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关于对兼并重组关闭煤矿聪子峪煤业有限公司井下设备回撤的实施方案沁源县煤炭工业局：根据晋煤重组办发〔2009〕82号文件批复，我集团下属山西通洲集团安达煤业有限公司属整合保留矿井，本矿井由原安达煤业有限公司、安新煤业有限公司和聪子峪煤业有限公司组建，2009年对被整合的聪子峪煤业有限公司已派驻安全监管人员，作到实质性接管，为完成该矿井在2010年10月31日前关闭工作，集团公司拟在近期组织回撤该矿井井下设备，为此成立领导组，配备专业队伍，落实责任，确定时间，编制井下设备回撤安全技术措施，确保施工顺利，具体安排如下：一、指导思想本着统一指挥，总体协调、明确分工、顺利回撤的原则，在最短时间内安全回撤所有设备。二、设备回撤领导组总监：组长：副组长：成员：领导组下设办公室，办公室设在聪子峪矿调度室，主任由生产矿长兼任。三、职责分工总监：对井下回撤工作负全面监督、检查责任，并督促回撤工作在规定时间内安全有序完成；矿长：对井下回撤工作负全面责任，解决安全回撤工作中存在的重大疑难问题；安全副矿长：协助矿长搞好回撤的现场安全监管工作，保证设备安全回撤及回撤过程中安全技术措施的落实；安全指挥中心主任：负责井下作业地点的安全管理及隐患排查工作，保证回撤工作安全有序完成；技术副矿长：协助矿长搞好回撤工作技术范围内的全面工作，负责制定回撤工作中存在隐患问题的安全技术措施；生产副矿长：协助矿长搞好安全回撤工作，具体负责井下各地点作业人员的组织、协调、指挥工作，保证回撤工作有序进行；机电副矿长：协助矿长搞好回撤工作中机电运输工作，保证回撤所用的机电运输设备正常运转，回撤的机电设备有序出井；矿长助理：具体负责井下各地点通风、瓦斯检查管理，保证回撤地点有良好的通风；其他成员协助各系统负责人搞好回撤工作中本职范围内的工作。四、作业范围及时间安排1、第一级段910101回采工作面：巷道维护300米、22型刮板输送机1部、梁柱500套、30型刮板输送机4部、液压泵站1套、80开关12台、综保1台、煤电钻2台、7.5水泵3台、电缆510米、监控线400米，回风巷18公斤轨道92根、11KW绞车1部、为三级提升。2、采区运输下山：30型刮板输送机1部、108排水管路7趟1400米、108静压洒水管2趟400米、瓦斯监控分站1套、人员定位系统1套、25KW水泵8台、YBT-52-2型风机5台、风筒200米、KHYD75型探水钻1套、400开关4台、80开关12台、综保1台、电缆2380米，18公斤轨道66根、25KW绞车1部、为三级提升。3、南二级提升斜巷：30型刮板输送机1部、108排水管路7趟1750米、108静压洒水管2趟500米、风钻1台、400开关1台、120开关1台、80开关2台、综保1台，18公斤轨道110根、25KW绞车1部、为二级提升。4、主井：108排水管路7趟1295米、108静压洒水管2趟370米、22KW离心泵2台、3KW潜水泵1台、400开关1台、350开关1台、200开关1台、120开关1台、80开关4台、综保1台、瓦斯监控分站1套、充电车1辆、电缆100米，18公斤轨道60根、为一级提升。5、时间安排：井下设备回撤作业时间从批准之日起，共31天，31个班（每天一班，每班入井人数32人）。其中：910101回采工作面作业16天，16个班；采区运输下山作业7天，7个班；南二级提升斜巷作业4天，4个班；主井作业4天，4个班。四、具体要求1、杜绝“三违”，加强“一通三防”管理工作，预防为主，严格按照安全技术措施作业；2、领导组要搞好协调工作，及时解决存在的问题，保证回撤工作安全有序地进行。3、加强现场管理，严格执行矿级领导跟班制度，现场指挥，及时解决问题；4、每班入井人数32人，其中：驻矿安监站领导1名、跟班领导1名、跟班科长1名、安全员1名、瓦斯员1名、电工1名，作业人员26名。4、井下设备回撤完毕，严格按照矿井关闭“六条标准”，实施矿井彻底关闭。