凌钢50万吨高线设备安装工程

1、施工管理组织机构1.1.组织形式：中冶东北建设有限公司设立凌钢工程项目经理部，各专业公司组建专业项目经理部，接受东北建设凌钢工程项目经理部统一领导。东北建设凌钢工程项目经理部项目经理接受东北建设公司领导，代表东北建设负责主持凌钢工程的日常工作，对外行使职权；对内负责工程、技术、质量宏观控制，协调各专业项目经理部之间的关系。东北建设项目经理部本着科学管理、精干高效的原则，选派具有施工经验丰富、服务意识强、勤奋、苦干的工程技术人员和管理干部组成“三部”，即：工程、质量、安全部、经营、财务部、设备、材料后勤部。各二级专业项目经理部和项目经理对东北建设项目经理部负责，代表其专业公司对外行使职权，负有工程、技术、质量、安全、计划统计、预算、供应、财务等管理责任和经济责任，完成本专业施工生产任务。作业层将以专业公司为主体，由专业项目经理选择素质好、经验丰富的作业人员投入到本工程当中。1.2.机装公司项目经理部管理人员表序号姓名性别项目职务职称施工简历1张国立男项目经理高级工程师北台钢厂棒线材工程，鞍钢RH真空处理工程，本钢板坯连铸工程，本钢1700热连轧工程2贾宝军男项目总工程师高级工程师同上3王劲松男技术管理工程师同上4刘磊男质量管理工程师同上5韩刚男材料负责人工程师同上6王丽达女予算员工程师同上7孙雪平男安全负责人技师同上2、施工总平面布置图（略）临时用地计划用途面积（m2）位置现场办公室、休息室300现场小件设备库房200现场酸洗场地400现场构件制作场地1000现场材料堆放场1500现场合计：34003、投入本工程的主要施工机具、设备表投入本工程的主要施工机具、设备表序号设备名称规格、型号产地数量功率能力进场时间一、机械设备、管道安装、结构安装施工设备1．起重、运输设备1汽车式起重机120t1台120t按需要时间2汽车式起重机QY40（40t）徐州1台40t按需要时间3汽车式起重机QY25（25t）浦沅1台25t按需要时间4汽车式起重机QY8（8t）锦州1台8t按需要时间5拖车20t2台20t按需要时间6载重汽车10t营口3台10t按需要时间7载重汽车5t武汉3台5t按需要时间8双筒卷扬机HP30阜新1台按需要时间9双筒卷扬机HP50阜新1台按需要时间10链式起重机1t—10t20台11千斤顶16t—50t6台2．构件、零件加工设备1台钻床Φ131台序号设备名称规格、型号产地数量功率能力进场时间2管子坡口机1台3液压煨管机YW60D无锡1台4管子套丝机ZJ-501台5卷板机W11—20X2000长治1台3．焊接、切割设备1交流电焊机BX1300—500天津12台2交、直流氩弧焊机NSA300—500上海10台3等离子切割机LGK温州1台4烘干箱ZYH—60温州1台5小型空压机2V—0.6/7鞍山1台6无齿锯Φ400沈阳2台7手提砂轮Φ150—Φ200沈阳3台8角向磨光机Φ100—Φ125无锡154．循环冲洗设备1油冲洗站Q=2000L/min自制1台2油冲洗站Q=1200L/min自制1台3油冲洗站Q=600L/min自制1台4小车式滤油机BAY-16-00-SS过滤精度5цm泰州1台5．检测设备1水准仪NA3瑞士1台2经纬仪DJ2瑞士1台3X射线探伤机XXQ—2505丹东1台4超声波探伤仪CTS—22汕头1台5油污染检测仪1套6．检测工具1框式水平仪0.02/10004台2内径千分尺100—6001套3外径千分尺0—251套4外径千分尺25—6001套5磁力座百分表3个6游标卡尺0-2002把7游标卡尺0-3002把8塞尺200—300㎜4个9水平尺4m1个10水平尺2m2个7．试压设备1多级水泵Pmax=2.5MPa1台序号设备名称规格、型号产地数量功率能力进场时间2电动试压泵0—2Mpa沈阳1台3电动试压泵4D-SY-10沈阳1台60MPa8．