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六、机电设备管理山西机电职业技术学院设备管理概述面对越来越严峻的能源问题，节能降耗、保护设备、提高设备效能将是每一个企业的生存之本设备与设备管理1、几个名词含义设备：经典含义：可供长期使用，基本保持其原有的实物形态和功能的劳动工具和物质资料的总称。现代含义：可提供折旧的固定资产的总称，国外称：有形固定资产的总称，如：建筑物、机器、工具等。设备管理设备管理是指以设备为研究对象，追求设备的综合效率与寿命周期费用的经济性，运用现代科学技术，管理理论与方法对设备周期的全过程从技术、经济等方面进行科学的管理。管理内容(1)实物形态管理设备从规划设置直至报废的全过程即为设备实物形态运动过程。目的是使设备性能和精度处于良好技术状态，确保输出效能最佳。(2)价值形态管理在整个设备寿命周期内包含的最初投资、使用费用、维修费用的支出，折旧、改造、更新资金的筹措与支出等，构成了设备的价值形态运动过程。目的是寿命周期费用最经济现代设备管理强调综合管理，其实质就是设备实物形态管理和价值形态管理相结合，追求在输出效能最大的条件下使设备的综合效率最高。只有把两种形态管理统一起来，并注意不同的侧重点，才可实现这个目标。我国设备管理发展概况1、经验管理阶段时间从1949——1952年，三年经济恢复时间，沿袭旧中国的老模式，坏了再修。2.科学管理阶段从1953年开始，前苏联帮助我国建设156项大型企业，随后也引进了苏联的计划预修（nnp），把我国的事后维修向前推进了一步。这种维修机制是前苏联经过几十年的实践总结出来的，它的理论依据是设备的磨损规律，所以有它科学、合理的一面，也确实解决了不少问题，但是，有两个明显的缺点，一是非常强调定期预防维护与修理，制定出一系列的定期检查：周维护、月维护、季度维护、年维护、小修、中修、大修等“修理周期结构”，往往出现维修过剩的情况，导致维修费用过高，维修效益不佳等问题。还经常出现因维修而产生的故障。二是只注重专业维修人员的修理，强调修理与使用互相制约与监督，忽视广大操作人员的参与，引起设备使用部门与维修部门、操作人员与维修人员之间的对立与矛盾。nnp至今还有不少企业在沿用或部分采用。还有我国的设备管理工作随着国家政治的起伏而同步发生起伏。1958年大跃进由于“左”倾思想的影响，国民经济建设遭到了严重挫折，设备管理工作也同样遭到重大损失。（2）1962—1965年三年经济调整时期直到文革前，纠正了拼设备、挤维修的恶劣现象，恢复了各种规章制度，设备管理工作逐步正常化，广大职工创造了“专群结合”、“三好四会”、“润滑五定”、“定人定机”、“分级保养”等一系列有中国特色的好经验好做法，使设备管理工作在“nnp”的基础上有了重大改进。（3）但文革10年，又使设备管理工作遭到了空前的损失，设备严重失修，生产濒于瘫痪。粉碎四人帮之后，经过企业整改，设备整修，使设备维修与管理重新进入恢复与发展的新阶段。3、现代管理阶段（80年代至今），即综合管理阶段。什么是设备管理现代化？把当今国内外先进的科学技术成就与先进的管理理论、方法，应用于设备管理，形成适应企业现代化的有效设备管理体系。设备综合管理是设备管理发展的最新段，它是一种现代管理思想，也是一种现代管理模式。我国在总结建国以来设备管理实践经验的基础上，吸取了国外一些国家先进的管理理念——特别是英国的设备综合工程学和日本的全员生产维修制，产生了自己的管理模式，体现了我国设备管理制度改革的方向。设备管理现代化突出了设备管理观念的四个主要转变：（1）由单纯抓设备维修到对设备的买、用、修、改造实行综合管理的转变。（2）由只重视技术管理到实行技术管理与经济管理相结合，追求设备投资效益的转变。（3）由专业维修人员管理向全员管理方向的转变。（4）由设备的后半生管理向设备的一生管理转变。我国设备管理的发展趋势现代设备正朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方向发展，而社会经济逐步实现市场化、国际化，作为企业管理的一个重要组成部分的设备管理必须适应这一大趋势，运用现代管理的思想，遵循市场规律，充分利用社会资源，做好设备管理工作。1.设备管理的社会化2.设备管理的市场化3设备管理的现代化。二、设备的使用准备工作新设备投入正常运行前，必须做好以下准备工作：1)编制必要的技术资料。2)配备必需的检查和维护工具。