本次矿井井下回撤设备作业要结合实际，严格执行矿井设备回撤操作规程及安全技术措施，确保人员、设备安全万无一失。二〇一〇年八月二十八日共印5份【2010】山西通洲集团安达煤业有限公司聪子峪矿作业地点：井下各设备点2010第04号回撤井下设备安全技术措施错误!未找到引用源。编制人：曹宏斌施工单位：回收队施工负责人：连小成批准日期：2010年08月20日会审名单（签字）（2010年8月21日）集团公司安全指挥中心总工程师：矿长：安全副矿长：安全指挥中心主任：技术副矿长：生产副矿长：机电副矿长：通风科长兼矿长助理：调度室主任：机电科：安全科：回撤井下设备安全技术措施根据上级有关文件精神，被整合矿井必须在十月份予以彻底关闭，为响应国家政策，结合我公司实际状况，经集团公司研究决定对该矿井下进行设备回撤回撤保证此次回撤回撤安全顺利进行，特制定设备回撤技术措施如下：一、施工队组：回撤队施工负责人：连小成二、施工地点：井下各设备点三、回撤顺序：首先对910101两顺槽内超前支护、上下端头、工作面所有支护进行全面整修，工作面只保留三排正规支护→切断电源回撤回撤设备及电缆至采区运输下山口装箱出口→回撤溜至采区运输下山口装箱出口→回撤溜至采区运输下山口装箱出口（先从转载溜开始以此类推至1号溜）→回撤面梁柱至采区运输下山口装箱出口→回撤内轨道至采区运输下山口装箱出口回撤机电硐室内电器设备装箱出口→回撤内水泵装箱出口回撤运输下山内电器设备、轨道、绞车管路装箱出口→回撤机电硐室内电器设备装箱出口→回撤级提升斜巷内电器设备、轨道、绞车、管路装箱出口→回撤机电硐室内电器设备装箱出口回撤仓内水泵、电器设备、管路装箱出口→回撤内电缆、管路、轨道装箱出口→回撤后关闭主风机对主井、回风斜井进行封闭充填。四、安全管理及技术措施：（一）、溜则解体与回撤：1、溜则解体顺序为：刮板→大链→机头（尾）电机减速箱→机头（尾）架→过渡槽→中间槽2、解体方法：溜则上部刮板拆除后，开动大溜翻出底部刮板并拆除，大链拆口后，将大链开至机头或机尾堆放，由专人运至指定地点待出口。电机减速箱解体时，必须先用两台倒链将其两端在支架顶梁下起吊预紧，拆除其与机头架连接螺栓后，将其落下。机头（尾）架及过渡槽拆除水平连接销和其与底座固定的螺栓即可。3、溜则回撤：①、溜则机头（尾）及过渡槽、大溜机身，利用人工拖运至指定地点等待外运。②、刮板、大链、连接耳整齐码放到南运输巷，便于集中运输。4、安全注意事项：①、翻链时人员必须全部撤出大溜方可开机，拆刮板时大溜开关必须停电闭锁。②、电机减速箱解体前，必须先用倒链起吊预紧，拆除连接螺栓后用倒链下落时，其下方及两侧严禁有人。③、溜则机头尾及过渡槽在支架下解体时，因空间狭小，设备集中，人员必须在解体前找好退路，在拖拉过程中被拉件两侧及其可能游动的方向侧严禁有人。④、利用绞车拖拉设备时，连接必须可靠，拖拉时钢丝绳两侧、被拖拉件周围及钢丝绳可能断裂弹射方向严禁有人。⑤、变向拖拉时，必须使用变向轮，变向三角区严禁有人。⑥、拖拉进程中，不得损坏电机接线盒和减速箱冷却水嘴。⑦、拖拉进程中，阻力增大，必须提前停止处理，不得强行通过。（二）、梁柱回撤：1、采用人工回柱法回撤支架，回柱工必须是熟悉单体液压金属支护卸压法、熟悉回柱操作规程并且有经验、有责任心的人员担任。回柱必须三人配合作业。一人回柱、一人观顶、一人转运梁柱（清理退路）。2、回柱前，必须首先对上、下出口处的抬棚进行检查加固，两出口处必须各设一木垛，保证两安全出口畅通无阻。回柱由机头向机尾方向回撤，回柱过程中，每间隔1米打一颗戴帽点柱，每间隔10米加设一木垛，顶板破碎、压力较大的地段，必须采取密集支护控制顶板，严防大面积冒顶发生。3、回撤时作业正头应保持一个斜向三角形支护状态，即靠老塘第三排柱回二根，第二排柱回一根，煤壁柱最后回撤。采取由里往外，先上后下，逐根后退的原则进行回柱。由此循环往复逐根后撤的回柱。难回的单体柱必须打替柱。4、回柱过程中，垮落的碴石埋没梁柱时，必须停止作业集中挖取埋没的梁柱，严禁随意丢失梁柱。5、回柱过程中，因顶板下沉，压力突增，工作面发生支柱突然下沉，顶板掉碴，煤壁片帮严重等现象时，必须停止作业。