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1机电设备安全施工措施一、概况掘进机电队担负着掘进口及我矿大部分机电设备的安装和拆除工作，特别是小型机电设备的安装和拆除任务十分频繁。为便于施工、确保安全和施工进度，特编写机电设备安装、拆除通用安全技术措施，所有施工人员必须按照要求严格执行。二、设备的检验设备入井安装前，由机电办质检组牵头，机修厂、电管组、设备库及施工单位参加，按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》和《煤矿矿井机电设备检修标准》进行验收，不符合要求的设备不准入井。升井设备，由专人及时移交到机电办，并办理好各项移交手续，机电办负责各种机电设备的检验及修复工作。三、设备装封车和卸车1、设备验收合格后，根据其形状、体积、重量等状况选用合适的装载车辆。2、设备解体起吊由机修厂或设备库提供起吊索具，施工单位在使用起吊索具前应仔细检查，排除隐患。3、行车（吊车）司机必须严格按照规程操作。4、悬空零部件在解体时（比如胶带输送机传动装置等）。起吊钩头必须拉紧，重心平稳，作业人员严禁身体的某一部位置于待拆卸重物的下方。重物在起吊或搬运过程中下方严禁人员通过或滞留。5、设备装车时，其重心要与车辆重心保持一致，且不能超长、超宽、超高，确保顺利通过井下沿途各条巷道。6、对设备的关键零部件或零部件的结合面在打运过程中要采取妥善的保护措施（可用木板捆绑、用棉纱封堵等），确保设备不受损坏。7、设备打运到位后，要按照安装的顺序逐一卸车，卸车点远近距离合理，摆放整齐。如果设备质量和体积较大，非人力可搬运的，可使用符合吨位要求的葫芦或用慢速绞车配合滑轮起吊卸车。起吊用的钢丝绳安全系数不得小于6倍，所有起吊索具满足使用要求。8、起吊点的选择要便于设备的起吊，若用锚杆起吊，生根必须安全可靠。若用工字钢梁或木梁起吊，在起吊前应在起吊点附近打木点柱或架设临时木拖棚，打戗柱等措施进行加固确保安全起吊。9、起吊过程中，必须设专人观察起吊点的变化情况，闲杂人员不准进入作业区域。10、重物在起吊的过程中，重物下方、起吊过程中运行方向所波及的范围以及绞车、滑轮、起吊物形成的三角区严禁人员滞留。11、人工卸车，必须轻抬轻放，动作协调一致，重量超过200㎏时，禁止人力装卸。12、斜巷装卸重物时，绞车司机应带紧钢丝绳，闸紧绞车，双手不准离开操作手柄。车的下方应打戗柱，斜巷倾角大于15°时禁止装卸，可利用绞车配合滑轮托运到平巷或倾角较小的安全地方装卸车。在斜巷内装卸车，严禁人员站在施工点下方，设专人警戒，闲杂人员2不许进入施工点。四、井下运输〈一〉、平巷运输1、一次只准推一辆车，严禁在车辆两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。2、推车时时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人须及时发出警告。3、严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。4、主要运输大巷禁止人力推车。5、电机车运送物料时，严禁人员扒乘电机车或物料车。6、车辆通过风门时，严禁两道风门同时打开，防止风流短路。7、平巷车辆掉道时，首先要检查掉道处巷道支护情况，发现有安全隐患及时处理，然后根据现场条件，人工复轨或利用撬棍、葫芦等工具复轨，并有防止翻车的措施。〈二〉、斜巷运输1、绞车司机、信号把钩工必须经过专门培训，考试合格并要持证上岗。2、斜巷运输要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。3、车辆未进入斜巷之前，“一坡三挡”要处于封闭状态，车辆两端的限位器要正常使用。