3)全面检查设备的安装精度、性能及安全装置，向操作者点交设备附件4.操作人员的培训设备的使用制度1、定人定机和凭证操作制度使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。定人定机名单由设备使用部门提出，一般设备经车间机械员同意，报设备管理部门备案。精、大、稀、重点设备经设备管理部门审查，企业分管设备的副厂长(总工程师)批准执行。定人定机名单审批后，应保持相对稳定，确需变动时，应按上述规定程序进行。(1)设备操作证的效力和发放条件设备操作证是操作者合法使用设备的唯一凭证，只有当操作者持有发证机关签发的设备操作证时，才准许独立操作指定编号、型号的设备。(2)设备操作证的发放操作工人需要操作新型号的设备时，必须由使用部门提出申请，设备管理部门组织，人事教育部门配合，对其进行理论知识和实际操作、维护等技能的考试和考核，合格后才能发给相应的操作证。车间的公用设备不发操作证，但必须指定维修人员，落实保管维护责任，并随定人定机名单统一报送设备管理部门交接班制度1.交班人在下班前除完成日常维护外，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录在交接班记录簿上，并应主动向接班人介绍本班生产和设备情况，双方当面检查，交接完毕后在记录簿上签字。2.接班工人不能及时接班时，交班人可在做好日常维护工作的同时，将操纵手柄置于安全位置，并将运行情况及发现的问题详细地进行记录，交生产班长签字代接。3.接班工人如发现设备有异常情况、记录不清、情况不明和设备未清扫时，可以拒绝接班。4.对于一班制生产的主要设备，虽不进行交接班，但也应在设备发生异常情况时填写运行记录，记载故障情况，特别是对重点设备必须记载运行情况，以便掌握设备的技术状态信息，为检修提供依据。三好、四会、五项纪律三好、1)管好设备。2)用好设备。3)修好设备。四会、1)会使用2)会保养3)会检查4)会排除故障五项纪律、1)实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2)经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。3)遵守交接班制度。4)管好工具、附件，不得损坏遗失。5)发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。三、设备的维护设备的维护是操作工人为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工人的主要责任之一。设备的维护工作做好了，可以减少停工损失和维修费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率，给国家、企业和个人都带来良好的经济效益。因此，企业必须重视和加强这方面的管理工作。设备维护要求(1)整齐工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。(2)清洁设备内外清洁，无黄袍,各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污、碰伤，各部位不漏油、漏水、漏气、漏电，切屑垃圾清扫干净。(3)润滑按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。(4)安全实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用、精心维护、监测异状、不出事故。三级保养制度三级保养制是我国60年代中期，在总结前苏联计划预修制的实践经验基础上，完善和发展起来的一种保养维修制，它的重心是保养、而非修理，它以操作者为主，对设备进行保养。①日常保养：每天由操作者对设备进行清洁、检查、润滑、状况记录等②一级保养（一保）：以维修工为主，操作者为辅，是一项计划性的维护保养，也叫定期保养。按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查、内部清洁。目的在于减少设备磨损、消除故障隐患、延长使用寿命。③二级保养（二保）：以维修工为主，操作工为辅，对设备的规定部位进行分解检查与修理，二保偏重于修理。精、大、稀设备使用维护要求精密、大型、稀有、关键设备都是企业进行生产极为重要的物质技术基础，是保证实现企业经营方针目标的重点设备。