冲压设备

永城职业学院毕业论文冲压设备的阐述和研究▬▬▬▬▬▬▬连接支架的冲压设计题目:冲压设备的阐述和研究班级:08级模具二班专业:模具设计与制造学生姓名:刘贺贺指导教师:焦志峰日期:2011年5月第2页共45页目录摘要..........................................................4第一章绪论....................................................1第一节概述..................................................2第二节冲压技术的进步........................................2第三节模具的发展与现状......................................2第四节模具CAD/CAE/CAM技术..................................3第五节课题的主要特点及意义..................................4第二章冲压模具设计过程与要点..................................5第一节冲压模具.............................................51.1冲压模具简介.........................................51.2冲压模具分类.........................................51.3单工序模.............................................5第二节冲压模具设计程序.....................................62.1冲压模具的一般设计过程...............................62.2冲模设计原始资料.....................................62.3冲压模具设计应注意的问题.............................72.4成本分析与结构方案...................................7第三章冲压件的工艺分析.........................................7第一节落料冲孔工序.........................................7第二节压弯工序...............................................9第三节冲豁工序............................................10第3页共45页第四章落料冲孔工序模具的设计..................................11第一节复合模具的比较.......................................11第二节模具总体结构设计.....................................112.1模具类型的选择.......................................112.2操作与定位方式.......................................112.3卸料、出件方式.......................................11第三节模具设计计算.........................................123.1工艺分析.............................................123.2排样图设计...........................................143.3冲压力的计算.........................................163.4模具压力中心的确定...................................193.5工作零件刃口尺寸计算.................................19第四节主要零部件的设计.....................................224.1工作零件的结构设计...................................224.2凹模的设计...........................................224.3冲孔凸模的设计.......................................254.4凸凹模的设计.........................................284.5模板的设计...........................................294.6模架及其他零部件的选用...............................35第五节校核模具闭合高度及压力机有关参数.....................38第六节设计并绘制模具总装图、选取标准件.....................38总结.........................................................42第4页共45页致谢.........................................................43参考文献.......................................................44第5页共45页摘要本文主要介绍了连接支架的冲压设计过程。连接支架用于高架箱的连接，属于比较典型的冲压件，其工序主要分为落料冲孔、压弯以及冲豁。这次设计的主要目的在于使学生能够更加熟悉的理解和掌握冲压设计的过程，并运用所学的知识进行冲压模具的设计，选取相应的标准件将模具安装起来，并选用相应的压力机进行生产。在设计过程中可以熟悉模具的设计流程，掌握如何按照国家标准进行模具设计并选择标准件进行安装，提高学生将所学专业知识运用到生产实际中的能力。本文详细介绍了落料冲孔工序的设计过程。根据对冲压件的分析选用倒装复合模具，设计了非标准件如冲孔凸模、凸凹模、卸料板、凹模、推件器等，设计并选用垫板和一些标准件将模具安装。关键词冲压落料冲孔复合模永城职业学院毕业论文第1页共45页摘要本文主要介绍了连接支架的冲压设计过程。连接支架用于高架箱的连接，属于比较典型的冲压件，其工序主要分为落料冲孔、压弯以及冲豁。这次设计的主要目的在于使学生能够更加熟悉的理解和掌握冲压设计的过程，并运用所学的知识进行冲压模具的设计，选取相应的标准件将模具安装起来，并选用相应的压力机进行生产。在设计过程中可以熟悉模具的设计流程，掌握如何按照国家标准进行模具设计并选择标准件进行安装，提高学生将所学专业知识运用到生产实际中的能力。本文详细介绍了落料冲孔工序的设计过程。根据对冲压件的分析选用倒装复合模具，设计了非标准件如冲孔凸模、凸凹模、卸料板、凹模、推件器等，设计并选用垫板和一些标准件将模具安装。关键词冲压落料冲孔复合模永城职业学院毕业论文第2页共45页第一章绪论第一节概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其他加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。第二节冲压技术的进步近几十年来，冲压技术有了飞速的发展。它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1.1）。生产过程逐步实现机械化、自动化，并且正在向自动化、集成化方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有的本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式——计算机集成制造系统CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem)。把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。第三节模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺设备，是一种高附加值的高技术密集型产品也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技永城职业学院毕业论文第3页共45页术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，“十一五期间”产品发展重点主要表现在【2】：（1）汽车覆盖件模；（2）精密冲模；（3）大型及精密塑料模；（4）主要模具标准件；(5)其它高技术含量的模具。目前我国模具年生产总量已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比还存在一定差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能复合模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多功能级进模和多功能复合模具相比，存在一定差距。第四节模具CAD/CAE/CAM技术冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。20世纪60年代初期，国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要计算手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合、各尽所长的方式，把模具的设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进行设计、制造的新阶段。模具的高精度、高寿命、高效率成为模具技术进步的特征。模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本与提高产品质量已成为模具界的共识。模具CAD/CAE/CAM在近20年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具CAD/CAE/CAM技术发展速度更快，应用范围更广。汽车覆盖件模具作为模具领域的一个重要组成部分，得到了业界的普遍关注，代表了模具技术的进步。国际上最早开展汽车覆盖件模CAD/CAM系统研究与开发的是各个大汽车制造公司。早在19