容资源管理方式生产管理品质管理成本管理交货期管理安全环境管理人力资源设备维修库存控制(P)生产量(Q)品质(C)成本(D)交货期(S)安全(M)士气员工管理Method管理方法工厂活动目的投入产出设备管理在企业生产活动中的位置设备管理的目标提高设备满足生产和产品要求：可靠性——停机时间，停机损失少；维修性——维修简单，保持设备良好性能时间长；经济性——寿命周期费用少；生存性——产品作业线设备。企业设备管理的重点作业设备的分类：产品作业线设备、普通作业线设备。作业设备的分级：关键设备、普通设备。作业中的关键设备：产品作业设备、有隐患的、较难修的、修复较贵重的设备。关键设备中的状态受控点：统计公司每个产品作业线上的状态受控点的数量和控制项目。产品作业线从原燃料投入经过工艺流程加工生产转化增值到既定产成品，这一系统称为产线；产品作业线是由不同数量的设备组合而成作业线设备不论其高大精、尖，只要在产线上，在产品作业的过程中，一步也离不开的设备产线关键设备属于：故障频发较难修复比较贵重的设备关键设备状态受控点1.设备状态指设备的功能、精度、效率、可靠性；2.借用“质量受控点”的概念，设备状态也是一种质量，它运行的正常与否，也对产品质量造成影响其它设备称之为普通作业线设备，如备用机组、有空隙时间的辅助设备等产线划分和关键设备及状态受控点确定三产线划分和关键设备及状态受控点确定某企业产线设备及状态受控点产生步骤故障频发较难修复比较贵重重中之重的受控点（17053）13产线设备状态受控点（一期：106937个）产线关键设备状态受控点（二期：30780个）非产线设备（包括可轮换设备）状态受控点：比照主产线关键设备管理产线划分和关键设备及状态受控点确定三产线划分和关键设备及状态受控点确定三产线划分和关键设备及状态受控点确定三每一条产线对应的是一种产品。明晰产线就是强化产线意识，产线意识就是产品意识，就是把产品的数量、质量、成本由产线承担的意识。在产线上确定关键设备及其状态受控点，把产线上的关键设备和状态受控点落实到班组和岗位，其目的就是确保产线运行的系统效率，确保产线承担的产品数量、质量和成本责任。该项基础性工作的落实是提高产线系统效率的根本，也是实现产线生产良性循环的根本。产线设备管理体系“三位一体”：即在产品作业线上：作业设备的操作人员、作业设备的管理人员、作业相关的技术人员；这三部分的人员构成一个整体。该整体是一个虚拟团队。产线设备：实施全面、全方位、独立自主的管理，运用“点检、定修”的手段，做到“预知状态、超前管理”，确保产线设备的状态，按产品计划的要求完成作业任务，实现企业价值的最大化。岗位作业人员设备系统人员各专业技术人员全员的设备管理操作点检精密点检专责点检关键设备名称台(套)数关键点检部位单体点检部位状态受控点数作业分工作业内容点检部位状态受控点总数检查、调整清扫、擦拭给油、脂紧固日常点检定期点检精密点检定期修理倾向管理抢修转炉炉体3炉体2操作方☉☉☉6维修方☉〇〇〇☉☉点检方☉☉〇☉转炉托圈4操作方☉☉☉12维修方☉〇〇〇☉☉点检方☉☉〇☉吊挂2操作方☉☉☉6维修方☉☉〇〇〇☉☉点检方☉☉〇☉炼钢分厂转炉1、2、3号产线转炉区域三方点检维护分工协议明细表注：“☉”指主责任方，“〇”指责任为副方。设备维护基础工作的重要性设备维护最基本工作清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净让设备工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。润滑：应定时、定量、定质、及时加油、加脂。紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的障碍。堵漏：防止堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。6.