反渗透设备维护清洗

反渗透设备维护清洗反渗透水处理是一种先进的脱盐技术，即可应用于生水脱盐、纯净水制备，也可用于废水处理、污水回收。它和离子除盐的本质区别在于它是一种物理脱盐，具有操作简单、运行经济、没有污染有利于环境保护等特点，同时可大大降低生产人员的劳动强度，提高生产效率。：反渗透设备的关键部件是半透膜，对它的维护与保养是整个系统的关键所在。（一）反渗透膜元件的维护：膜元件的维护归纳为两个大的方面：一是反渗透的预处理，二是反渗透设备的冲洗、清洗及保养。不管是哪一方面，最终的目地只有一个：延长膜元件的使用寿命，维持膜元件的性能。1、反渗透设备的预处理要作好反渗透系统的预处理，首先要根据原水水质情况配置预处理设备，这一点对整个系统的安全性至关重要。我公司原水水质为地下深井水，原水硬度较高，游离氯较少，有一定胶体含量，COD：30mg/l,设备工艺流程：原水→清水箱→前置过滤器→卧式过滤器→微孔过滤器→RO→脱碳塔→中间水箱→混床→除盐水箱。反渗透系统是一个整体，每一个处理工艺都是相互联系的，一环扣一环，前一个处理工艺的效果可能影响下一个工艺，甚至影响整个处理工艺的最终水质及性能。因此，必须明确每个单元处理的水质目标要求。1）多介质过滤器的维护。：我公司为两台卧式过滤器，一台分为六格，每格出力为66.7吨/时，多介质过滤器的维护擦洗、反洗是关键，擦洗后应使其出水SDI小于4，擦洗步骤：放水→擦洗→反洗→正西。擦洗时防水水位必须合适，擦洗风量必须充足，反洗流量要掌握好。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建处理过滤器要掌握两个原则：一是擦洗要充分；二是反洗要彻底。长期停运的过滤器要做好停运保养工作。我公司使用的方法是加入一定剂量杀菌剂充分搅拌密封。使用时再冲洗出来。此目的是防止微生物细菌滋生。另外，我公司每两年利用转移器对过滤器内的滤料进行转移清洗，以保证滤料品质。2）微孔过滤器（又称保安过滤器）。它是对原水进行过滤的最后一道保护屏。我们认为，要使微孔过滤器发挥其应有的作用，最重要的两个因素：一是监督好进出口压差，一但压差超过1公斤就必须更换。另一个不容忽视的因素就是滤芯的质量问题。有一些热电厂因购置便宜劣质的滤芯就造成，虽压差常年合格但已不起过滤作用而导致膜元件严重堵塞，以至于部分膜元件报废造成很大损失。2归纳起来，预处理的目的就是为了：⑴防止膜表面上污染：悬浮物、胶体、微生物；⑵防止膜表面上结垢：通过加阻垢剂；PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建⑶确保膜免受机械和化学损伤。要做好预处理就要做到：⑴认真测定预处理设备出水指标；⑵定期做好反洗、擦洗工作；⑶设备配置合理；⑷做好原水加药工作：尤其是阻垢剂的用量和质量。1、RO的启停冲洗1）每套RO在启、停时都需用除盐水进行冲洗，一般冲洗水量控制在60T/小时左右。2）投运时的冲洗可用原水也可用除盐水，其目的有两个：是将膜表面的盐类冲掉，还对膜起保护作用。（二）反渗透膜的化学清洗1、清洗的目的：恢复半透膜良好的透水性和除盐能力，保护膜的性能，延长膜的使用寿命。2、清洗的条件：（在同一种原水下）⑴标准透水率下降10%～15%；⑵标准系统压差增加10%～15%;⑶脱盐率下降1%～2%PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建、清洗方式：A、在线清洗；B、离线清洗。所谓在线清洗，即是利用清洗设备对整个RO系统内的膜元件进行整个清洗。所谓离线清洗，即是将每一支膜取出分别进行清洗。在线清洗的优点是操作简单、用时短，缺点是清洗不彻底。离线清洗的优点是清洗彻底，缺点是用时长，操作复杂。具体使用哪种清洗方式，厂家可根据实际情况而定。泰山城建热电有限公司的两套RO半透膜分别进行过离线清洗和多次的在线清洗。在这里主要介绍一下在线加热清洗这种方式。根据我们的经验和技术数据统计发现：在线加热清洗即可达到离线清洗的效果，又避免了离线清洗的繁琐，具有一定的实际意义和可操作性。具体方法简单介绍如下：将RO内的水放干净后，引用锅炉给水（温度较高）配好清洗溶液，使溶液水温控制在30°左右，也可以用加热器对清洗液进行加热。先进行酸洗，清洗循环水温不超过30°一般在28°左右，循环20分钟，冲洗干净后再配置碱洗溶液，温度控制在26±1°，进行循环，时间40分钟。根据清洗回水的水质情况决定是否重新清洗，最后再进行一次酸洗，整个清洗过程结束。