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1常用化工用泵倪金才2008年5月26日2一、概述泵是对流体加压和输送的机器，它将原动机的机械能或其他能量变为液体的能量（势能和动能）。31、化工用泵的分类⑴按照泵的工作原理和结构分类①叶轮式泵它是依靠旋转的叶轮对流体的动力作用，将能量连续传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过压出室将大部分速度能转换为压力能。叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、高速切线泵。4②容积式泵它是依靠工作室容积的周期性变化，将能量传递给液体，使液体的压力增加，达到输送液体的目的。它可分为往复式泵和转子泵两种。a、往复泵包括活塞泵、柱塞泵、回转柱塞泵、隔膜泵等。b、转子泵又称旋转泵，包括齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、凸轮泵、挠性元件泵、液环泵等。5③其它类型泵包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵；依靠流体流动的能量输送液体的喷射泵、以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。6⑵按用途分类①工艺流程泵包括进料泵、回流泵、循环泵、塔（釜）底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵等。②公用工程泵包括锅炉用泵、凉水塔泵（冷却水泵、循环水泵）、水源用深水泵、排污用污水泵、消防用泵、卫生用泵等。③辅助用途泵包括润滑油泵、密封油泵等。④管路输送泵包括输油管线用泵、装卸用泵等。78（一）点检作业实施前的基础工作91.划分点检区域划分原则：①以开展点检作业方便，点检作业路线最短，点检作业中的辅助时间最少为主；②点检作业区域不宜划分过大或过小，计划修理量、备件更换量要适中，应有利于开展设备管理业务，有利于点检横向关系的协调；③要便于进行维修费用的预算或承包，便于核算维修成本。102.确定点检设备范围确定点检设备范围的方法有点检系数法和分项评分法，一般均采用分项评分法（设备分级法：应用ABC管理法）。113.编制点检管理“四大标准”以维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准作为点检定修活动的科学依据和点检定修的制度保证体系。12①维修技术标准：维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，是编制点检标准、给油脂标准和维修作业标准的基础与依据。它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维修管理值等内容；反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。13②点检标准：点检标准中详细规定了点检作业的基本事项（包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准等），该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。14点检标准主要包括点检“五定（定点、定法、定标、定期、定人）”的内容，即设定检查的部位、项目和内容；确定点检检查方法；制订点检结果的判断基准；设定点检检查的周期；确定点检项目的实施人员。⑴定点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，其大分类为“部位”，小分类为“项目”。⑵定点检内容（定点）通常将点检十大要素作为点检诊断的内容：机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。15⑶点检方法（定法）①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；②借助于简单仪器，工具进行测量；③用专用仪器进行精密点检测量。⑷点检状态分设备停止(静态)和运转(动态)两种状态。通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运转状态进行点检，而有些项目则必须在停止状态进行点检。⑸点检判定基准（定标）是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态的基准，分定性判定基准与定量判定基准两种。16⑹点检周期（定期）在编制点检标准中，确定设备点检周期是个难度较大的题目，点检周期过长不能可靠监视设备的劣化，会使故障率增大；点检周期过短又会使点检工作量过大，增加点检费用，而且点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。⑺点检分工（定人）明确点检的实施人员，一般分操作点检、运行点检和专业点检员的专业点检。17③给油脂标准在现代化企业中，设备润滑工作的地位越来越重要，润滑工作是设备维护活动的重要组成部分，对于防止设备强制劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。给油脂标准中详细规定了润滑作业的基本事项，该标准是设备润滑工作的依据。给油脂标准中规定了给油脂部位、给油脂点数、给油脂方式、油脂品种牌号、给油脂量与周期、更换油脂量与周期以及给油脂作业分工等润滑作业的基本事项。对于能产生摩擦与磨损的地方（利用摩擦的部位除外）都是给油脂润滑的部位，主要是机器的旋转和滑动部分，如齿轮齿面、滚动轴承、滑动轴承、滑板、钢绳、导轨等。给油脂标准包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。18④维修作业标准维修作业标准是精练严密的设备检修施工组织设计，是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。维修作业标准包含了修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。194.制订点检计划为了均衡每天进行的点检作业工作量及合理安排点检作业的轻重缓急，根据点检标准编制一个点检作业的日程实施计划。点检计划表的编制：①所有设备各部位的点检项目列出点检周期后，经过汇总和综合平衡，编制出每天工作量比较均衡的点检计划表。②点检计划表中的点检部位，点检周期都来自于点检标准。③编制点检计划表应根据设备的重要度有相应在倾斜政策。④运用PDCA工作方法对点检计划表不断修改完善。205.编制点检路线图⑴目的：省时省力⑵编制原则：①承担的全部点检项目应都包括在点检路线内；②避免点检路线重复，使点检路线最短、时间最省；③考虑点检作业的安全。6.