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2014年设备管理体系动力厂2014.02.152019/10/32柳钢愿景强优柳钢绿色柳钢文化柳钢幸福柳钢2019/10/33当前面临的形势钢铁产能过剩与市场钢铁需求不景气矛盾更加突出，钢材价格长期低位震荡。铁矿石受寡头垄断，原燃料价格高企，铁矿石价格和钢材价格不匹配，点对点原料采购与钢材市场价格严重倒挂，钢铁行业亏损及微盈利的状态进一步恶化。钢材贸易商久销无利，队伍开始分化，导致钢厂销售困难加大，资金链恶化。中国经济累积了十多年的问题需要时间梳理和解决，仍然非常困难，且钢铁行业在度过“初冬”后，正逐渐进入三九“寒冬”。2019/10/34柳钢的发展信心柳钢经过近十年的跨越式发展取得了辉煌成就，在企业生产经营、管理等各领域形成了优秀的企业文化，积累了成熟科学的管理理念和经验；广西区党委、政府高度重视柳钢，为柳钢的发展创造更多的有利条件；柳钢拥有一支精干高效、敢于创新求变的职业化职工队伍，为企业应对挑战、转型升级发展提供了强有力的支撑。通过不断的改革创新、优质增效降成本工作，柳钢完全有能力、有条件应对当前的困难。2019/10/35动力厂设备的地位动力厂设备在柳钢的地位：动力厂设备系统的正常运行是确保柳钢各生产厂正常生产的决定性条件，是柳钢生产经营的物质基础，是柳钢保产保供的重要设备群，在能源介质供应上代表了柳钢的设备管理水平。对发电设备的把握：动力厂发电系统稳定高效运行，提高自发电比率，为柳钢生产降成本起到关键性的作用。动力厂设备管理的目的：创新优质增效的措施，并在技术经济上合理改造和优化装备，保证设备安全、可靠、高效、经济地运行，为柳钢顺利度过钢铁“冬季”与发展提供优质能源。2019/10/36设备管理体系概述一、目标：优质运行二、方针：以人为本、预防为主、全员实践、持续改进三、模式：树标杆、建模板、严考核四、思路：“157”工作思路五、基础：岗位操作技能达标六、重点：全员设备管理七、工具：年度设备工作要点、车间设备制度、绩效考核、班组设备管理细则、现场6S活动、自主改善活动、设备异常因素辨识与防范措施、可视化作业流程、SDCA循环、设备故障检修汇编、设备管理信息系统等八、理念：操作维护比故障检修重要、发现问题比处理问题重要、计划维修比故障抢修重要九、追求：“零事故”、“零故障”和“零损失”2019/10/37一、设备管理目标特大、重大、一般和轻微设备（动力）事故0次/年全年影响动力系统中断故障次数4小时以下≤5次汽轮机故障停机时间≤45小时/月，≤540小时/年设备综合维修费≤527.7万元/季度将以上KPI指标分别分解到相关能实施控制的岗位（班组），使各项指标落地执行。设备安全、可靠、高效和经济运行称为优质运行2019/10/38二、设备管理方针以人为本、预防为主全员实践、持续改进以人为本：人是根本，是关键资源，是决定性因素，人的状态决定了设备的状态；设备故障是设备工作效果的反映。预防为主：设备管理的关键方法，是解决设备安全可靠运行问题的重要途径。全员实践：设备管理是每位员工的事情，设备正常运行，动力厂才能更好履行公司赋予的各项职责。持续改进：设备管理应满足公司生产经营不断提出的更高要求，持续改进和创新，追求达到三个“零”低成本的境界。2019/10/39三、设备管理模式树标杆建模板严考核指标目标典型观念技能标准以绩效指标考核岗位作业行为2019/10/310四、工作思路“1”—全员应坚守“优质保供多发电”精细管理为第一的工作主线；“5”—深化供配电、供水、供气、供汽和发电五项优质增效工作；“7”—7个绩效管理维度，即：意识、培训、标准、技能、协同、制度、考核。每一个维度结合具体工作都可以分解出更为细致的可遵守或执行的内容。