基于协同的设备维修管理模式

重庆大学硕士学位论文基于协同的设备维修管理模式姓名：何权申请学位级别：硕士专业：管理科学与工程指导教师：赵骅20050301重庆大学硕士学位论文中文摘要I摘要随着技术的快速进步和顾客要求的不断提高，以技术推动和市场拉动为特征的全球竞争向企业管理的众多领域提出了挑战，设备维修与管理即是其中之一。本项研究试图为提高我国企业的设备维修管理水平、增强企业的竞争力提供解决思路和方法支持。具体工作如下：1、分析了设备故障率曲线的演变，以左半浴盆曲线日益占据主流地位为依据将设备寿命周期划分为初期故障期和随机故障期。比较分析了三种资源配置机制（市场、内部化和战略合作伙伴关系）的特征和适用条件，结合设备维修管理的三种基本思路(⑴应用RCM、BCM、TPM、LCC等维修理念于企业实际；⑵通过与设备供应商合作来管理企业设备维修业务；⑶通过与专业化承包商合作来管理设备维修业务)，提出了基于协同的设备维修管理模式。其核心是，在初期故障期以基于设备供应商专业知识的改善性维护为主，在随机故障期以企业内部的维修资源和与专业化承包商的协同运作为主，实现设备寿命周期的效益最大化。论文从体系结构、基本内容、实施框架三个方面对基于协同的设备维修管理模式进行了阐述。2、探讨了面向设备维修管理的企业内部协同的方法和途径。界定了维修管理流程，引入了基于活动—流程图的业务集成方法，利用图的邻接矩阵和可达矩阵找出业务流程的不合理的地方，消除非增值活动和浪费环节，进而实现企业内部跨部门的协同。对某企业设备的使用与维护管理子流程以及计划维修管理子流程的现有流程进行了描述，从尽可能消除所有的活动环和尽量减少组织往返的角度，提出了改进建议。研究表明，业务流程再造是实现内部协同的有效途径。3、从协同的本质、识别协同机会和创造协同效益三个方面探讨了企业之间协同分析的理论基础，重点考察了波特基于价值链模型，通过有形关联、无形关联来识别协同机会的分析框架。指出了设备维修企业成为维护/维修服务供给主体的趋势，在考察服务链的关键因素的基础上提出了设备维修企业的价值链模型，该模型除用于协同机制分析以外，还可用于分析设备维修企业获取竞争优势的途径。论文提出了面向设备维修管理的企业之间的协同过程模型，包括竞争、整合和协同三个阶段；从五个维度分析了面向设备维修管理战略合作伙伴之间的协同机制。关键词：设备，维修管理，协同，流程再造，价值链模型重庆大学硕士学位论文英文摘要IIABSTRACTTheundeniableglobalcompetition,characterizedbybothatechnologypushandamarketpull,andtherapidlyevolvingtechnologyandincreasedcustomerrequirementsputforwardalotofchallengesformanagement.Oneofthesechallengesconcernsmaintenanceofproductionequipments.High-speedtechnologicalinnovationcombinedwithseverecompetitionshortenstheequipmentlifecycleandputsequipmentunderhigherstress.ThepurposeofthisstudyistoimprovethelevelofequipmentmaintenancemanagementandtobuildcompetitiveadvantageformanyenterprisesinChina.Themajorcontentsinclude：Firstly,anewmodeofequipmentmaintenancemanagementisputforwardbasedonthreepoints:thereviewofthreebasicthoughtsformanagingequipmentmaintenancebusiness;theevolutionoffailureratecurve;andthecomparisonofthreemethodsofresourceallocation.Inthismode,thetotallifecycleofequipmentsisdecomposedtwodifferentperiods.Duringthefirstphase,correctlymaintainingiscriticalandequipmentsuppliersshouldplayanimportantrole.Whilethesecondphase,thespecializationservicefromequipmentmaintenanceenterprisesiskeytoreducethetotalmaintenancecostandmeettherequirementsformarketchangeandproductionsystem.Thisthesisdescribesthearchitectureofthemodeusingsupplychaintopologystructure,introducesthebasiccontentsofitaffectedbyfivefactors,andbringsforwardtheimplementframeworkofit.Secondly,theinsidesynergybetweenfunctionaldepartmentsisdiscussedfromtheviewofBPRwiththeassumptionthatBPRisaneffectivemethodforachievingsynergy.Afterintroducingthebasicconceptofprocessandmaintenancemanagementprocess,thethesisbringsforwardamethodonthebasisofactivity-flowcharttofindtheunreasonableprocess.Forillustratingtheapplication,thepaperstudiestwoprocessesindetails.Somesuggestionsareputforwardfromtheperspectivesofdeletingallactivecyclesandreducingredundanttrip.Duetothesimplificationofbusinessprocessanddeletionofnon-valueaddedactivity,synergiceffectisachievedandOEEisimprovednotably.Finally,thenetworksynergyamongmanyenterprisesisstudiedaccordingtotheframeworkintroducedbyPorter.Also,processmodelisbuilttoreflectthesynergicevolutionofequipmentmaintenancemanagement.Itincludesthreeorganicphases:competition,integrationandsynergy.Theanothercontributionofthisthesisistobringforwardvaluechainmodelofequipmentmaintenanceenterpriseonthebasisofconcepts重庆大学硕士学位论文英文摘要IIIfromservicesupplychain,whichcanbeusedtosynergicanalysisandthediscussionofacquiringcompetitiveadvantage.Besides,thethesisstudiedtheidentificationofsynergeticopportunityandtheachievingofsynergeticbenefits.Keywords：Equipment,MaintenanceManagement,Synergy,BusinessProcessReengineering,ValueChainModel重庆大学硕士学位论文1绪论11绪论1.1问题的提出随着技术的快速进步和顾客要求的不断提高，以技术推动和市场拉动为特征的全球竞争向企业管理的众多领域提出了挑战，设备管理即是其中之一。在这一制造业的“最后一个新领域”[1]，企业管理者主要关注两个方面的问题：⑴设备投资/购置决策；⑵设备维修管理。在越来越以质量为衡量标准的竞争环境中，许多现代化工厂已经意识到生产线非计划被迫停机和高额的维修费用是他们面对的主要问题。维修管理水平的高低直接影响到企业的竞争力。适当的维修有助于降低设备全寿命周期费用，保证有效的生产运作和流畅的内部物流；而维修不良导致的后果包括显性和隐性部分[2]，可以通过冰山图来形象描述，如图1.1所示。隐性部分的损失如表1.1所示。图1.1维修管理费用冰山图Fig.1.1Thedescriptionoftotalmaintenancecost表1.1维修不良的费用损失Table1.1Thelossresultingfrombadmaintenance设施方面生产方面产品方面资产的加速贬值备件库存过量损失重置设施投资损失人工损失(工人闲置或加班)计划延迟损失零部件返工损失废品损失质量差可靠性差附加的担保费用丢单在1950年以前，生产设备相对简单，当时的维修理念是“不坏不修”，维修被当作生产过程中必要的“不幸”；在1950年~1975年，设备呈现机械化特征，维修维修方面产品方面生产方面设施方面可见重庆大学硕士学位论文1绪论2环节和生产环节发生分离，维修被认为是“纯粹技术问题，属于维修部门的任务范围”；在1975年之后，设备呈现自动化特征，以可靠性为中心的维修(ReliabilityCenteredMaintenance,RCM)、以业务为中心的维修(BusinessCenteredMaintenance,BCM)、全员生产维修(TotalProductiveMaintenance,TPM)等先进的维修理念先后被提出，维修被认为并非某一孤立职能，同时也对企业的利润产生贡献；在2000年前后，设备的构成更加复杂，功能更加强大，维修不仅需要优化决策、信息系统支持，而且需要外部战略合作伙伴的协同。于是，如何应对这一趋势/挑战，成为理论研究的热点和生产实践的焦点。规范一下，就形成如下的科学问题：⑴面对新的竞争环境，如何来管理企业设备维修业务？换言之，能否提出一种设备维修管理模式以适应设备技术、维修技术以及信息技术的进步，以适应维修管理思想的发展，从而实现维修业务关联主体之间资源配置的优化。⑵如何实现所提出的设备维修管理模式？亦即围绕提出的设备维修管理模式发展关键性且不失一般性的支撑(管理)技术。1.2几个关键概念界定1.2.1设备“设备”在《辞海》中的广义解释为“生产或者生活上所需要的各种器械用品”；在设备名称字典（WZB01_90）中解释为“它是工业企业中固定资产的主要组成部分，可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态，能继续使用或反复使用的劳动资料和其他物质资料的总称”[3]。这一解释适用于国内的工业企业管理。我国《全民所有制工业交通企业设备管理条例》中使用了“生产技术装备”一词，对其解释为“生产技术装备就是生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备的总称”。在本文中，“设备”的内涵限定在“生产技术装备”这一范畴。1.2.2维修及维修管理维修是“维护”与“修理”的简称，设备名称字典（WZB01_90）解释为“为保持或恢复设备完成规定功能的能力而采