撤出所有人员，待工作面稳定后，作业人员先检查顶板、支架情况，处理安全隐患后，方准进入工作面进行回柱作业。6、回柱时，严禁大面积垮落，防止顶板垮落时压缩波将采空区的瓦斯带出，发生瓦斯事故，回柱后，顶板悬而不冒达2米时，必须采取人工强制放顶。7、工作面回出的梁柱，经回风顺槽转至采区运输下山整齐排放。回撤完毕后集中装箱出口。8、必须有专职的瓦斯员跟班检查，每间隔5-10分钟检测一次瓦斯变化情况，向现场作业人员通报。同时必须严密注意上隅角瓦斯变化情况，发现瓦斯浓度超限，必须停止作业，撤出所有人员，并向调度室汇报，调度室立即组织有关人员制定措施排放瓦斯，并向总工程师汇报，瓦斯浓度降低到规定值后，方准恢复回柱作业。9、回撤前必须先调节相关调节风门，确保工作面风量充足，同时必须有备用局扇，防止局部瓦斯浓度升高时，无法处理，影响正常回撤作业。10、回撤期间，安全员现场跟班监护，矿领导及跟班队干现场指挥把关，合理协调安排各项工作，如发现问题必须坚持先处理后作业的原则，严禁违章操作、违章指挥。（三）、机电设备使用及防护措施：1、溜则拆刮板时，必须停电闭锁，并挂牌管理，在翻链前必须通知沿途人员撤至安全地点方可开机。2、设备回撤时必须保证设备完好性，确保不损坏不变形，零散小件及特殊配件要由专人管理，责任到人。妥善保管集中升井。3、设备升井前后要清点检查，做好记录。4、设备起吊时所用吊具必须完好并满足承载要求，使用吊链链环连接时，必须上齐螺栓，螺帽带满口并压紧环口。承载的支柱必须回紧、背牢。5、人工拖电缆、胶管时，必须保证行人通道畅通，由专人指挥，特别在拐弯处要有专人监护，拐弯室内侧严禁有人，防止被挤伤。6、乳化液配比浓度达3—5%，严禁清水供液。7、回撤设备段的积水必须有专人进行抽排，保证作业安全。（四）、运输环节措施：1、调度绞车司机必须经过培训，了解调度绞车的构造和性能，经考核合格，持证上岗。2、调度绞车司机开车前，应仔细检查闸皮、闸把、钢丝绳、钩头、开关及信号是否完好。3、调度绞车严禁超载运行，严禁放飞车，绞车下放必须带电运行。4、必须注意制动器的工作状况，如发现制动不灵，必须立即调节制动带的拉力和制动手把位置，保证工作可靠，落在制动器上的污物及油脂必须清除。5、严格执行“行车不行人，行人不行车”。6、在装运材料时，同一辆车上应尽量装长短一致的，消退长短不一致时，应把长料装在下层，短料装在上层，装车高度不得超过车架高度，并且必须捆牢背紧，以免在运输过程中散车。7、两人同时往矿车上放料时，要先把车稳固好，抬料时互相配合，起放动作要保持一致，严禁一个人顾对方突然往矿车上扔材料。8、运送大型或笨重物料时还必须用木料、木楔挤紧、绳子、铁链或铁丝绑牢。9、装料前，首先检查运料车是否损坏，各部位螺丝是否紧固，车轮是否运转灵活，确认完好后方准装料。10、卸料时，必须卸在指定地点，保证不影响通风、行人或来往车辆，还应注意材料擦、压、砸手。11、作业前应全面检查信号装置、阻车器、道岔、绳卡子、钢丝绳、护绳、链接环以及各种使用工具，必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。12、详细检查斜巷内确认无障碍或影响安全提升的隐患，以及无其他工作人员进行工作，确认安全无误后，方可发出提升信号。13、阻车器必须经常关闭，只有过车时方准打开，并有完好的防跑车装置。14、运送物料时，每次开车前把钩工必须检查牵引车数和各车的连接、装载情况，牵引车数超过规定，连接不良或装载物超高、超重、越宽时，都不得发出开车信号。15、井口摘挂钩工挂车完毕，接到井底摘挂钩工发来的开车信号，打开挡车器，待大绳拉紧后，才能向绞车房发出开车信号，出现余绳时，禁止向下放车。16、摘挂钩工等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳摘挂钩。17、绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