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2019/10/31全员设备维护与保全基础知识工欲善其事，必先利其器2019/10/32前言全员设备保全（TPM）是以提高设备综合效率为目标，全员围绕设备故障所进行的管理和改善活动。丰田和海尔等国外、国内知名企业实践证明，实施TPM可以很大程度降低设备故障率。现在我们公司生产设备投资加大，“机进人退”,公司生产对设备的依赖程度越来越高，最了解设备状况的是我们一线的设备操作工们——机长们。TPM活动主要以机长为主开展设备的自主保全活动。为此，我们的机长们急需改变以下观念：我是设备使用者，修理是维修部门的事情；设备保全是专门维修人员的事；旺季连续作业，设备发生故障很正常；这是设备小问题，不会影响生产……机长们更急需培养如下能力：掌握设备结构原理，摸索设备的习性；操作中活用“五感”，不放过任何微小缺陷；进行设备改善，解决“困难源”和“发生源”；自己动手，制定并落实操作设备的清扫、润滑和点检标准……当我们的公司拥有了一大批精通设备维护保全的机长们，就能激活我们基层班组作为“企业细胞”的活力，这正是我们公司当前不断扩大生产,进行产业园扩建，实现规模扩张跨越发展所急需培养打造的。本课件就是针对此目的而开发的，其目标是教会机长们主动参与设备管理，学会设备的正确使用和自主维护做好设备正常运行保全，从而实现公司设备管理体制的根本性改变。2019/10/33目录第一章设备基础知识1、1设备使用现状1、2设备使用与保养第二章公司设备使用制度2、1设备使用规定2、2设备维护规定2、3设备维护要求2、4操作者“三好”、“四会”、“五项”纪律要求2019/10/34第三章设备点检3、1设备点检的定义及内容3、2点检组长的工作方法3、3制定点检标准3、4总点检及点检改善3、5点检的实施及实绩管理第四章设备损失及故障原因4、1设备损失4、2设备故障原因4、3设备故障规律4、4减少设备故障的机制对策4、5设备故障原因分析4、6减少设备故障需采取的措施第五章全员设备自主保全5、1什么叫自主保全5、2自主保全的必要性5、3自主保全追求的方向5、4自主保全的内容5、5自主保全活动的步骤2019/10/35第一章2019/10/361不及时更换磨损部件；设备紧固不够；设备清扫不及时;超负荷使用设备；润滑保养不当；设备带病工作；设备事后维修，预防意识不足操作工对设备不关心，与维修工相互推诿……班组人员对设备小问题视而不见（没人教、没人注意、没人行动）……1.1.1设备管理中常见不良现象1.1设备现状2019/10/371设备故障发生认为是设备维护部门的责任，与设备使用者关系不大；随着设备使用时间的推移，设备故障次数增加是理所当然的事情，操作者没有事前预防的积极主动意识。1.1.2设备管理存在的两大误区2019/10/381.1.3设备劣化•设备劣化的主要表现形式•（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。•设备劣化的主要原因•1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。•设备劣化的二种型式•（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。•（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。•预防劣化的对策•预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化•预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。•测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。•修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。2019/10/392.1设备使用与保养设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。设备使用机长对设备的正确使用影响设备使用寿命、性能和精度,进而影响产品的数量和质量。（1）岗前培训——机长要了解设备结构原理、性能特点、操作规程和日常维护保养等知识。(多能工的淡季培养、旺季使用)（2）用前检查——设备使用前要检查设备卫生、油位、紧固、防护罩、绝缘和接地等情况。设备保养（1）日常点检保养——以操作工为主——进行清扫、润滑、紧固、防漏、防腐。(班前设备点检、班中维护、班后清扫整理)（2）定期大修保养——以维修工为主——进行解体、清洗、修复和易损零部件更换。（每年六月份大修）（3）定期专业保养——以外部专业人员为主——本部门无资质、无能力。（电梯保养）2019/10/310实例:保养要从清扫认真做起设备日常点检保养要从设备的初期清扫做起。树立“清扫即点检、点检即保养”的观念意识，不要应付，每班坚持，设备最重要部分在内部，要打开平时不曾打开的外盖，深入设备内部清扫点检到位，能发现不合理问题点，及时进行复原处理，才能保证设备运行正常。2019/10/3112.2设备保养之设备润滑•设备润滑的三个要点•（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。•润滑四大效果1、防摩效果——防止金属面之间摩擦。2、冷却效果——吸收摩擦面产生的热量。3、密封效果——防止摩擦面空气渗入。4、防锈效果——金属面不与湿气、空气直接接触，防止生锈。润滑有效管理1、润滑5定——定质、定量、定岗（人）、定点、定期；（机长不润滑、维修懒润滑）2、对机长进行初期润滑教育；（机长不会润滑）3、日常设备润滑“三现”指导和检查。（职能部门懒跟踪检查）2019/10/312实例:轴承缺油磨损润滑是设备维护保养管理工作的重点。成品部某车间输瓶机减速器轴承日常润滑不及时，点巡不到位，出现轴承缺油磨损，运行有异响，金属面之间摩擦加大,导致设备停机故障发生,拆开后散落许多铁屑。磨损、铁屑2019/10/313问题：洗瓶组设备电机转轴已经多处严重腐蚀，设备维护不到位。对策：对洗瓶组所有电机设备的转轴进行注油或其他防护，放置设备损坏。同时，要积极引导员工做好设备的自主保全。实例:轴承润滑不良生锈2019/10/314第二章2019/10/3152.1设备使用规定新设备安装调试合格后，由设备供方对操作工进行使用和维护保养等方面的培训。