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冲压设备学习目标一、冲压设备分类二、冲压设备结构三、冲压设备工作原理五、冲压设备维护保养四、冲压设备安全操作学习内容一、冲压设备概述二、剪板机三、压力机四、液压机一、冲压设备概述用作冲压加工的设备简称冲压设备包括剪板机、压力机冲压设备分类分类方式类别滑块驱动方式机械压力机、液压机、气动压力机滑块驱动机构曲柄压力机、摩擦压力机滑块个数单动压力机、双动压力机、三动压力机滑块支点单点压力机、双点压力机、四点压力机机身结构开式压力机、闭式压力机冲压设备型号重大改进顺序号设备主参数通用特定代号组、型代号变型顺序号类别号中国锻压机械的类别和代码类别代码类别代码机械压力机J锻机D液压机Y剪切机Q自动锻压机Z弯曲校正机W锤C其他1.变型顺序号变型是指主参数与基本相同，但有些参数有所改变，变型顺序号依次用A,B,C……表示，基本参数无变化时不标注2.组、型代号由两个数字，前一个数字代表“组”，后一个数字代表“型”3.通用特征号K－－数控Z－－自动G－－高速Y－－液压4.设备主参数压力机主参数为公称力，剪切机的主参数为可剪板料最大尺寸5.重大啊改进顺序号重大改进指锻压机械型号已定，但结构和性能有显著改变，重大改进顺序号依次用A、B、C……表示，有时，改进号也记入编号，重大改进顺序号后依次加/1、/2、/3……表示例：压力机型号JH36—400FJ—类别代号H—变型顺序号36—组、型代号400—设备主参数F—重大改进顺序号二、剪板机剪板机是冲压备料工序常用的一种剪切设备，根据上下剪刀刀片切入状态不同，剪板机可分为平刃剪板机、斜口剪板机，斜口剪板机具有减少剪切力，降低噪音，减少震动等优点。我厂使用的都是斜口剪板机平刃剪板机斜刃剪板机上刀片下刀片剪板机组成1、机身是剪板机的主体部分，用于连接、固定其他部件并承受剪切力2、工作台用于放置板料，使之送至剪切区进行剪切如下图，下刀片固定在工作台上可以和工作台前后移动用于调节与上刀片间隙大小3、压料块用于压紧被剪板料，防止板料在剪切时产生偏移4、剪刀分上剪刀和下剪刀，上剪刀固定在工作台上5、挡料板用于板料定位，可分前挡料板，后挡料板，侧挡料板，专用角形挡料板等。我厂采用后挡料板6、防护栏用于防止手及异物进入剪切区7、按钮区用于机床操作、工作参数调节和工作状态显示剪板机工作原理将板料送入工作台，后端以挡料板定位后踩动踏板开动剪板机，压料板下行压住板料，接着上剪刀切入下剪刀，将板料切断并码垛在料架上剪板机操作首先打开总电源，按照润滑示意图检查各个部位润滑是否到位，然后在按钮区按启动按钮，使主电机运转。将板料放在工作台上定好位，用脚操作脚踏开关，使上刀架切下，将料裁下，最后由接料操作人员接料并堆好润滑示意图按钮区脚踏开关剪板机安全与维护1、操作者必须熟悉机床的结构和性能，如需多人同时操作，须专人负责指挥生产。2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。3、一切杂物、工具，切勿放在工作台上，以免进入刀口造成事故。4、应定期检查刀口锋利情况，发现刀口用钝，通知专业维护人员。5、应定期检查机床各部件，并保持机床及周围场地清洁，电源线绝缘良好。6、确保各润滑点，润滑到位。7、若出现不能排除的故障，应通知专业维护人员。安全生产任何人不得随意更改、拆除机床的安全装置和安全措施，以及正确穿戴劳动保障用品自动开卷剪切机自动开卷剪切机是通过引料、校平、剪切、码垛四个步骤的，将卷料剪成平板料的设备。如图技术参数主要：①可剪板厚②可剪板宽⑧剪切角度④行程次数三、机械压力机机械压力机按滑块驱动种类可分曲柄压力机、摩擦压力机曲柄压力机曲柄压力机是通过曲柄连杆进行工作，可分为曲轴压力机和偏心压力机，曲轴压力机主轴是曲轴，偏心压力机主轴是偏心轴。曲轴压力机工作原理如图，电机1通过皮带轮2和齿轮3-4带动曲轴5转动经连杆6使滑块7上下往复直线运动偏心压力机工作原理如图，偏心压力机工作原理与曲轴压力机类似，电机1通过皮带轮2带动偏心轮3转动经连杆4使滑块5上下往复直线运动摩擦压力机摩擦压力机工作原理如图，电机1通过皮带轮2和轴4带动摩擦盘3-5与飞轮6作摩擦传动，经螺杆8与螺母7的相对运动使滑块9作上下往复直线运动机械压力机的主要参数1、公称力是指压力机滑块下行接近下死点时的冲压力，也是压力机在结构上能够安全承受的最大压力。