机械式停车设备安装改造重大维修施工自检记录

1编号：层区机械式停车设备安装改造重大维修施工自检记录（××类机械式停车设备）工程名称：设备名称：施工单位：施工开始日期：施工结束日期：上海×××有限公司（盖章）2机械式停车设备安装改造重大维修自检记录编号：层区施工单位安装改造维修许可证编号（或受理号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机□是、□否设备类别标准类别设备品种标准名称规格型号标准型号设备代码制造日期产品编号额定起重量T泊位数量m泊位适停车辆尺寸M升降速度m/min工作级别纵向运行速度m/min横向运行速度m/min循环运行速度m/min施工类别（□新装、□移装、□改造、□重大维修）施工告知日期工作环境露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它适用场合□检验结论（安装施工单位检验专用章）签发日期：年月日检验审核批准注:⒈本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大维修检验规则（TSGQ7016－2008）编制。2.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，并在“备注”栏写明具体情况，无此项的均打“／”表示。应检的定量项目应填实测数据。3.标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。3机械式停车设备安装改造重大维修自检记录检验项目表序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件是否在监检机构备案11设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。A设备选型确认单No.1√22产品技术文件(1)产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）A开箱检查记录No.3√3(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A合格证复印件√开箱检查记录No.3√4(3)型式试验合格证明（按覆盖原则）A型式试验合格证复印件√53安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证A安装改造维修许可证复印件√6(2)安装改造重大维修告知书A安装改造重大维修告知书复印件√7(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B作业人员资格证复印件√84施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等B施工方案原件√95现场施工条件(1)基础验收证明B安装基础验收合格确认单No.2√10(2)安全距离和红色障碍灯B安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4√116部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌B开箱检查记录No.3√12(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明B开箱检查记录No.3√13(3)主要受力结构件主要几何尺寸B开箱检查记录No.3√147部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接检查B主要受力结构件施工现场连接检查记录No.5√15(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B拼装记录No.6.1–No.6.9√16(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B主要零部件及警示标志施工检查记录No.7√17(4)配重、压重B√18(5)安全警示标识B√4机械式停车设备安装改造重大维修自检记录检验项目表序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件是否在监检机构备案198电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统B电气与控制系统检验记录No.8√208.2电气保护装置(1)接地保护B√21(2)绝缘电阻B√22(3)短路保护B√23(4)失压保护B√24(5)零位保护B√25(6)过流（过载）保护B√26(7)供电电源断错相保护B√2799安全保护与防护装置检验9.1防护罩、隔热装置B√289.2其它安全保护和防护装置(1)长、宽、高限制装置B安全保护与防护装置检验记录No.9√29(2)阻车装置B√30(3)警示装置B√31(4)防止超限运行装置B√32(5)人车误入检出装置B√33(6)载车板上汽车位置检测装置B√34(7)出入口门、围栏连锁安全检查装置B√35(8)防重叠自动检测装置B√36(9)防载车板坠落装置B√37(10)防夹装置B√38(11)缓冲器B√39(12)运转限制装置B√40(13)断绳(链)保护、松绳(链)伸长不均检测装置B√41(14)应急停止开关、非自动复位的紧急停止开关B√42(15)通风装置B√43(16)通讯装置B√44(17)应急救护装置B√45(18)安全钳和限速器及其型式试验证明B√5机械式停车设备安装改造重大维修自检记录检验项目表序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件是否在监检机构备案469安全保护与防护装置9.3汽车专用升降机类安全保护和防护装置(1)制导行程B安全保护与防护装置检验记录No.9√47(2)底坑红色急停开关和电源插座B√48(3)超载限制器B√49(4)停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置B√5010性能试验10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作A机械式停车设备试运转记录No.10√51(2)各机构动作A√52(3)液压系统、润滑系统A√5310.2额定载荷试验(1)制动下滑量A√54(2)挠度A√55(3)主要零件A√5610.3动载荷试验(1)机构、零部件工作情况A√57(2)机构、结构件损坏情况A√6施工单位检验人员日期监督机构检验人员日期监检工作类别A监检方式□资料核查□现场监督□实物检查机械式停车设备选型确认单——No.1我单位对下列机械式停车设备对照产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹配，且符合相关法规的要求。