2套125吨清洗前后数据对照表（一）（二）PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建从表中统计数据可看出：清洗后2套RO产水流量平均提高25T，压差下降2kg，产水率提高7.5%，效果明显。清洗过程中应注意的五点：1、温度的控制：酸洗：28～30°，碱洗:26～28°;2、PH值的控制：PH1.2～1.5，碱洗：PH123、时间的控制：碱洗40分；酸洗：20分4、清洗顺序：酸洗→碱洗→酸洗5、用此药剂清洗主要针对钙镁水垢。清洗药剂需根据原水水质及结垢情况配制。6、以上操作可根据清洗效果重复进行。（三）反渗透设备停运保养生产中的反渗透每次启停更换时都必需进行冲洗，其目的是冲去膜表面上的积盐，尤其是停运时冲洗尤为重要；反渗透长期或短期停运必须采取必要的保养具体方法如下：1、停运1～3天每天定期对RO系统进行低压（0.2KG～0.4KG）大流量冲洗，时间15分钟，时间15分钟。冲洗用除盐水为好。2、停运7天以上先用除盐水冲法，再用0.5%的亚硫酸氢钠溶液进行浸泡，封存。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建、如系统停运10天以上，用0.5%的福尔马林溶液封存，每30天更换一次。（四）半透膜的修复如有损坏的半透膜其性能尚好，但是外部或端头受损，开圈，不要轻易丢弃，可用环氧树脂配相应溶剂、玻璃丝布进行修补。我公司有十余支8寸陶氏膜出现端头膜圈破裂等现象。用以上方法修补运行4年至今尚未更换，也说明破损膜元件可二次利用，节约了材料费用。综上所述，要维护好一套RO设备，保护好半透膜，使其有较长的寿命，需做好以下几点：1、做好反渗透预处理工作使其SDI&S249;4；2、做好反渗透的加药工作，选好适应的阻垢剂；3、及时做好化学清洗工作；4、做好运行数据分析；5、做好停运期间膜的停运保护工作；6、做好反渗透系统异常情况的诊断工作。（五）反渗透水处理系统组成：反渗透设备是围绕反渗膜而组织成的一套水处理系统，一套完整的反渗透系统分别由预处理部分、反渗透主机（膜过滤部分）、后处理部分和系统清洗部分共同组成。一、预处理常常由石英沙过滤装置，活性碳过滤装置，精密过滤装置组成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物，色素、异味、生化有机物，降低水的余氨值及农药污染等有害的物质。如果原水中钙镁离子含量较高时，还需增加软水装置，主要目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破坏，从而延长反透膜的使用寿命。二、反渗透主机主要由增压泵，膜壳，反渗透膜，控制电路等组成，是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好坏最主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上，出水电导率可保证在10us/cm（25度）以内。三、后处理部分主要是对反渗透主机制取的纯水作进一步的处理，如果后续工艺接离子交换或电去离子（EDI）设备，则可以制取工业用超纯水，如果是用在民用直饮水工艺上，则常常接后置杀菌装置，例如可以接纸外线杀菌灯或者臭氧发生器，从而使出来的水可以直接饮用。四、为了保证反渗透系统的正常运行及延长反渗透膜元件的使用寿命，当反渗透系统运行一段时间后为去除碳酸钙垢、水中金属氧化物垢、生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）等物质就需要对系统进行清洗。什么时候需要清洗？如何进行清洗及用何种药剂进行清洗等相关技术知识请到客服中心“资料下载”处下载参看。反渗透技术的应用领域及特点:PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的，具有以下几点显著特点：·在常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。·反渗透膜分离技术杂质去除范围广。·较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。·利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场安全卫生。所以反渗透水处理技术在电厂锅炉补给水处理、电子、半导体行业超纯水处理、化工及制药行业的纯水处理、食品、饮料、饮用水水处理、海水、苦咸水淡化、冶金、轻工业、电镀及皮革等行业的废水处理等行业内得到了广泛应用。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建