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Q/CDT-IPSPC1001.H13—2004I水厂主要设备维护保养供水x分公司x引水厂2010年1月12日Q/CDT-IPSPC1001.H13—2004II净水工艺主要设备维护保养设备是企业生产经营的重要物质资源与保障，是企业生存和发展的必要条件之一，但有关企业设备管理方面的问题如设备的盲目投资、失修老化、更新改造缓慢、设备效益差，不但会严重影响企业的正常运行、经济效益及出厂水质，而且会影响企业的形象。如何搞好设备管理，提高企业的设备管理水平是一个值得探讨的问题。精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精细化管理具有以下特点：1)精确定位精确定位是指对每个单位、部门和岗位的职能职责都要定位准确，对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接。2)精益求精精益求精是要求对待工作标准高、要求严，做到尽善尽美。3)细化目标细化目标是指对任务进行层层分解，指标落实到人。4)细化考核细化考核是指考核时做到定量准确、考核及时、奖惩兑现。一、水泵机组管理1．每台水泵机组建立档案本档案本主要包括设备卡片、设备使用维护说明书、设备维护记录、设备技术测试表等。设备卡片需记录水泵机组的各项技术参数及附属信息，技术参数如额定流量、额定功率、额定电流、额定转速、扬程等等，附属信息如生产厂家、出厂编号、设备编号等，除了主要机组外，还必须登记附属零配件的档案资料，如轴承的品牌、型号、货号及轴承润滑油或润滑脂的牌号等，货号很重要，这对于下次采购时会提供很大的方便。2．配置各项检测仪器仪表预知检修制度需要测量很多的技术参数，就要求配置各项测量仪器仪表，如测量机泵振动用的测振仪，测量机泵噪声用的噪声仪，测量机泵温度用的测温仪，测量转速用的转速计；还有测量绝缘电阻用的兆欧表，一般380V的低压电机采用500V的兆欧表，而测量10KV的高压电机则需采用2500V的兆欧表。测量联轴器的间隔数据需要配置游标卡尺或者千分表。为了保证测量数据的准确性，对各项检测仪器仪表还需要建立定期送检制度。3．定期进行技术数据测试3．1运行台时动态累计水泵的运行台时反映出水泵的磨损程度，是水泵机组检修的重要依据之一，在设备上一次检修后，要进行运行台时的动态累计工作。因为所有机泵的运行台时不同，通过运行台时动态累计，就可对达到维护台时的机泵进行维护，而运行台时较短的，则可等下次再进行维护，这样就避免了定期维护的维护过量问题。3．2振动测量振动是检测水泵的转动是否平稳，是反映机组工况的重要数据。由于泵的型号不同，振动允许值也不相同，应由技术管理人员定期进行检测。水泵、电机应在各重要位置设置测试点，如轴承、底座、机壳等处。每个测试点在现场用油漆标出，并编号，做到定点、定期检测。一般振动速度要求小于2．8mm／s。Q/CDT-IPSPC1001.H13—2004III3．3噪声测量声音检测也是运行人员例行巡检的重要项目之一，主要是对运行中的电动机、水泵内部运行情况进行检测，来推断轴承是否正常、电机转子是否扫膛、泵内是否有异物等故障情况。采用噪声仪来测量时，测量标准为距离设备1米，对地高l米处测量值应小于85db。3．4温度测量用红外测温计，对水泵、电机的轴承，电机的出风口、机壳、接线盒等处进行测温，也必须定点编号。测量结果记入档案。轴承的温升不应超过356C，滚珠或滚柱轴承内极限温度不应超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。3．5联轴器间距测量电机联轴器和水泵联轴器如果不同心了，会造成泵振动、噪声增大，造成轴承严重磨损，危害很大。联轴器间距测量可采用游标卡尺或千分表来进行，电机联轴器和水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差应符合下表规定：3．6电机绝缘电阻测量电机绝缘电阻测量建议一年一次，或需要时进0-500KW以下电机仅测量绝缘电阻，500KW以上电机除了测量绝缘电阻，还需要测量吸收比，吸收比就是指在测绝缘时读摇表60s时绝缘电阻和15s时绝缘电阻的比值，其值应大于1．3。测量时电机绕组应统一在室温时进行，并记录室温。绝缘电阻值记人档案。3．7水泵综合效率测试水泵综合效率测试是一项较复杂的工作，可每年检测一次，主要检测水泵是否还运行在高效区。主要测试数据有进、出口管道压力、流量累计值、电度累计值等，计算出水泵的实际运转效率，将实际运转效率与铭牌额定效率相除，看其值是否小于要求的88％。4．定期巡视检查由维修人员担任，每天一次(高峰供水期间每天二次)。主要用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断设备状态，多向值班人员询问设备运行情况；现场多检查设备实际运行情况，检查填料室水滴是否正常；检查泵房内是否有异味(尤其是烧焦的味道)；用耳朵聆听机泵运行声音，是否与平常一样；用双手触摸机壳、泵壳温度，用双手感知电机散热情况，电机进风口与出风口应保持畅通。也可以把定时巡查列个表格，列出各个检查小项，逐个检查，逐个打钩。检查内容设置要细一点，要有利于判断设备运行状态。定期检查记录应及时放入档案内。5．建立数据分析制度利用测试数据多进行技术分析，如发现机泵运行效率低下，则需对机泵进行技术改进；如发现机泵测试数据远离标准，则需及时对故障进行分析、维护，使机泵长期处于正常状态。二、水厂阀门的管理1、明确阀门的管理、责任、职能部门。水厂设备部为阀门设备综合管理部门：包括台帐建立、阀门采购、入库验收、调拨及报废等工作；水厂调度中心为阀门技术管理部门：包括确定技术标准、建立阀门档案卡、阀门选型、施工及验收等；水厂所辖范围内阀门的使用、保养和维修、管理等工作的责任单位；公司阀门检测中心是阀门检测职能单位。2、明确阀门的采购单位。