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煤气净化及化产回收设备安装验收规范一、总则本规范适用于煤气净化及化产品回收系统中的煤气净化、化产品回收的主要装置及相应附属装置的设备安装质量验收。二、材料的进厂检验2.1钢筋进场时，应按规定抽样进行力学性能试验。2.2各种焊接材料应分类存放。妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。2.3原材料进入现场，应按规格堆取整齐，并应有防损伤措施。2.4原材料、标准件、钢结构、半成品等，其型号、规格、质量、数量、性能在进场时应进行验收，并形成验收记录。2.5设备搬运和吊装时，应有保护措施，吊装点应在设备和包装箱的标示位置，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。2.6设备安装前，应进行开箱检查，形成检查记录，设备开箱后应注意保护，并应及时进行安装。2.7设备的到货检查和验收设备开箱应在监理单位、建设单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应做出记录：1箱号、箱数以及包装情况；2设备的名称、型号和规格；3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；三、塔类设备的制造与安装1塔类设备组装1.1现场组装的两段筒体，应在内外壁上画出0°、90°、180°、270°四条基准线。1.2筒体弧度应符合设计文件的要求，应采用弦长为D/4且不小于500mm的样板检查，间隙不应大于3.0mm。1、塔的组装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）验收方法1错边量纵缝S≤102.0焊缝量规测量S103.0复合钢板0.5s,且≤1.5横缝两板等厚0.25s,且≤4.0两板不等厚0.25s2+(s2-s1)/2复合钢板0.5s,且≤1.52塔裙轴线与塔体轴线偏差5.0吊线锤，钢尺量3筒体圆度偏差常压1%D,且≤30.0钢尺量内压1%D,且≤25.0钢尺量外压0.5%D,且≤25.0钢尺量塔盘处塔体0.5%D,且≤15.0钢尺量4支撑圈的间距相邻两层±3.0钢尺量任意两层±10.0钢尺量5支撑圈水平度偏差D≤16002/1000,且≤3.0水平仪测量1600﹤D≤40001.5/1000,且≤5.0水平仪测量﹥40001/1000,且≤10.0水平仪测量6塔壁圆弧凹凸量5.0样板尺、塞尺量7法兰面水平（垂直）度DN/1000,且≤3.0吊线尺，钢尺量8塔外壁到法兰面距离±3.0钢尺量9塔体上开孔中心方位5.0钢尺量10塔体上开孔中心标高±5.0水准仪测量11塔体直线度H≤30000H/1000拉钢丝，钢尺量H300000.6H/100012塔体高度3H/1000,且≤40.0钢尺量2塔类设备安装塔安装允许偏差和检验方法注：H为塔高；D为塔的直径（mm）项次项目允许偏差（mm）验收方法1底座标高±10.0水准仪测量2底座纵、横中心线10.0经纬仪、钢尺量3垂直度H/1000,且≤30.0经纬仪检测4泡罩塔塔圈法兰面的水平度D/1000，且≤5.0水准仪测量2、塔类设备部件安装1塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定：1)浮阀、浮舌齐全、无脱落，上下活动灵活，开度一致。2)筛板表面平整，无明显凹凸变形。3)浮动喷射塔板的浮动板齐全，无脱落，转动灵活、开度一致、闭合严密。2容器类设备本体组装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）验收方法1错边量纵缝单层钢板0.1s，且≤3.0焊缝量规量复合钢板0.5s，且≤1.5横缝单层钢板s≤100.2s单层钢板s﹥10碳素钢、奥氏体不锈钢0.1s+1，且≤6.0σs≥400MPa钢材、铬钼钢0.1s，且≤3.0复合钢板0.5s，且≤1.52支座、裙座的中心线对设备中心线±5.0吊线锤，钢尺量3筒体圆内压1%D,且≤25.0钢尺量外压0.5%D,且≤25.0钢尺量4筒体直线度H≤30000H/1000拉钢丝，钢尺量H﹥300000.6H/10003容器类设备安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）验收方法1纵、横中心线立式D≤20005.0吊线锤，钢尺量D200010.0卧式5.02标高±5.0水准仪测量3立式设备垂直度H/1000，且≤25.0吊线锤，钢尺量或经纬仪测量4卧式设备水平度轴向L/1000水平仪测量径向2D/1000注;D为设备的外径；L为卧式设备两支座间的距离；H为立式设备两端部测点间的距离（mm）四、非标类设备的焊接验收规范1、设备组装焊接应有焊接工艺评定报告，并根据评定报告编制焊接作业指导书。