2、公称力行程指开始到达公称力位置到下死点的距离。3、滑块行程（S）指滑块从上死点到下死点所经过的距离4、滑块行程次数指每分钟滑块往复运动的次数5、最大装模高度（Hmax）指压力机滑块在下死点时，滑块底面到工作台板表面之间的距离，当压力机连杆调至最短时，压力机装模高度最大，称为最大装模高度。6、装模高度调节量（△H）压力机连杆所能调节的长度。△H=Hmax-HminH值一般按Hmin+10≤H≤Hmax-5取值。如图7、工作台尺寸（前后×左右）8、滑块底面尺寸（前后×左右）9、气垫数量气垫主要用于拉延模压料圈或翻边，整形模下压料板的动力源，也用于制件的顶出。气垫数量工作台垫板下气垫的个数，较多压力机只有一个气垫，少数压力机有两个甚至三个气垫，使用多气垫压力机气垫时，需要考虑气垫平衡和模具平衡。10、气垫力指气垫提供的最大压料力11、气垫有效行程指气垫提供的最大压料行程或退料行程12、工作台最大承载指该压力机所能承受最大重量13、滑块最大吊重指该压力机所能承受最大上模重量四、液压机液压机工作原理液压机是利用水或油作为介质，利用帕斯卡定律传递压力，从而带动滑块上下往复运动帕斯卡定律：密闭液体的压强，能够大小不变地向各个方向传递图为液压机工作原理，当活塞1在里F1作用向下移动时，将工作液从左向右推动带动活塞2向上移动，力被放大，当活塞2向下移动是，过程相反。液压机组成1、工作缸：多为活塞式液压缸，其分为上下两腔，当工作液从上腔进入时，活塞下行，活动横梁随之下行，当工作液从下腔进入时，活塞上行，活动横梁随之上行。2、上横梁：多铸成箱体结构，其中间的孔用于安装工作缸3、立柱：是液压机重要的受力部件，也是活动横梁的导向部件4、活动横梁：为液压机的运动部件，其底部开有T形槽，用于安装上模。5、下横梁：多铸成箱体结构，中间的孔用于安装顶出缸，下横梁上表面开有T形槽，用于安装下模，大中型液压机多将工作台从下横梁中单独分出。6、顶出缸：多为活塞式液压缸，主要用于拉延模压料圈或翻边整形模下压料板的动力源，也用于制件的顶出。7、液压泵：为液压机的动力部分，将机械能转变为液压能，向工作缸与顶出缸提供高压工作液。8、操控制台：用于液压机操作，参数调节，工作状态显示。液压机主要技术参数1、公称力：指液压机的工作压力，其不随行程位置而变化。2、液体工作压强：与公称力对应的改造液压强。3、回程力：液压机活动横梁回程时需克服的重力，摩擦力等各种阻力之和。4、开口高度（H）：活动横梁底面至工作台上表面间的最大距离。最大装模高度受开口高度的限制，既要保证获得横梁有一定的工作行程，又要保证制件顺利放入、取出。5、活动横梁行程（S）：指活动横梁从上死点到下死点所经过的距离。6、液压垫力：又要垫的工作压力。7、液压垫行程：指液压垫提供的最大压料行程或退料行程。机械压力机与液压机性能比较性能机械压力机液压机加工速度较快较慢加工长度较短较长行程调节一般不可调可调行程终端位置能准确确定不能准确确定压力与现场位置关系离下死点越远压力越小压力与行程位置无关机械压力机与液压机性能比较性能机械压力机液压机加压力调节不易调节易调节保压作用不能能锤击作用有锤击作用无过载可能性会产生不会产生维修难度较易较麻烦机械压力机基本操作1、合上控制柜上的总电源。2、打开机床照明，检查安全栓、光电保护等装置及各按钮、指示灯完好无损。3、启动润滑电机，待润滑正常指示灯亮。同时打开气源，所有气路进气正常。4、平衡缸压力正常时，将液压保护选择开关置重调，待液压保护正常灯亮，把液压保护选择开关置正常。按钮区液压保护压力表5、微调操作前面1~4都正常后，将操作选择开关置微调。在按钮区操作微调正转按钮，使微调电机驱动滑块上下移动，空转二、三次，使机械部位润滑到位。微调只能用于机床调试，不能进行冲压工作。6、寸动操作启动主电机，运转正常后，将操作选择开关置寸动，操作按钮区的寸动按钮（双手同时操作），使滑块上下运动，使机床各部件充分润滑。