关于混凝土回收设备的经济效益分析

关于混凝土回收设备的经济效益分析一、目前国内混凝土回收技术水平分析随着国内混凝土生产装备水平的提升和商品混凝土的推广使用，残余混凝土的处理使用也被提升到搅拌站日常工作的重要地位。根据调查，目前行业内对剩余和残余混凝土的处理方式主要有以下几个途径：1、在混凝土生产供应过程中，因施工单位需求用量不准确，造成混凝土供应超过实际用量，或因各种原因已供应的混凝土无法进行施工。此种情况发生后，剩余混凝土较多，搅拌站一般采取对混凝土转供进行处理。但在特殊情况下，混凝土不能转供或没有转供途径时，混凝土一般只能低价专卖，转卖不出只能倒掉处理。倒掉处理混凝土过程中，剩余混凝土严重污染环境，若倾倒地点在工厂厂区范围内，后期清运处理费时费力。2、混凝土搅拌站设置多级沉淀池，使用循环水进行刷车处理。此种情况下，少量的混凝土使用循环水进行稀释，实现砂石和水泥浆的分离，混合物倾倒在沉淀池中，通过多级沉淀实现砂石和水泥浆分析。该方法虽然使用循环水，节约了水资源，但砂石分离效果较差，水泥浆混在砂石中，沉淀的砂石无法回用，只能由铲车设备挖出形成废渣，倒掉处理。此方法既污染环境，也浪费了宝贵的矿产资源，同时清挖过程中会对铲车等机械设备造成损害。3、搅拌站使用砂石分离机设备，对剩余混凝土使用分离机进行分离。使用该方法可以将剩余混凝土中砂石从水泥浆中彻底分离，分离后的砂石作为原材料可以回用到混凝土生产，节约了资源。但该方法对砂石分离后，水泥浆仍然需要沉淀处理，无法回用，形成的污水中含有大量悬浮微粒，长期积累后可能对搅拌站排水系统造成阻塞。同时，为保证沉淀效果，沉淀的水泥浆需要定期从沉淀池中挖出，挖出的水泥浆会对环境产生很强的污染。二、回收站项目建设条件与工艺描述1、回收站建设条件：中心四元桥搅拌站，百子湾搅拌站，站内目前设有循环刷车池两座，循环刷车池位置距搅拌机组距离约30米，可以用做建设混凝土回收站备用场地。目前刷车池具有沉淀池功能，可以进行利用。水泥浆沉淀池经简单改造后，可以用作混凝土回收站水泥浆搅拌池。2、回收站工艺流程描述：搅拌车在混凝土回收站前，使用混凝土回收站搅拌循环水对搅拌车进行运输车罐体清洗，清洗完毕后，将罐体内混合物卸入回收站分离螺旋，进行砂石分离。水泥浆进入带有搅拌器的储存箱，搅拌器自动定时搅拌，防止水泥浆沉淀，储料箱中水位下降至设定位置后，系统自动向料箱中补充新水。回收站使用管道输送泵将回收水自动输送至搅拌楼中转储料箱，中转储料箱亦采用搅拌器，通过自动系统进行定时搅拌。使用中转料斗向搅拌站配料称输送回收水，由搅拌机控制系统实现配料自动控制。三、回收站使用后经济效益分析使用混凝土回收站后，基本实现混凝土费料的零排放。砂石分离后全部回用，回收水全部回用，不仅节省能源资源，同时为企业带来很高的经济收益。以下混凝土回收站收益分析计算假定搅拌站使用两台搅拌机，年生产混凝土30万立方米，1、回收混凝土量计算：a)罐车清洗砂石回收：每站40部罐车，每部罐车每天清洗2次，按罐车装载量7m3,残余量2%，每年330个工作日计算。全年可清洗搅拌运输车回收混凝土40x2x7x2%x330=3696m3b)搅拌机清洗回收：每站2台搅拌机，每台搅拌机每天清洗4次，按搅拌机容量2m3,残余量2%，每年330个工作日计算。全年可清洗搅拌机回收混凝土2x4x2x2%x330=105.6m3c)回收工地残余混凝土：因工地或其他原因，在混凝土供应中按每天3m3混凝土退回搅拌站，无法转供或再次使用，需要进行回收处理。全年可回收工地退回混凝土3x330=990m3。以上三项回收混凝土总量：4791.6m3。2、回收混凝土中材料回收测算：a)砂回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂0.8吨计算，全年可回收砂0.8x4791.6=3833.28吨。按材料中砂价格42元/吨计算，全年回收砂可节约材料成本42x3833.28=160997.76元既16.1万元。b)石回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂1吨计算，全年可回收石1x4791.6=4791.6吨。按材料中砂价格32元/吨计算，全年回收砂可节约材料成本32x4791.6=153331.2元既15.3万元。c)回收水泥浆量：按回收混凝土中每立米中回收水泥浆净重300公斤计算，全年可回收水泥浆0.3x4791.6=1149.98吨。水泥浆稀释后作为回收水，水中含有水泥浆成分，可以减少搅拌配合比中粉煤灰等掺和料使用量，按等比例减少粉煤灰计算，粉煤灰材料价格90元/吨，全年回收水泥浆可降低粉煤灰材料使用量1149.98吨，可节约粉煤灰材料成本90x1149.98=103498.2元既10.3万元。3、水资源节约用量测算：与循环刷车池工艺相比，使用混凝土回收站后，全部回收水经系统自动供给搅拌站进行混凝土生产再次使用，没有刷车池循环水溢流，每日搅拌站清洗水可完全回收利用，水资源得到100％回收利用。按每个搅拌站2台搅拌机，每台搅拌机每天清洗4次，每次清洗用水量1.5m3计算，全年330个工作日，自来水单价6.4元/吨，全年可节省用水2x4x1.5x330=3960吨，节省水费2.5万元。4、节省其他开支：a)循环池机械清淤费用，按每2月清淤一次，每次5000元计算，每年可节省清淤费用3万元。b)废渣清运费用，使用循环池刷车供应，每年可产生混凝土废料4791.6x2=9583.2吨。按每吨废料清运费用10元计算，年节省废料清运费用约9.6万元。c)机械维修费，因采用混凝土回收站，砂石和水泥浆完全分离，与循环刷车池工艺相比，不需要每日使用铲车对沉淀池进行清挖，减少铲车在循环车清淤时发生的机械损害几率。每年此项设备维修费用预计可减少2万元。d)环保处罚。因使用混凝土回收站，实现搅拌站废水、废渣的零排放，不会再产生环保处罚罚款。四、项目综合分析评价根据以上分析，采用混凝土回收站进行混凝土回收分离，回收水再次生产混凝土使用的工艺，不仅解决了传统循环刷车车产生的废水废渣问题，实现真正的零排放，同时有效的起到环境保护和资源循环利用的作用。使用混凝土回收站，单机建设费用约77万元，建成后每年至少可回收利用残余混凝土约5000m3，每年运行费用约10万元，各种原材料和各项费用节省每年约58.8万元，预计设备建设投资在1年半左右即可收回。收回投资后该设备每年可为中心节省各项费用约50万元。