设备主管部门组织制定设备操作、维护保养及检修三大作业指导书。新工人在独立使用设备前，必须接受设备的结构原理、性能用途、使用检查、维护保养和排除故障等知识和技能培训。特种设备操作工由特殊工种培训专业机构进行相关知识和技能培训，持证上岗。2019/10/3162.2设备维护规定操作工负责设备的日常点检维护，做到班前点检、班后清扫，按规定加油，按规程操作设备，发现异常及时停机处理，并填写《设备日常点检记录》。单位维修人员负责设备的日常巡检和定期点检，发现问题及时排除或报告维修，填写《设备巡回检查、维修记录》和《设备定期点检记录》。各单位根据生产特点，每年集中对设备检修一次。设备发生的重大维修事项，必须及时上报设备主管室。2019/10/317设备维护误区重参数轻状态只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状态，比如异响、渗漏等。只有修理没有维护重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实施。不区分运转率和可动率盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。没有“救火”观念故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修，甚至出现搁置修理的现象。单兵作战修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协调。我使用你修理认为修理设备是设备组的专职，于己无关。迷信设备只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。2019/10/3182.3设备维护要求整齐：（1）工具、附件放在指定地点，整齐有序（2）设备的油、汽、水管道、电器线路完整牢固无四漏；（3）所有零部件齐全完好。清洁：（1）设备内外整洁、无油污、黄袍，呈现本色；（2）各运动表面和滑动面无油污、无碰伤及锈蚀；（3）设备四周清洁，无积水、油、杂物等。润滑：（1）制定并执行设备润滑要求，按时加油或换油，不断油，设备无缺油干磨擦现象；（2）操作者和维修工熟悉润滑部位及油质油量等；（3）加油工具齐全完好，润滑装置完整，内外清洁，油路畅通；（4）油箱及时添油和清洗换油，保证油面高度和油质符合润滑要求。安全：（1）关键设备有操作维护规程，并遵照执行，不违章使用；（2）安全防护装置、操纵控制装置、安全信号仪表指示灯等完整灵敏、可靠。（3）坚持日常巡检，遵守使用设备的“五项纪律”。2019/10/3192.4操作者“三好”、“四会”“五项”纪律一、“三好”（1）管好——设备操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。（2）用好——严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。(3)修好——设备操作工要配合维修工修理设备，及时排除设备故障。二、“四会”(1)会使用——操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺，正确使用设备；(2)会维护保养——执行维护和润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁完好。(3)会检查——了解自己使用设备的结构、性能易损件部位，熟悉日常点检的项目、标准和方法，并能按要求进行日常点检。(4)会排除故障：懂设备装拆注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整和简单故障排除。三、“五项”纪律:1、严格遵守安全操作规程；2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；3、遵守交接班制度；4、管好工具、附件不遗失；5、发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。2019/10/320第三章2019/10/3211设备点检的定义：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。点检工作的主要内容:（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。点检的十大要素:（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。3.1设备点检的定义及内容2019/10/3221点检组长要认真推进点检工作标准化，即所谓的4728513的工作方法。4----PDCA。P—制订点检标准和点检计划；D----按计划和标准实施点检和修理工程；C----检查实施结果，进行实绩分析；A----在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。循环四个阶段和开展4S（整理、整顿、清扫、清洁）活动；7----推进标准化作业，7种基本方法，即：①调查现状；②发现问题；③制定计划；④措施保证；⑤实施管理；⑥实绩统计；⑦巩固提高。2----两类标准，即技术作业标准和制度管理标准；8----八项标准化，即：①基准标准规范化；②行为动作规范化；③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化；51---对现场改善开展5W1H调查活动（何事、何时、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活动（安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩，事故为零）；3----三确认，确认、确信、确实（生产方、点检方、检修方）。3.2点检组长的工作方法2019/10/323点检表格制定1、识别出所有需点检的项目部位；2、确定点检方法；3、确定点检标准；4、确定点检周期和点检时间；5、落实点检责任人；6、实施好点检记录；7、填写好异常情况。设备点检可分为开机点检、运行点检和周期性点检。3.3制定点检标准定点检查！2019/10/324实例:灌装机点检标准制定点检是一项技术性较强的工作，检什么、怎么检、谁来检、合