寸动只能用于压机调试，不能进行冲压工作。7、单次操作启动主电机，运转正常后，将操作选择开关置单次，双手操作按钮站进行冲压工作，必须一人一按钮，多人同时（协调）操作进行冲压工作。注意进行冲压工作时，必须确保安全栓，光电保护装置，急停按钮（机床每根立柱，每个按钮站上都有），液压保护等安全措施灵敏可靠。安全栓急停按钮移动按钮站光电保护通光双手操作闭式四点压力机由4人操作机床，每人一台双手按钮站，4人同时操作双手按钮站，滑块才向下行运行。甲乙丙丁8、模具更换将滑块调到下死点，操作选择开关置模具更换，将模具放松，放松灯亮后，将滑块调到上死点移走模具，把另一模具移回，调整各参数后，使滑块与模具轻微接触装紧上下模，将滑块开到上死点，操作选择开关断开模具更换位。栅栏门生产时必须关牢，防止人及其他物品进入模具工作区，造成事故栅栏门9、生产结束工作结束后，操作选择开关置微调，停止主电机，然后停止润滑电机，检查光电保护，安全栓，按钮，指示灯，栅栏门等完好无损，关掉所有照明，门，电源开关。最后清理现场。工作结束后，进行现场清理、机床清洁、各安全设施的检查冲压设备必须具备以下安全设施1、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。2、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化。3、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源。4、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。5、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。6、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节。7、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。8、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。9、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。10、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。11、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。12、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。13、定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。14、每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。机械压机安全与维护1、开机前检查压力机顶部及周围是否有人，并检查气压、油路、模具紧固情况。2、进行单次行程运转、连续行程运转时，一定要同光电保护等安全装置联锁使用。3、不可在切断安全装置状态下进行对合模具以外的作业。4、停工时，一定要关闭操作开关。离开工作岗位时，一定要使主电机停止转动，并使“紧急停止”按钮保持按压状态，取下操作开关钥匙。5、检修模具时，或在模区内工作时，应关掉主电机，停止飞轮转动，并把安全栓放在对角位置，把“禁止操作”标牌挂在操作盘上。6、不可擅自对机械及电路进行改造和拆卸，特别是绝对不可改造和拆卸与安全有关的部分及安全装置。7、不可擅自调整旋转齿轮开关。8、不可超规格和超能力使用。9、停机24小时后进行开机时，为了防止润滑不足，主电机必须在润滑正常供油15分钟后再启动。10、攀登横梁顶面时，必须把梯子安全锁插牢，以确保人身安全，当确认横梁上无人时，才能拔下安全销，进行操作。梯子安全锁插孔梯子安全锁11、应定期检查机床各部件，并保持机床及周围场地清洁，电源线绝缘良好。12、若出现不能排除的故障，应通知专业维护人员。