2、气体保护焊所使用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%。水份含量不应超过0.005%（质量）。使用前，宜将气瓶倒置24h，并将水放尽。3、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。4、板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。5、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。咬边的连续长度不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。6、角焊缝的外观表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，7、管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm。8、焊缝距离弯管（不包括压制热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。9、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm10、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。五、化产非标设备检查与验收1、槽罐类设备焊接焊缝尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1焊缝余高浮顶、内浮顶罐壁内测焊缝1.0焊缝量规测量δ≤12纵向2.0横向2.5罐底焊缝2.012δ≤25纵向3.0横向3.5罐底焊缝3.0δ25纵向4.0横向4.52接头错变量纵向焊缝δ≤101.0δ10δ/10,且≤1.5横向焊缝δ8≤1.5δ≥8δ/5,且≤3.02、换热设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1纵、横中心线10.0吊线锤，钢尺量2标高±10.0水准仪测量3立式设备垂直度H/1000吊线锤，钢尺量4卧式设备垂直度L/1000水准仪测量5卧式重叠换热设备每层换热筒体水平度L/10006螺旋板式设备水平度B/10007套管式设备垂直度H/500吊线锤，钢尺量8喷淋式冷却管排支架垂直度H/1000支架间距±5.0钢尺量管排垂直度1/1000吊线锤，钢尺量间距±5.0钢尺量3、机械化氨水澄清槽安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高±10.0水准仪测量2纵、横中心线10.0经纬仪测量3槽体垂直度H/1000吊线锤，钢尺量4上口平面高差20.0水准仪测量5底板凸凹量10.0钢尺量4、离心机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1纵、横中心线10.0经纬仪测量2水平度0.05/1000水平仪测量3标高±10.0水准仪测量5、煤气初（终）冷器安装项次项目允许偏差(mm)检验方法1纵、横中心线10.0吊线锤，钢尺量2标高±10.0水准仪测量3立式设备垂直度H/1000吊线锤，钢尺量4横管式设备垂直度0.5H/1000吊线锤，钢尺量6、电捕焦油器安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1纵、横中心线10.0经纬仪测量2标高±10.0水准仪测量3壳体垂直度H/1000吊线锤，钢尺量4放电级与沉淀级管上下端中心距±8.0吊线锤，钢尺量5沉淀级管和管组垂直度L/1000且≤5.0吊线锤，钢尺量6格栅板支架水平度3L1/1000U形管水平仪测量7上部支撑架同管板的间距±10.0钢尺量7、饱和器安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高±10.0水准仪测量2纵、横中心线10.0经纬仪测量3水平度1/1000水平仪测量4垂直度H/1000吊线锤，钢尺量8、管式加热炉安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）验收方法1炉体钢结框架立柱立柱纵、横中心3.0吊线锤，钢尺2构立柱垂直度H/1000，且≤120量立柱标高±5.0水准仪测量3立柱相邻高差5.0水准仪测量4框架对角线差L/1000,且≤10.0钢尺量5平台、横梁横梁标高±5.0水准仪测量水准仪测量6横梁水平度L/1000,且≤5.07横梁纵、横中心线2.0经纬仪测量8烟筒管垂直度L/1000,且≤20.0吊线锤，钢尺量9筒体圆支撑圈的间距横梁管架标高±2.0水准仪测量10立管上下管架中心线2.0吊线锤，钢尺量11管板同轴度4.0经纬仪测量12管板垂直度1/1000，且≤10.0吊线锤，钢尺量13内衬支架标高±5.0水准仪测量14内衬支架在同一平面高差5.0