其它工具1液压螺母按实际配1套2管子台虎钳及带丝10—60mm2套3电动扭矩搬手TC4把4、施工管理、作业人员计划劳动力安排计划（见下表）序号时间工种2010年6月7月8月9月1钳工35403082管工35402563铆工66424起重工20252065电焊工20252036气焊工10151227氩弧焊工810618合计134161117285、主要技术方案5.1、工程概况5.1.1建设规模、产品方案本车间为全连续式高速线材车间，建设规模为年产50万吨合格光面高速线材。产品规格：（1）棒材：5.520mm，年产量：45万吨/年；（2）盘螺：：616mm，年产量：100万吨/年；生产钢种：优质碳素结构钢、碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢和弹簧钢。按产品规格和钢种分类的产品大纲如表1-1。表1-1产品大纲单位：万吨/年品种序号钢种代表钢号各种规格产品年产量（万吨/年）合计比例5.56～6.5～～～光面高线1优质碳素结构钢45～752332111222碳素结构钢Q2352432213263合金钢40Cr1111484冷镦钢ML45Mn32117145焊条钢、焊丝钢HO8A、ER50-6320005106弹簧钢60Si2Mn11111510小计81410764590比例162820141290盘螺1低合金钢20MnSi221510小计221比例442合计816128650比例16322416125.1.2主要设备本生产线主要设备包括：炉前区上料设备、1座110t/h的蓄热步进梁式加热炉（不在本次招标范围）、主轧机、切头及事故飞剪、穿水冷却装置、吐丝机、冷床、收集、打捆机、称重装置、液压润滑系统等。本套轧机为全连续式高速线材轧机，主轧机共18架，分4组，最高终轧速度为90m/s。其中600×4+450×2粗轧机组6架，450×3+350×5中轧机组8架，均采用短应力线轧机，平立交替布置。预精轧机组4架为285×4辊环悬臂式轧机，平立交替布置。精轧机组由10架228×5+170×5精轧机组成，V型顶交布置。具体主要机械设备如下：（1）上料台架——2套（2）入炉辊道——1套（3）出炉辊道——1套（4）高压水除鳞装置——1套（5）粗轧机机组——6架（6）中轧机机组——8架（7）预精轧机组——4架（8）精轧机组——10架（9）飞剪机——3架（10）卡断剪——4台（11）吐丝机——1台（12）夹送辊——1台（13）散卷冷却运输机（包括风机）——1套（14）精轧前水箱及输送导槽——1套（15）精轧后水箱及输送导槽——1套（16）立式活套——6套（17）P＆F线——1套（18）自动打捆机——1台（19）盘卷称量装置——1台（20）卸卷机——1套（21）液压站——7座（22）稀油润滑站——6座（包括两油气润滑站）（23）干油润滑站——4座（24）轧辊间设备——9台（25）主轧跨桥式起重机12台，（10t—20/5t）（26）各种水泵—87台。（27）工艺管道约300t5.1.3高速线材生产工艺流程本车间所用坯料采用炼钢连铸车间提供的合格的连铸冷坯。当进行生产时，凭借磁盘吊车将坯料吊放到设于+5.00m平台上的上料台架上。钢坯由入炉辊道送入步进梁式加热炉中加热。根据钢种的要求，钢坯在加热炉内加热到980～1150℃后，按轧制节奏由辊道从加热炉侧面单根出炉。加热炉炉型为步进梁式加热炉，额定生产能力冷装时为110t/h。出炉后的钢坯由出炉辊道送入粗轧机组中轧制。钢坯在600×4+450×2粗轧机组轧制6个道次，由1#飞剪切头、尾后，轧件进入450×3+350×5中轧制，轧件出中轧机组后，由2#飞剪切头、尾后继续进入285×4预精轧机组轧制。出预精轧机组的轧件通过预水冷装置进行冷却，控制进入精轧机组的温度。水冷后，通过一段恢复区，使轧件芯部和表面温度得到均衡，然后由3#飞剪切头、尾，进入精轧机组轧制成要求的成品断面。精轧机组为10架45顶交型(V型)无扭机组，轧件在悬臂式碳化钨辊环中进行高速、无扭轧制，将轧件轧成高精度、高表面质量的线材产品。