公司投资购置的DN≤400手动阀统一由供销公司订购，其它阀门由设备部采购，或由设备部委托供销公司采购，其他单位不得经销阀门。新建管网或管网改造、阀门更换等所需阀门必须采用公司同意选用的阀门。3、管网中阀门需更换时，更换单位必须填写“xx自来水（集团）有限公司更换阀门审批单”，经相关部门、主管领导审批后凭此单阀门送检测中心检测，合格后方可由更换单位实施，更换后的旧阀门统一送阀门检测站进行维修。经维修后可正常使用的，由阀门检测站报设备部安排使用。确实不能使用的，须按规定办理固定资产报废手续。4、阀门的保养Q/CDT-IPSPC1001.H13—2004IV①水厂200mm以上阀门，每半年至少巡查维护、保养一次。②阀门的保养分一级保养、二级保养：一级保养：完成对阀门传动系统零配件检查，保证其正常运行。每半年对阀门作一次开启，关闭操作，阀门井清洁无积水，并记录在每个阀门档案材料中；二级保养：阀门传动进行清洁和填装黄油；确定阀门关闭与开启的正确位置，并调整锁定确定指示正确；③应及时清除阀门井内的杂物及积水、保护管网水质。④现场操作阀门人员，如发现阀门不能正常使用，应及时报告。三、隔膜计量泵1、计量泵工作原理电机经联轴器与蜗杆联接、带动蜗轮、N轴运转，N轴通过连杆带动柱塞作往复运动。当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔容积增大。此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质进入泵头介质腔内，柱塞至后止点时，泵头的吸液过程结束；当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，使进口单向阀组关闭，出口单向阀组打开，介质向上排出，柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质，改变柱塞行程，可在0％一100％范围内调节计量泵的流量。2、内循环压力平衡系统工作原理内循环压力平衡系统包括缸体、补油阀、泄压阀和排气阀组成的两阀组及油池等，其工作原理如下。当液压腔内压力高于额定值时，泄压阀自动开启，使释放出来的液压油通过回油管进入油池；当液压腔内的液压油不足时，补油阀开启，油池内的液压油通过进油管自动补入液压腔。使液压腔内压力保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素之一。每台计量泵在出厂前，内循环压力平衡系统已调至最佳状态，使用中一般不必再调整。排气阀可使集中在液压腔内少量残留空气排出，避免气阻现象确保计量泵的容积效率与流量精度。在排气过程中，可能会有极少量液压油经回油管一起排出，属正常现象。3、泵使用中应注意的问题1泵启用后选用最大行程排液。打开放空阀使液缸体内的空气彻底排净。2旋转调节手柄，对泵的排量进行标定。待调至设定排量后，应将调节手柄锁紧螺钉拧紧。3泵在常压状态下运行正常后再逐渐升高排出压力至额定值。4检查柱塞填料处的泄漏情况，当泵的排量逐渐减小，可能填料磨损严重，应适当拧紧填料压紧螺母。5如发现油池内液压油产生乳化，可能膜片已破损，应更换膜片。6泵所输送的介质内不能有大于0．1mm的固体颗粒或杂质，否则将直接影响泵的排量精度，应在泵的进口管路上安装过滤器。7在输送某些易气化的液体时，应在进口管道上安装一个气液分离装置。3．8清洗泵头上的单向阀应按以下步骤进行：(1)停泵，关闭进、出口管路上的阀门，并放空卸压。(2)拧开泵的进口或出口压紧螺母，移开进口或出口接管，拆下单向阀后清洗干净，切勿用硬物触碰单向阀阀座和阀片密封面。清洗液用清洁的乙醇或汽油，清洗工具宜用软毛刷。(3)清洗完毕按原样安装妥当，安装时要十分小心，留意所有阀座的密封面均应向上，锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。4、常见故障及排除方法常见故障及排除方法如表所示。Q/CDT-IPSPC1001.H13—2004V四、罗茨鼓风机1、罗茨风机工作原理和结构电动机通过V型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，当两叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风作用。该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采用上进下排方式。风机主要由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。2、安装和使用1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。5、风机室外配置时，应设置防雨棚。6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。8、操作使用注意事项⑴应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。(2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。(6)检查电动机转向是否符合指向要求。(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。9、鼓风机空负荷试运转⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。Q/CDT-IPSPC1001.H13—2004VI⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。⑷空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。10、鼓风机正常带负荷持续运转。⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