地面储装运系统设备安装施工组织设计

地面储装运系统设备安装施工组织设计第一章引言一、编制依据1、皮带机厂家及设计单位出具的施工图纸2、山西省及潞安集团有关质量安全规程规定。3、《煤炭安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）4、相关环境保护、职业健康的法律、法规。5、连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）6、《建筑电气安装工程质量验收规范》（GB5024-2002）7、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994）以上规范、标准等如与现行国家、地方或行业规范、标准等发生冲突时以现行国家、地方或行业规范、标准为准。施工单位必须按照设计图纸施工。施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定标准执行。无规范和标准时，以设计部门提出经业主同意的标准执行。第二章工程概况一、地理位置山西xxxxxxxxxxxxxxxxxxx村西，属xx县xx乡管辖，距xx县城北约1.5km，隶属于山西潞安矿业集团有限公司下属山西xx煤炭投资经营管理有限公司。二、地面工程量概况地面生产系统设备安装工程：包括主井井口房至筛分间原煤带式输送机、主井井口房至缓冲仓原煤带式输送机、缓冲仓下甲带给煤机四台、缓冲仓至转载站返煤原煤带式输送机、筛分间博后筛一台、手捡矸带式输送机、大块仓下甲带给煤机、大块煤移动带式输送机、筛分间、筛分间至末煤筒仓带式输送机、筛分间至中块煤仓带式输送机、配仓带式输送机。第三章施工结构部署一、管理机构1、项目管理组织机构图xxxxxx建设工程有限公项目部组织机构图2、项目部管理人员：项目经理、副经理、技术员、测量员、材料员、合同管理员等。本项目部组织结构只能分工按照IS09001质量体系分工，做到岗位明确，责权到位，以便顺利的展开本矿井建设的工作。二、项目部管理人员职能分配：项目经理：张志勇安全负责人：罗石勇技术负责人：桂志明安全科长：欧明朗质量科长：张跃龙技术科长：刘新贵施工员安全员技术员材料员1、项目经理全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。主持项目班子成员的考核及分配。对各职能岗位的具体工作方案进行决策，对施工过程进行监控。合理调度各生产要素的配置使之优化运行，定期分析工程成本，采取相应措施。2、项目副经理项目副经理是文明施工、安全生产的指挥者和领导者，对各分部、分项的施工质量、安全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。组织、参与项目部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认证贯彻执行项目的各类生产计划，施工方案。定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。负责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工过程各协作承建单位、工种之间的施工关系，有效地控制进度和施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。3、技术人员按照项目管理总体方案，切实编制施工组织设计，征求、筛选、制定综合优化的技术方案和施工工艺措施，做好开工前的准备工作，全面搞好施工全过程管理工作。编制贯彻施工作业计划，负责向施工本组进行技术、质量、安全交底，及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，解决有关设计变更等问题。积极应用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量，严格履行质量“三检”制度。4、测量员学习熟悉图纸，参加图纸会审自审，并提出问题和建议。根据会审纪要和设计变更联系单等指导工人正确施工。负责工程轴线、高程的测放和传递，标高抄平，管理划线并进行自复，以便安排和组织劳动力。协助质检员进行施工过程的质量控制及施工成品的实测实量等工作。5、资料员严格遵守有关施工技术资料的管理规定。对本工地施工的工程，负责真是、及时，完整的编制技术资料的责任。