因此，对这些设备的使用和维护除达到前述各项要求外，还必须重视以下工作。1.四定工作(1)定使用人员按定人定机制度，选择本工种中责任心强、技术水平高、实践经验丰富的职工担任操作者，并尽可能保持较长时间的相对稳定。(2)定检修人员对精密、大型、稀有、关键设备较多的企业，根据企业条件，可组织专门负责精密、大型、稀有、关键设备的检查、维护、调整、修理的专业修理组，如无此可能，也应指定专人负责检修。(3)定操作维护规程按机型逐台编制操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，并严格执行。(4)定维修方式和备件根据设备在生产中的作用分别确定维修方式，优先安排预防维修活动，包括定期检查、状态监测、精度调整及修理等。2.精密设备使用维护要求1)必须严格按设备使用说明书的要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平精度，并做出详细记录，存档备查。2)对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防震、防尘)的高精度设备，企业要采取措施，确保设备精度、性能不受影响。3)精密、大型、稀有、关键设备在日常维护中一般不许拆卸，特别是光学部件，必要时由专职修理工进行。4)严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能、超负荷使用设备。5)使用的润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格符合说明书的规定，不得随意代用。6)精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩，如长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。7)设备的附件和专用工具，应有专柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。四、设备的润滑润滑管理是设备管理的重要组成部分，正确、合理地润滑能够减少机械磨损，防止锈蚀，保护设备，延长使用寿命。据统计，机械故障有60%由于润滑不良引起的，液压设备70%以上故障是由液压油系统引起的，可见润滑的重要性。润滑材料在机械设备的摩擦副之间加入的具有润滑作用的某种介质称为润滑材料，又称润滑剂。合理选择润滑剂是降低摩擦、减少磨损、保持设备正常运行的重要手段之一。按润滑剂的物质形态，可将润滑剂分为气体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂。（1)气体润滑剂采用空气、蒸汽、氮气等惰性气体作润滑剂，可使摩擦表面被高压气体分隔开，形成气体摩擦。(2)液体润滑剂包括矿物润滑油、合成润滑油、溶解油或复合油、液态金属等。(3)半固体润滑剂是一种介于流体和固体之间的塑性状态或高脂状态的半固体，包括各种矿物润滑脂、合成润滑脂和动植物油脂等。(4)固体润滑剂固体润滑剂可在高温、高负荷、超低温、超高真空、强氧化或还原、强辐射等环境条件下实现有效的润滑，突破了油脂润滑的有效极限。润滑油与润滑脂的指标润滑油的指标1)粘度粘度是液体受到外力作用流动时，在液体分子之间产生的内摩擦阻力的大小。(2)黏温特性黏温特性是指润滑油的粘度随温度变化的程度。(3)闪点在一定条件下加热油品，油蒸气与空气的混合气体同火焰接触发生闪火现象的最低温度即为该油品的闪点。(4)酸值中和1g油中的酸所需氢氧化钾的毫克数称为酸值。(5)凝固点在规定的试验条件下，试管内的试油冷却并倾斜45°，经过1min后油面不再移动时的最高温度为凝固点。(6)机械杂质指油品经溶剂稀释后再过滤，在滤纸上残留的固体物占试油的质量分数。机械杂质是油品的重要指标之一。它能够破坏油膜，加剧零件表面的研损和早期磨损，堵塞油路和过滤器。变压器油中的机械杂质还会降低其绝缘性能。(7)残炭在不通空气的条件下加热油品，经蒸气分解生成焦炭状的残余物占试验油的质量分数为残炭值。(8)灰分试验油完全燃烧后所剩的残留物即为灰分，用占试验油质量的百分数表示。润滑脂的指标1)锥入度锥入度是衡量润滑脂稠度的一项指标。润滑脂锥入度的大小随温度的变化而变化。优良润滑脂的锥入度随温度的变化