2019/10/311“7维度”绩效管理链绩效管理链培训标准技能协同考核制度意识核心关键基础2019/10/312“意识”维度分解危机意识：认识供电供水脱硫等系统可靠运行的重要性，常怀如履薄冰的心态，避免违章操作；责任意识：确保设备安全运行是自己最基本的责任，是自己应主动承担的职责，认真践行维护与操作质量承诺，这是搞好设备稳定运行的要领；问题意识：对工作中设备参数异常有足够的敏感，不能熟视无睹，错过纠正机会；标准意识：工作能不断总结和提高，将好的做法固化成标准，建立操作模板，严格执行，不随意更改作业标准，这是设备正常运行的基础；自主意识：主动处理，不把问题推给别人；2019/10/313时间意识：发现异常及时处理，不拖延；治本意识：分析故障根源，能建立解决机制；团队意识：解决问题的高效途径，鼓励经验分享，相互主动配合，共同把团队工作做好，提高团队经验值；学习意识：不断学习掌握新知识、技术、技能，应用于工作，提高问题处理和服务于生产的能力；重点意识：对待问题需要有主次、层次、一般和重点之分，将80%的精力用于只占20%的重点环节或关键点。2019/10/314“培训”维度分解设备管理观念的培训；设备管理制度的培训；柳钢及动力厂经营形势的培训；设备维护保养（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）和操作规程培训；设备三级点检培训；设备故障应急处理及防护用具使用的培训；设备检修培训；设备管理优质增效措施培训；设备经济、专业责任制培训（管理规范、指标分解及考核）等。2019/10/315“标准”维度分解设备台账管理标准；设备运行操作标准（正常运行、故障应急操作）；设备状态交接班记录标准；设备状态点检标准（岗位、维修、管理）；设备维护标准（清洁、调整、润滑、紧固、防腐）；设备保养标准（日常保养、一级保养、二级保养）；设备润滑、液压系统换油标准；设备运行精度、振动、压力、电流、电压、温度和噪音检测、检查标准；设备检修标准（液压设备、泵、阀、旋转设备、压力容器、高低压配电设备、煤气管道等）汇编；备件管理标准（质量、材质、仓储、验收、领用、报废）。2019/10/316“技能”维度分解本工种达到持证上岗的技能条件，知识面上满足本专业应知应会的基本要求；岗位设备操作技能（正常运行、故障应急操作、工器具使用）达到车间、班组规范要求；掌握设备状态点检（运行精度、振动、压力、电流、电压、温度和噪音检测、检查），能发现异常和正确处理；能进行设备维护（清洁、调整、润滑、紧固、防腐）应具备的能力；具备设备分级（日常、一级和二级）保养相应等级要求的技能。2019/10/317设备维修策略维修策略定期维修状态检测维修事后维修2019/10/318克服设备管理“三障碍”认识障碍利益障碍能力障碍设备都会出故障重操作轻维护重检修轻保养我操作你维修维修质量越高越好……只顾局部利益忽略系统风险拼设备沟通协调困难分工就是分家…...资质不符过高要求盲目自信无视培训以包代管……一手抓观念更新和能力训练培养，一手抓分配机制完善和运行维护保养标准化建设。解决方案2019/10/319设备管理“三要素”作业技能协同匹配工作意识理念责任积极学习团队……作业规范建立模板隐患判断措施落实改进创新……信息沟通指令畅通专业协调流程合规经济合理……效果核心关键2019/10/320五、设备管理基础岗位作业技能达标班组作业技能水平决定班组设备运行状态。设备管理应以班组为基本单位开展相关工作。班组管理以岗位作业技能为基础开展工作。岗位操作技能必须达到工种资质标准的要求。操作技能要以培训达标为抓手，全部持证上岗，师带徒重点提升。设备清洁、润滑、调整、紧固和防腐日常工作实施达标。员工每班对设备操作务必符合规范，三次点检严格落实。设备班长应对点检、维护和操作规范的实施指导与核查。2019/10/321六、设备管理重点生产人员是设备第一责任人，人的状态决定了设备的状态。岗位员工的维护保养与运行操作是设备运行经济可靠的重要基础。是消除设备故障的要因，其关键程度占到80%。规范化的设备保养与计划检修能延长设备安全可靠运行的能力，力求减少或杜绝故障抢修，提高经济运行效果。