设备“五层防护线”设备“五层防护线”每半年或一年一次的精密检测利用技术诊断和倾向专业技术人员的精密点检专职点检员的定期点检岗位操作工人的日常点检设备管理存在的问题点检定修存在重检修，轻点检的现象；点检定修制度不能精细化，操作不规范，点检形式大于内容；设备运行成本管理粗放；设备管理信息系统建设滞后于企业发展；设备与备品备件的计划、采购和仓储管理不能有效衔接且不符合物流管理的理念；员工参与度不够，未能形成自主改善机制对设备的掌控能力不足1、认识上存在短板。认为只要是设备总会出故障，不出故障很难找到故障的原因，存在故障的不可知、不可控的思想。2、习惯被动工作。习惯于事后处理，而非事先控制，对显性的故障比较重视，处理积极，而对隐性的隐患、缺陷比较淡漠、麻痹。3、缺乏隐患排查整改的长效机制。设备隐患未纳入有效管理，隐患排查整改缺乏主动性，效率低。把潜在的缺点显露出来可以防患于未然!潜在缺陷“故障”是冰山的一角-磨损,震动,松弛,裸露-腐蚀,变形,痕迹,滑伤-发热,波动,异音等故障污垢,污染,原料附着有色眼镜固定观念设备与生产的辩证关系生产是中心、设备是基础；设备服务于生产、生产服从于设备；当生产与设备发生矛盾时：必须以设备为主，优先考虑设备问题当定修项目和定修时间发生矛盾时：必须以项目为主，时间服从与项目。从精益的角度看生产中的浪费：1、生产的不均衡；2、设备超负荷生产；3、只增加成本，不创造价值。正确处理生产与设备的关系，减少浪费降低生产成本。宝钢对设备管理的思考与实践以往：多投入、低风险、高成本；现在：少投入、高风险、低成本；实现设备管理的转型需要运用更有效地设备管理方法：运用点检定修制，将事后维修转变为事前预控，实现“状态预知、维修预防”降低生产中的风险，为用户创造价值，提升企业的竞争能力。点检定修制基本概念点检定修制是一套制度化的科学管理方法。其目的是通过对设备按照规定的周期和方法进行预防性点检，取得设备状态信息，制定有效的维修计划，把维修工作做在设备发生事故和故障之前，使设备始终处于最佳状态。对点检定修制的理解点检定修制是以预防维修为核心。点检定修制是以设备的实际技术状态为基础，使设备在适当（维修计划与设定周期、更换件使用寿命周期相符合）的时间得到恰当（维修有针对性，既不过分维修形成浪费，也不欠维修）的维修。对点检定修制的理解点检定修制有完整的维修标准体系。既维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。标准体系是执行点检定修制的技术支撑和依据。点检定修制对员工的素质要求越来越高岗位操作工是设备维护的第一责任人；专职点检员要求既有丰富的实践经验又具备一定的基础理论水平和较强的管理能力。设备点检管理（计划、备件）生产操作（稳定运行）维修（消除劣化）技术（改善劣化）实施保障提出计划信息反馈受理，修理提出改善方案改善信息指导点检信息运转状况以点检为核心开展维修活动问题思考（一）1、岗位操作工是否履行了第一责任人的职责？2、岗位操作工、专职点检员、技术人员的职责是如何规定的？履行职责的工具、方法、标准是什么？是否具备履行职责的能力？3、如何判定各类员工履行职责的效果？他们的履职效果是否得到客观的评价？4、对上述问题如何进行改进？点检定义为了维持生产设备原有的机能，通过人的五感或工具仪器，对设备的规定部位（点），按照预先设定的周期和技术标准进行有无异状的周密检查，使设备的隐患和劣化能够得到早期预防、早期治疗，达到防患于未然的目的。点检的种类和内容1、日常点检：由岗位操作工承担，点检周期为当班（当日）；编制日常点检计划表；2、定期点检：由专职点检工承担，点检周期为一周或以上；编制重点（定期）点检计划表（主要是月点检计划）；3、精密点检：由专门技术人员或委托的检修部门承担，点检有定期和视设备状态的特殊要求安排进行；点检职责（1）进行点检作业；（2）收集设备状态情报，进行倾向管理；（3）制订维修资材计划、编制维修费用计划；（4）做好维修记录，分析维修效果（5）修订点检计划；（6）修改维修标准；（7）编制检修计划，做检修工程的管理工作；（8）对事故分析处理，提出修复预防计划。