设备品种规格型号产品编号（安装单位检验专用章）7机械式停车设备安装基础施工单位验收合格确认单——No.2我单位对以下机械式停车设备的安装基础进行了确认，确认合格可以进行安装。设备品种规格型号产品编号（安装施工单位检验专用章）注：安装基础是指机械式停车设备的立柱隐蔽基础施工质量应符合设计、施工、安装及整体承重要求。施工单位检验人员日期监督机构检验人员日期监检工作类别B监检方式□资料核查□现场监督□实物检查机械式停车设备开箱检查记录表——No.3（包括部件施工前检查记录清单）8设备品种：规格型号：产品编号：开箱地点到货时间开箱时间序号检查内容检查结果1开箱前产品存放情况（露天或室内）2开箱前产品包装有否破损、开启3供货清单是否符合合同约定4实物是否与供货清单相符（缺件列出清单记入附表）5实物是否有损坏，损坏状态如何（列出清单记入附表）主要零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、电动机、高强度螺栓副等）合格证、铭牌与实物是否相符，是否损坏；安全保护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明。主要受力构件损伤状况、主要几何尺寸与出厂检验报告相符否；主要几何尺寸包括：轨道接头高低差；轨道侧向直线度；主梁水平方向的弯曲；上拱度、上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值；桁架梁杆件的直线度偏差等。对于不在安装地制造的新主要受力结构件，检查记录可适当简化。（列出清单，记入附表）6产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图）产品质量合格证明安装使用维护说明书型式试验合格证明（按覆盖原则）制造监督检验证明（纳入监检范围内）/施工单位：负责人签字：年月日（单位盖章）使用单位：负责人签字：年月日（单位盖章）监检工作类别1-5B监检方式□资料核查□现场监督□实物检查6A9机械式停车设备开箱检验记录——No.3附表设备名称规格装箱号制造厂收货日期序号代号名称数量缺少数量质量问题状况收货经办人：发货单位确认签字：日期：年月日10机械式停车设备安全距离和红色障碍灯检查记录表——No.4设备品种：规格型号：产品编号：项目编号内容与要求检验结果安全距离1在最不利位置和最不利装载条件下，所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定距固定部分不小于0.05mM距任何栏杆或扶手不小于0.10mM距出入区不小于0.5m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）M2各运动部分的下界限与下方距离与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于1.7mm与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5mM3各运动部分的上界限与上方距离与上方的固定或活动部分（例如机械停车设备的最高处与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养区域和维修平台等处不应小于0.5mM不会对人员产生危险，距离可以减小到0.1mM4停车设备上任何部件与高压输电线的最小距离输电线路电压（KV）最小距离（m）11.51~353≥600.01(V-50)+35斜梯、通道和平台的净空高度应不低于1.8mM6运动部件附近的通道和平台的宽度应不小于0.5mM7如果没有扶手或栏杆,净空高度不超过0.6m的通道其宽度可为0.4mM8固定部分之间的通道净宽不应小于0.4mM9在机械工停车设备的出入口、操作室、检修场所等明显可见处应设相应的安全标志（包括禁止标志、警告标志和提示标志），并符合GB1617的规定红色障碍灯10在露天高于30m的机械停车设备顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。施工单位检验人员日期监督机构检验人员日期监检工作类别B监检方式□资料核查□现场监督□实物检查11机械式停车设备主要受力结构件施工现场连接检查记录表——No.5设备品种：规格型号：产品编号：连接方式与要求主要受力构件部件名称焊接螺栓连接销轴连接铆接螺栓高强度螺栓焊缝外观检查不得有目测可见的明显缺陷、裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透形状缺陷及上述以外的其它缺陷无损检测报告（主要受力构件分段现场总拼装时按图纸与工艺要求的对接焊缝与要求焊透的角焊缝需做的无损检测）不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。应有有效的防松措施。连接的构件应在安装前检查摩擦面处理达到设计、工艺要求。螺栓穿入孔内，不得强行敲打或气割扩孔；扭剪型高强度螺栓以目测尾部梅花头拧掉为合格，高强度大六角螺栓终拧结束后采用0.3-0.5KG小锤敲栓,且进行扭矩抽查,欠扭或漏拧及时补拧,超拧者更换.扭矩检查应在终拧1小时后、24小时内完成。有止退装置，且有效。不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。12345备注：该页不够可另附页，主要受力构件（立柱、横梁、框架结构、载车板等）分段制造现场组装，应当进行无损检测。施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录见No.6-1～No.6-9施工单位检验人员日期监督机构检验人员日期监检工作类别B监检方式□资料核查□现场监督□实物检查12机械式停车设备主要受力构件的主要几何尺寸施工检查记录——No.6-1序号检查项目偏差值检验结果1出入口1.1出入口尺寸机械工停车设备出入口的宽度应大于存放汽车车宽加500mm,但不小于2250mm.mmmm仅存容轿车的停车设备出入口的高度应不小于1600mmmmmm存放客车类车辆的(JB/T8713中的K类,车高2050mm以下)应不小于2150mmmmmm人车共用时应不小于1800mmmmmm1.2搬运器(或载车板)停车表面端部与出入口地面接合处的水平距离应不大于40mm,垂直高差应不大于50mmmmmm2人行通道的尺寸,机械式停车设备内,人行通道的宽度一般不小于500mm,高度一般不小于1800mm.mmmm3车位尺寸3.1宽度——对用搬运器将汽车送入车位的，为汽车全宽加150mm；对于汽车自行驶入车位的，不小于存放汽车的全宽加500mmmmmm3.2长度——不小于存放汽车的全长加200mmmmmm3.3高度——不小于存放汽车的高度与存取车时微升微降等动作要求高度之和加50mm，但不小于1600mmmmmm44.1搬运器(或载车板)表面端部与地面间隙,水平距离≤40mmmmmm4.2搬运器(或载车板)表面端部与地面间隙,垂直高度差≤5