负责向施工员、质检员等有关人员讲解表格的填写内容的要求，以及做好协助工作。负责产品收集及审查各种资料，对不符合要求和缺少的资料责成有关人员及时补上。负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订工作。6、材料员在项目部经理领导下，积极做好所需的机具、原材料、成品和半成品的计划和采购工作，以及材料的价格、数量、规格、进货时间的落实和合同的签订工作。对大众材料的采购，必须向项目经理汇报材料价格、规格、质量和数量四要素，确定后方可采购；装货前应验收质量，运货时派人督磅。对数量较大的五金材料、常用材料，尽可能批发或直接向生产厂家采购。第四章施工方案及技术要求一、工作量简述工程地点位于山西省寿阳县境内，该工程由湖南楚湘建设工程有限公司负责施工，根据矿方2012年度计划，我施工单位需在七月份开始对地面储装运工程进行施工，主要设备设计选型如下：1、主井井口房至筛分间带式输送机：B=1000mm、Q=650t/h、L=28.114m、α=14°~0°、V=2.5m/s、胶带CC-56、Z=5层，电动机N=45KW一台2、主井井口房至原煤缓冲仓带式输送机：B=1000mm、Q=650t/h、L=120，66m、α=14°~0°、V=2.5m/s、胶带NN-200、Z=5层，电动机N=110KW一台3、缓冲仓下甲带给煤机：GLD800/5.5/S型、Q=350t/h、N=5.5KW四台4、缓冲仓至转载站返煤带式输送机：B=1000mm、Q=350t/h、L=166.775m、α=9.5°、V=2.5m/s、胶带CC-56、Z=5层，电动机N=75KW一台5、BHS4100型博后筛：α=25°，筛面段数：4段，前三段：孔径25mm，第四段：孔径80mm，筛面尺寸：10m×4m，N=15KW×86、手拣矸带式输送机：B=1200mm、Q=165t/h、L=14m、α=0°、V=0.3m/s、电动机N=4KW一台7、筛分间至末煤仓带式输送机：B=800mm、Q=350t/h、L=123.8m、α=20°~0°、V=2.5m/s、胶带ZZ-200、Z=4层，电动机N=90KW一台8、筛分间至中块煤仓带式输送机：B=800mm、Q=165t/h、L=115.34m、α=15°、V=2.0m/s、胶带CC-56、Z=4层，电动机N=45KW一台9、可逆配仓式输送机：B=800mm、Q=165t/h、α=0°、V=2.0m/s、胶带CC-56、Z=4层，运行速度：V=0.294m/s、电动机N=15KW，一台二、地面生成系统栈桥皮带输送机安装1、地面生产系统需安装输送机有以下7部主井井口房至筛分间带式输送机、主井井口房至原煤缓冲仓带式输送机、缓冲仓至转载站返煤带式输送机、手拣矸带式输送机、筛分间至末煤仓带式输送机、筛分间至中块煤仓带式输送机、可逆配仓式输送机。2、安装前的准备（1）依据设计图纸及皮带机厂家资料，核查设备及材料到货情况及非标件加工等情况，确保工程能偶顺利衔接，按工期要求完成任务。（2）临时供用电、电路布置。（3）施工机具包括：经纬仪、框式水平仪、塞尺、百分表、游标卡尺、角磨机、磁力钻、电焊机、氧气乙炔。（4）主要材料集中进场，辅助材料根据工程进展陆续购入。（5）安装前应根据验收规则进行验收皮带安装基础及预埋孔是否正确等，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，（6）施工图纸必须齐全，在自审基础上会同甲方作好设计交底和图纸会审工作，编制施工措施，批准后实施，组织施工人员认真贯彻学习批准的施工组织措施，并做到人人心中有数。3、施工方案及技术质量要求3.1工程施工一般程序图纸会审→施工组织措施编制→报开工报告→基础验收→设备开箱检查→设备倒运、吊装→设备安装就位→设备找正及二次灌浆→设备精找固定→电气设备安装→设备调试→联合试运转→竣工验收。3.2基础验收定位复测基础的验收和复测工作，由施工单位、建设单位、监理单位共同进行，其主要是检查基础的外观和尺寸以及设备安装有关部位尺寸，基础内部的施工质量由施工单位来保证，验收标准要求如下：3.2.1所有基础表面的模板，露出基础外的钢筋应拆除，表面及地脚螺栓孔内的其他杂物应全部清理干净。3.2.2按设计要求检查地脚螺栓是否正确。3.2.3基础标高及基础尺寸必须符合设计及规范要求。