点检的五定与五感定点：确定点检点；定标：标准、管理的允许值；定法：点检方法；定人：点检的责任人；定期：二次点检之间的时间间隔；五感：看、听、闻、摸、尝。点检的十大要素压力温度流量泄漏给脂情况异音振动龟裂（折损）磨损松弛点检的依据和标准1、维修技术标准（包括通用维修技术标准既一般设备和不同标准值和维修技术标准既特定设备的维修标准）。2、点检标准：规定点检作业的基本事项既：点检的部位、内容、类别、方法、周期等。点检标准要致力于改进，使其更完善，效率更高。点检标准包括日常点检基本标准和定期点检基本标准，也分专用标准（一般用于机械设备点检）和通用标准（一般用于电器设备点检）点检的依据和标准3、给油脂标准：设备轴承、齿轮等旋转部位，滑动部位的给油（种类、量、周期等）4、维修作业标准：规定作业方法、顺序、工程、条件、使用工具、注意事项等。标准要随业务系统的不断积累，逐步完善四项标准并不是每台设备都要制定，凡列入预防维修检查对象的设备都要编四项标准,包括可能发生故障和老化的部位：滑动部分、回转部分、传动部分、与原材料接触部分、荷重支撑部分、受介质腐蚀部分。序号部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检标准点检状况专职生产专职生产运转停止目视手摸听音敲打嗅觉解体精密其它1传动装置电机接地或短路1M√√√正常减速机润滑1M√√√正常地脚螺栓1S√√√√无松动制动器实效1M√√√正常联轴器磨损1M√√√无异常2辊子自动辊磨损1W√√√磨损正常润滑1W√√√润滑良好驱动辊磨损1W√√√磨损正常点检标准设备名称：扇形段S：班M：月设备编号：Y：年W：周序号装置名称给油脂部位润滑方式油脂名称给油点数加油分析更换油量周期负责周期油量周期1大包旋转台轴承自动EP232溢出见新油1S岗位溢出见新油减速机手动齿轮油6321油标中线以上随时补油维修油标中线以上1Y电机手动1#二硫化钼1注满大修自动化溢出见新油齿轮手动EP23全齿检修维修全齿2结晶器足辊自动EP28溢出见新油1S岗位溢出见新油减速机手动齿轮油6328油标中线以上随时补油维修油标中线以上1Y涡旋减速机手动EP28溢出见新油3M维修溢出见新油n扇形段….…..….….….…..…..….….连铸设备润滑标准S：班D：天W：周M：月Y：年定修的主要内容1、凡必须在主生产线设备停产条件下或对主生产线生产有重大影响的计划检修为定修（定期的系统性检修）2、集中到年底或年中进行，已较为彻底的处理缺陷、隐患、更换在定修时不能更换的磨损零部件和部分设备，并作较大规模的检查、精度校验及其精密点检等项目可称为年修。（定修时间的延长）3、凡不影响主生产线，随时可停机进行的计划检修称为日修。定修的主要内容4、定修模型：主要生产作业线定修（年）周期、检修日程、停机时间、检修内容、检修量、检修单位等内容的综和设定表称为定修模型。5、检修项目的标准化程序管理：检修计划（项目名称、具体时间、内容、需要工时、技术要求等）——项目委托——检修方现场调查（编写检修作业标准、熟悉图纸和资料、按标准做检修前准备）——定修会（管理单位召集协调各方配合事宜）——检修实施——项目验收；6.定修（停产检修）模型定义定修周期定修时间定修日工序组合检修负荷综合平衡设定表定修模型定义三要点+两要素内容上定修模型属于动态型的检修管理模式，模型需要不断完善和优化；定修模型设定值追求的目标是：定修周期逐步延长，定修时间逐步缩短，检修效率逐步提高。21.案例：热轧生产线定修模型确定热轧生产线定修模型代号产线名称定修周期定修时间（h)定修日期定修负荷备注机电仪其他合计R热轧产线3次/月2-3次随生产安排10-14h,4h3、13、23日/月35151010703次长定修日，2-3次短定修日4.定修(停产检修）与点检的关系点检是为了实现设备的状态预知，为定修计划的制定提供依据；定修是处理点检发现的隐患和劣化倾向，保障设备在生产运行期间不出故障，实现维修预防的目的。把点检的状态预知和定修的维修预防有效的连接在一起，成为统一体相互依存，就可以减少