编制点检检查表用符号将点检结果记录在点检检查表的状态栏内，作为编制维修计划的依据。21（二）日常点检——点检制的基础22日常点检由专职点检员制定点检标准和点检计划，由生产人员、运行人员实施点检。日常点检是点检制的基础，其内容主要是负责本岗位的设备状态检查、调整、紧固、“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理，做好记录和信息反馈等。搞好日常点检是推进全员参与的TPM管理不可缺少的一环。建立完善的设备管理体系，以设备的高效运行为最高目标，开展各种设备管理的自主活动，按照“五定”对设备进行点检，改变了以往生产方只管生产、不管设备的观念，为设备的日常保养良好、精度优良，操作正确提供了基础性的保障。231.日常点检的作用⑴通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，避免设备在不正常状态下继续工作，防止设备劣化的扩大和延伸。⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。⑶通过开展日常点检活动，可提高操作人员关心设备和爱护设备的热情。242.日常点检活动的基本工作⑴检查在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检标准对设备进行日常点检检查，是设备点检的基础，是最基本的点检作业。⑵清扫整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，有可以使潜在的缺陷表面化，以便及时消除设备存在的隐患，同时还可提高岗位操作人员对设备的关心程度和爱护设备的热情。⑶给油脂按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。25⑷紧固紧固是防止螺栓与螺母以及其它设备联结件的松动与脱落，以有效地减少设备故障的发生。⑸调整及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整可保证设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和发展。⑹整理和整顿整理和整顿是现场管理的基础，加强整理和整顿，就是简化和改善管理对象，遵守管理标准，将现场的一切加以标准化管理。⑺简单维修和更换岗位操作人员来完成简单的小维修，既可保证设备的正常运转，又是操作人员熟悉设备和掌握设备的有效措施。263.加强操作人员的日常点检工作⑴搞好日常点检的关键是严格执行日常点检程序；⑵岗位操作人员要不断提高自身素质，成为“技术型”和“管理型”的生产工人；⑶专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何进行点检。274.日常点检应遵循的基本原则⑴按点检表的项目逐项检查，逐项确认；⑵确认无问题的，要标明规定符号；未检查的，不得盲目做标记；有问题的，要标明规定的问题符号并记载检查说明和按规定程序报告；⑶记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号；⑷点检结果经确认和说明后，必须签字。28（三）专业点检——点检制的核心29专业点检是由专职点检员制定点检标准和点检计划并实施点检。这是点检制的核心，其内容主要是负责本区域设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、编制维修计划和备件、材料计划、监督修理质量、施工验收，做好各项记录以及检查、指导、监督岗位日常点检等。301.专业点检的主要内容⑴设备的非解体定期检查；⑵设备解体检查；⑶劣化倾向检查；⑷设备的精度测试及系统的精度检查、调整；⑸油品的定期成分分析及更换、添加；⑹零部件更换及劣化部位的修复。312.点检工作的七事一贯制⑴点检实施；⑵设备状况情报收集整理及问题分析；⑶定修、日修、年修计划编制；⑷维修备件材料计划的制定及准备；⑸定修、日修、年修工程委托及管理；⑹工程验收及试运转；⑺点检及定修的数据汇总和实绩分析。323.点检的目标及工作体系⑴目标：①效果好；②费用少⑵工作体系：①设备管理；②点检实施334.抓住五大要素⑴紧固；⑵清扫；⑶给油脂；⑷备品备件管理；⑸按计划修理。34（四）精密点检——设备点检不可缺少的一项内容351.精密点检的概念用精密检测仪器，仪表对设备进行综合性测试调查或在不解体的情况下运用诊断技术，特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温度、裂纹、变形等物理量。并通过对测得的数据对照标准进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其进行维修或调整的必要性，这就是精密点检。362.精密点检的常用方法对生产设备在运转中或在静止状态下进行精密点检测定的常用方法有以下几种：⑴无损检测技术⑵振动和噪声诊断技术⑶油液监测分析技术⑷温度监测技术⑸应力应变监测技术⑹表面不解体检测技术⑺电气设备检测技术373.精密点检的实施专业点检员根据点检标准和定期点检的结果以及设备的实际情况，编制精密点检计划交精密点检管理部门统一平衡，由专业技术部门实施精密点检后，将结果及分析意见交点检作业区。精密点检是保证设备安全、可靠、高精度运行必不可少的措施。它不但可分析在线设备的运行状况，还可及时发现缺陷，采取措施以保证设备的最佳运行。38三、现场设备点检管理39强化现场设备点检管理，搞好岗位日常点检和点检员的专职点检，是搞好现场设备管理、保证设备安全稳定运行的关键一环。401.点检管理的现场五大任务⑴保证设备“四保持”：④保持设备的自动化程度。⑵按计划修理，保证设备正常运转；⑶降低设备故障率和降低设备维修费用；⑷创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围；⑸确保安全第一，实现设备事故为零。现场五大任务是点检业务管理的管理目标，整个管理就是围绕这些目标而进行的活动。412.现场“5S”活动的开展5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，是现场设备点检管理不可缺少的一项内容。5S活动的目的是为了创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境，保证安全，使员工养成认真规范的良好习惯，消除无效劳动，降低成本，从而提升员工的满意度和企业的品牌形象，实现企业的经营绩效目标。5S活动的对象是现场的环境，而核心和精髓是素养。通过在生产现场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效的管理，改善工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升人的品质，改善企业的素质。423.做好现场点检工作的要点⑴落实五定