实施途径：树标杆、建模板班组设备管理实现标准化操作与维护2019/10/322七、精细管理工具经济和专业责任制：指标分解、关键指标绩效考核动力厂年度设备工作要点、设备管理评价标准车间设备管理制度、班组设备管理细则，涵盖设备点检、清洁、调整、润滑、紧固和防腐等日常维护工作内容的具体实施班组设备异常因素辨识与防范措施汇总岗位操作标准可视化（流程上墙、DV制作）现场“6S”活动：安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养SDCA循环（不断完善“树标杆、建模板”作业模式）设备故障检修汇编（积累维修经验、提高故障诊断水平）设备信息化管理系统等2019/10/323xx岗位设备维护标准项目周期所用工具及作业内容点检每班3次（根据设备运行情况确定点检标准）清洁每班1次用抹布清扫设备表面灰尘、搽干净表面油污。（根据该岗位具体情况确定）调整每班按需（根据设备使用状况确定）润滑每周1次（根据设备运行技术规范确定）紧固每月1次（根据设备运行具体情况确定）防腐每年1次（根据设备具体情况确定）2019/10/324现场“6S”管理活动安全:制度健全，人人严格遵章守纪。整理:区分要与不要的物品，妥善处理不要的物品。整顿:将区域内的物品进行定点、定容、定量和标识，能快速找到要的物品。清扫:清除赃污，防止污染。清洁:规范化地保持整理、整顿和清扫的劳动成果。素养:按程序办事，养成自觉改善的好习惯。好习惯就是财富。2019/10/325“SDCA”管理SDCA制订标准执行标准检查标准改进标准树标杆建模板+=卓越绩效2019/10/326八、设备管理理念原则观：正确操作维护比故障检修重要、发现问题比处理问题重要、计划维修比故障抢修重要。理想观：设备是可以“零故障”运行的。哲学观：操作务必精心，运行应当维护。道德观：精心操作就是尊重自己的追求与人生价值的最好展现。价值观：安全运行降成本，可靠运行出效益。培训观：素质在培养，技能在训练。文化观：设备故障是人为因素。时间观：生产时间再紧，没有规范操作要紧。行为观：树标杆，建模板，严考核。2019/10/327标准观：1％的操作疏忽可导致100％的重大损失。检查观：设备管理的基本环节，不疏忽一时，不放过一次。落实观：盯住不落实的事，追究不负责的人。防范观：隐患是故障，预防是根本。维修观：搞好计划维修，杜绝故障抢修。责任观：精心维护和严格操作是自己的基本责任。成本观：设备的优质运行是最大的降成本，培训不达标的员工将是生产最大的成本。荣誉观：设备优质运行是大家共同的的荣誉，更是个人的成就。发展观：精细管理，优质运行，开发资源、优化配置，与柳钢同步协调发展。2019/10/328设备管理九大基本原则所有的设备事故、故障都是可以防止的；各级管理层对各自的工作直接负责；所有设备隐患都是可以控制的；设备运行可靠是动力厂创造效益的基本条件；员工必须接受严格的作业技能培训；各级主管务必进行设备状态检查；必须合理消除设备运行隐患和各种细微缺陷；岗位直接维护和精心操作是设备可靠运行的关键；优质的设备运行等于提高了动力厂的综合竞争力和员工的收入。2019/10/329设备优质运行的力量认同动力厂设备管理理念、严格执行作业流程的干部职工队伍是设备安全、可靠、高效和经济运行的核心力量。2019/10/330九、设备管理追求“零事故”、“零故障”、“零损失”2019/10/331设备可靠运行的实现全厂设备“零故障”运行班组设备“零故障”运行车间设备“零故障”运行精心操作全员维护规范检修2019/10/332总体要求认清严峻形势，坚定信心，明确应对思路，坚持管理创新。全面落实设备管理体系要求，大胆改革创新，确实深化动力厂全员设备管理、计划维修、设备管理评价标准、设备信息网、备件质量控制等优质增效的各项工作，把自己的工作做到最好，实现精细管理。培育动力厂全员设备管理文化，形成设备安全、可靠和高效生产的长效机制。为迎战