动设备安装施工方案-动设备安装施工方案

90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案目录1.工程概述.........................................................................................................................22.编制依据.........................................................................................................................23.施工程序.........................................................................................................................34.施工方法及技术措施........................................................................................................35.施工质量保证措施.........................................................................................................116.HSE管理......................................................................................................................147．劳动力计划.................................................................................................................178．施工机具与施工手段用料计划.......................................................................................179.0JHA分析....................................................................................................................1990万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案21.工程概述1.1工程简介90万/吨年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目主要内容包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分，以及相关系统配套设施。本装置处理的原料为催化裂化装置混合汽油，工艺技术路线采用S-Zorb专利技术。该技术基于吸附作用原理对汽油进行脱硫，通过吸附剂选择性地吸附含硫化合物中的硫原子而达到脱硫目的。1.2施工场地本装置公称规模为90万吨/年，装置布置在原镇海炼化分公司炼油三部制氢装置（已拆除）区域内，占地建南北方向宽45米，南北方向长96米，占地面积约为4320平方米。详细见附图一，施工平面布置图。1.3.设备安装主要工程量本施工方案紧针对S-zorb项目除压缩机外动设备，压缩机施工单独编制施工方案。泵类动设备共计11台，含离心泵7台、系统配套罗茨风机1台、压缩机厂房行车1台、加热炉鼓风机1台、引风机1台。2.编制依据2.1.SEI提供的设备参数和设备布置图2.2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3.《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-20052.4．《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-20072.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-200890万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案33.施工程序泵类动设备安装工艺流程图4.施工方法及技术措施4.1.基础验收及交安4.1.1.基础的验收应由土建、安装和监理单位参加，由土建单位提供有关中间验收资料，安装单位进行复测；基础施工单位应有质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；4.1.2.安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；4.1.3.基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4.1.4.基础周围土方应回填、夯实、平整；4.1.5.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；4.1.6.地脚螺栓的螺纹部分不允许有损坏和变形，不允许生锈；4.1.7.设备基础表面安装前需进行处理，需灌浆的部位要铲出麻面（凿毛），麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3~5个为宜，需要放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边50mm）基础表面铲平；4.1.8.对基础的各部尺寸进行复查，其偏差应符合下表：铲麻面放垫铁开箱检验施工方案编制场地布置施工准备基础验收设备到货电机试运转机泵试运转终找正找平二次灌浆一次灌浆安装设备，初找正、找平确定方位吊装标高检查轴对中复测验收、交工资料90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案4序号项目允许偏差(mm)1坐标位置(纵横中心线)202不同平面的标高-203平面外型尺寸±204凸台上平面外型尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓标高(顶端)20中心距(在根部和顶部分别测量)±29预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的垂直度每米104.2.设备验收4.2.1.设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位、供应商等有关人员共同参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格，包括设备内件及附件的规格、尺寸及数量；c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具；d.设备外形尺寸及管口方位与图纸符合；e.设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；f.其他需要记录的情况。4.2.2.设备出厂验收必须附带的技术文件：a.出厂合格证90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案5b.设备说明书c.质量证明书d．试运记录4.2.3.设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并做好记录。4.2.4.设备外观检查，如有发现设备上有损伤、锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位、接管型式进行检查，要符合设备的装配要求。4.2.5.仔细核查设备的底座，与现场基础是否相符合。4.2.6.凡与设备配套的电气仪表等设备，由专业人员进行验收、妥善保管。4.3.机泵安装技术措施4.3.1.机泵垫铁安装4.3.1.1垫铁制作要求：如设备未自带垫铁，可现场采用碳钢钢板制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁接触表面应平整、无氧化物、飞边、毛刺等，斜垫铁的斜面粗糙度Ra不大于12.5μm，斜度一般为1:20～1:10。4.3.1.2垫铁设置要求：a．每根地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。相邻两组垫铁间距宜为500mm——1000mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。b．每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁（不小于2mm）；垫铁放置时厚的放置于垫铁组下面，薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～70mm，大型设备一般为40～70mm。c．垫铁直接放置在基础上，与基础底面接触应均匀，其接触面积应不小于50%，设备安装后各组垫铁应压紧。d．平垫铁顶面的水平度偏差为2mm/m；斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，相互间的偏斜角度不超过3°。e．泵组找平后，平垫铁组应露出设备底座外边缘10～20mm，斜垫铁应比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且应保证机器90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案6的底座受力均衡，如果机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座座落在垫铁组承压面中部。4.3.1.3泵组找平后，检查垫铁情况机器用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤对垫铁组逐组敲击检查松紧程度，应坚实无松动现象；垫铁组的各层之间以及垫铁与机器底座面之间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。经共检合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，但垫铁与机器底座之间不得点焊。4.3.2.无垫铁安装4.3.2.1对于泵组上已有安装用调整螺钉的可以用其来找平、找正。4.3.2.2支撑调整螺钉用的支撑板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2mm/m，且与基础接触面积不小于50%，相邻支撑板的顶面标高偏差小于±5mm。4.3.2.3对于无调整螺钉的，可利用设置在机器底座与基础之间的千斤顶、临时垫铁等来调平、找正、调整标高。调整完成后，复查标高、水平度、中心线。4.3.3.地脚螺栓的安装4.3.3.1放置在基础预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：a.螺栓应垂直、无歪斜，并居中于机器底座螺栓孔的中心位置；b.地脚螺栓不应碰孔底，任意部位距离预留孔的孔壁应不小于15mm；c.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距；d.螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。e.地脚螺栓上的油污和氧化皮应消除干净，螺纹部分应涂少量油脂。4.3.3.2拧紧地脚螺栓应在预留孔的一次灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力要均匀。4.3.4．泵组吊装就位4.3.4．1吊装时要掌握设备重心，用有外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。4.3.4．2就位时注意对号入座，方位、管口方向不得出错。4.3.4．3吊装就位后，定位基准的点、线和面对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差见下表。90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案7定位基准的点、线和面对安装基准的允许偏差项目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时±5±5与其他设备有机械联系时±2±14.3.5．泵组找正、找平4.3.5.1泵组找平找正时，安装基准测量部位应在下列部位中选择：a.整体安装的泵，以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准；b.解体安装的泵，以泵体加工面为基准；c.立式泵以联轴器或电机座为基准；机器找平找正时，安装基准的选择和水平度的设备的允许偏差应符合专项规定或机器技术文件的规定，当无规定时，安装基准部位的水平度允许偏差应为：横向为0.10mm/m，纵向为0.05mm/m。解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m,具体要求见下表：序号项目名称允许偏差备注1中心线±5mm2标高±5mm与其它机械设备无联系时±2mm与其它机械设备有联系时3水平度横向0.10mm/m纵向0.05mm/m4.3.5.2联轴器对中找正轴对中时，两轴应同时转动，对中偏差应符合下列要求：a.凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：径向位移应小于0.03mm；轴向倾斜应小于0.05/1000；b.弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合规定；90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案8c.叠片挠性联轴器装配时，应符合规定。d．泵和电机不同底座的应对联轴器进行初找正,初找正后方允许进行地脚螺栓灌浆。4.3.6．灌浆4.3.6.1灌浆要求a.灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。b.泵灌浆用