当轧制5.5～7.0mm的成品时，精轧机组保证的最高终轧速度为90m/s。粗轧机组、中轧机组和预精轧机组各机组轧机采用平-立交替布置，线材精轧机组为45°型高速无扭轧机，均实现无扭转轧制；粗轧机组和中轧机组各机架均采用微张力控制轧制，预精轧机组前后、及各机架间设有活套装置，实现无张力活套控制轧制，从而保证产品的尺寸精确度。所有轧线设备均布置在+5.0m平台上，轧线标高为+5.8m。车间生产工艺流程（见下图）中冶东北建设有限公司凌钢50万吨高速线材MCCNortheastConstructionCO；LTD建筑安装工程投标文件技术标11#飞剪剪切输送粗轧机组轧制冷坯上料2#飞剪剪切预水冷冷却在线测径运卷挂钩卸卷挂标签盘卷称重压紧打捆出炉输送、高压水除磷预精轧机组轧制3#飞剪剪切水箱控冷散卷控制冷却集卷P&F运输机运输质量检查、剪切、取样入库发货装炉、加热中轧机组轧制精轧机组轧制夹送、吐丝车间生产工艺流程图5.1.4工程特点：（1）本工程为高速线材的主体设备安装工程，设备安装于主厂房主轧跨，该区域厂房内设有20/5t桥式起重机两台、10t桥式起重机各两台。基本可以满足设备吊装需要。（2）该工程主要设备为28架轧机和3台飞剪、吐丝机、散卷冷却线等，但轧机均属于中小型轧机系列。设备件多且集中在主轧跨，吊装钩次多造成吊车紧中冶东北建设有限公司凌钢50万吨高速线材MCCNortheastConstructionCO；LTD建筑安装工程投标文件技术标2张。（3）轧制线设备安装精度要求较高，设备找正调整占用工时多。（4）液压、润滑系统多，管道焊接、酸洗、循环冲洗等需多道工序。（5）设备及管道安装量大，施工工期短。要求在2010年9月1日前进行热试。（6）施工中有立体交叉作业，大件吊装，液压及润滑系统易发生火灾，厂房安装等局部地方施工属高空作业。基础坑、孔洞多。5.2工程项目管理目标：5.2.1.施工质量目标：本工程的质量目标为：达到国家施工验收规范规定的合格标准。分项工程合格率100%；分项工程优良率85%；单位工程优良率85%。5.2.2施工进度目标：2010年9月1日前具备热试条件。5.2.3.施工安全控制目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在3/1000以下。5.3施工临时设施根据该工程的实际情况，设置临时施工电源、气源、风源，临时贵重材料及精密部件存放仓库，工人临时休息室，施工工机具及材料停放场地，零星构件制作场等。5.3.1临时制作场地的设置：设置临时小件钢结构制作加工场地，工艺管道预制及酸洗场地，临时场地的大小及数量视施工的实物量及现场的实际情况而定。5.3.2施工电源：a.临时制作、酸洗场地:容量200KW；b.粗中轧区：容量200KW；c.精轧区:容量为200KW；d.散卷冷却线及精整区:容量300KW；5.3.3.临时水源的设立：中冶东北建设有限公司凌钢50万吨高速线材MCCNortheastConstructionCO；LTD建筑安装工程投标文件技术标3管道酸洗冲洗、试压临时用水。水源接点管径为Dg40，流量为5L/S。施工用水和生活用水的水管沿建筑物敷设，每50米设一个开闭器。5.4.施工区域及阶段划分根据凌钢高线工程施工范围、总体工艺布局及招标文件的工期要求。我们将本着科学、先进、合理、经济的原则来制定工程施工的总体规划和具体施工方案，并极积极组织施工，以实现我方承诺的各项目标。5.4.1施工区域划分我们将本工程划分为四个施工区域：即粗、中轧区域、精轧区域、散卷冷却线区域、主电室区域。将以轧机组为重点，散卷冷却线区域保持同步并进，以保证高线工程总体联动试车及工期目标的实现。5.4.2施工阶段划分根据工程施工范围、工艺流程及土建条件，我们将整体施工安排划分为四个施工阶段。第一阶段----施工准备及配合阶段：施工准备首先要进行合同文件和设计资料的学习理解、施工图纸的自审、会审，发现问题，及时解决。项目经理部管理人员根据自职责范围做好各项技术管理资料的编