3.2.4施工单位、建设单位(监理单位)共同对皮带机中心、栈桥腰线进行复测，并在栈桥顶部钢梁或底板上每隔30米将皮带机中心线标注一处。3.3设备开箱检查3.3.1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。开箱不要用力过猛，不要用过于锋利的器具，以免损坏箱内设备。开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。3.3.2开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱清单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其他技术文件，并做好记录。3.3.3设备开箱检查应同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，做好详细记录，并互相签字，对于设备上易丢失部件应卸下后妥善保管。3.4设备及材料的运输3.4.1设备到货后，租用12T吊车将设备直接卸在安装地点，筒仓上的皮带机头部分因筒仓过高吊车无法吊装就位，由施工单位租用土建施工队组的塔吊吊装到位，皮带中间价，人工抬运摆放在栈桥沿线。3.4.2用塔吊吊装筒仓内的皮带机机头时，塔吊上人员与地面挂钩人员、筒仓上的作业人员必须配备对讲机，确保联络通畅。3.4.3零散托辊摆放时必须用木料做支撑，或顺着栈桥摆放，以免托辊下滑造成人员受伤。3.5设备安装基础验收和复测合格及设备运输完成后，按照给定的标高及各种尺寸线可同时对机头、机尾及驱动装置进行安装，施工过程中必须随时核实各种尺寸线。在安装皮带机设备时必须按照图纸进行安装。3.5.1机架及驱动装置安装3.5.1.1机头、机尾及拉紧装置等处的滚筒轴线对输送机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；其宽度中心线与胶带输送机中心线重合度不超过2㎜。3.5.1.2传动滚筒轴线与减速器低速轴中心线的同轴度不大于0.1mm。3.5.1.3输送机机架对中心线的允许误差，每米偏差为±0.1mm，在输送机全长上对机架中心线的误差不得超过25mm。3.5.1.4滚筒中心线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。3.5.1.5滚筒、托辊与输送机机架要对中，其对称度公差不大于3mm。3.5.1.6清扫器清扫面应与输送带接触，其接触长度应不小于带宽的85%。3.5.1.7输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差不大于10mm。3.5.1.8输送带与托辊要接触良好，输送带运行时所有托辊应转动灵活。3.5.1.9输送带变坡点处施工时必须按照图纸设计位置及要求进行施工。3.5.1.10机架安装过程中采用经纬仪配合输送机中心线找正施工。3.5.1.11拉紧装置安装必须按照设计及随机技术资料要求进行施工，拉紧装置的张力调整必须由厂家现场进行调整，不得随意改变张紧力的大小。3.5.2地脚螺栓及化学胀锚螺栓安装3.5.2.1地脚螺栓安装前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母配合是否良好。在安装地脚螺栓过程中，其下弯钩处不得碰壁，与孔壁距离大于15mm，螺母、垫圈、设备底座间接触良好，拧紧地脚螺栓应在混凝土强度达到75％后进行，螺母拧紧后留2—4个螺距，紧固螺栓应从设备中间开始，两边交错进行，用力均匀，应分次紧固至规范要求其拧紧力矩。3.5.2.2因栈桥底板现已有皮带中间架预埋铁，皮带中间架只需与预埋铁进行焊接即可。3.5.3垫铁布置3.5.3.1基础上放垫铁的位置要用打磨机将基础打磨平整，使垫铁与基础接触密实（垫铁与基础的接触面积应不少于60％），垫铁无翘动现象。3.5.3.2垫铁规格符合设计及规范要求，垫铁放置在地脚螺栓两侧筋板及凸缘下，相邻两垫铁组的间距在5００mm～10００mm，每一组垫铁高度应在30mm—60mm之间，每组垫铁应不超过四层，最厚的在下面，薄的在上面，最薄的在中间，拧紧螺栓后，每组垫铁拧紧程度一致，不允许有松动现象。3.5.3.3平垫铁应露出设备外边沿10—30mm，斜铁露出10—50mm,其伸入设备底面长度应超过设备地脚螺栓孔，垫铁与螺栓的距离保持在50—150mm（在不