4、绞车司机在开车前要检查绞车状况（主要包括绞车生根是否牢固；制动闸、离合器是否灵敏可靠；声光信号是否齐全、灵敏；操作按钮是否完好；钢丝绳是否断丝超限或严重打结现象等）。发现问题及时处理，否则严禁开车。5、绞车司机在听清信号后，准确及时发出开车信号，然后启动操作按钮。开车时要做到慢速启动、中速运行、平稳停车。严禁不带电松车和放飞车。6、绞车在运行中要注意钢丝绳是否夹入底层绳的缠绕圈中，防止绞车反向旋转，放不出绳而造成反转。7、绞车运行中司机要精力集中，双手不离手柄或按钮，随时注意信号变化，发现钢丝绳松弛、钢丝绳颤抖严重、电动机有异常声响等，应立即停机处理。8、行车前应先检查打运路线的支护状况，轨道的平整情况（轨道阴阳、不直或道木、道螺栓不紧固等），行车间隙是否够大，发现有碍安全行车的问题，必须先整改后方可运输。9、车辆在进入斜巷前，把钩工要检查装载物件捆绑是否牢固、道岔是否完好、方向是否正确、轨道上是否有障碍物等，发现问题及时处理。10、严格使用机运公司统一标准制作的防脱车销、三环链等连接装置，行车前把钩工先检查“一坡三档”是否有效，信号是否可靠，并检查钩头、大绳、防脱车销、三环链、保险绳等的使用情况，发现异常，必须及时处理。11、把钩工应严格按操作规程操作，做到“六不挂”即：安全设施不齐全不挂；信号联系不通、不清晰不挂；“四超”车辆无运输安全措施不挂；装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时不挂；超车数不挂；斜巷有行人不挂。挂车必须使用正规插销、三环链，3发信号前一定要对钩头、插销、保险绳、三环链等全面检查，确认连接正常后方可发信号开车。绞车走钩时，把钩工必须躲在信号硐内。12、绞车司机要严格按照操作规程操作，开车时不得双手离把，必须全神贯注开车，严格做到“六不开”，即：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝断股超限不开；安全设施及信号设施不齐全不开；超挂车不开；信号不清不开，“四超”车辆无运输安全措施不开。严禁不带电松车，严禁放飞车，严禁留有余绳时松车。13、绞车行车时，绞车的运行区域内严禁有人停留或人员通行。若绞车运行区域有人员进行作业时，负责发送信号人员必须及时与作业人员联系，让其躲避，并且严禁发送行车信号。若运输路线上有人员作业或行走时，必须提前与信号、把钩人员进行沟通；斜巷绞车运行时，绞车运行范围内的所有人员必须及时进入躲避硐室进行躲避。14、绞车声光信号要齐全、清晰、灵活可靠，斜巷上下口摘挂钩处必须设置照明、斜巷上下口应设置红灯，行车时红灯亮。在斜巷上下口必须设置照明灯。15、绞车不用时，钢丝绳涂上防锈油收回盘好，盘绳时严禁用手或用其它工具强行拨绳。16、斜巷悬车，必须先紧绳，再将车用道木或半圆木掩牢，在车下方打好戗柱（必须打上劲），车的下坡巷道内禁止行人。17、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽可能拆开装车运输，用叉车打运物料应用大绳将料绑牢，防止窜车；打运时严禁人员跟车。18、斜巷车辆掉道时，严禁绞车硬拉复轨。正确施工方法如下：信号工打两下长点，通知绞车司机缓慢把钢丝绳拉紧，再将车用道木或半圆木掩牢，如在斜巷还应在车下方打戗柱，然后挂手拉葫芦拿道。人员应站在车的上前方，不得站在车上，不得站在吊起的掉道车摆动范围之内。挂手拉葫芦的支架或专用锚杆必须稳固可靠，否则应临时打托棚或点柱加固。在车辆复轨的过程中，禁止人员通过。19、“倒拉牛”绞车司机前方必须打护身柱（2根直径不小于200mm圆木或12＃工字钢，上端头与棚梁（顶板）接实并用木楔刹紧，下端头柱窝的生根不小于200mm；锚网巷道上、下端头柱窝的生根均不小于200mm，顶端喷浆加固，底端用混凝土浇注牢固）或设挡墙并确保该装置固定可靠；设置的瓦石挡墙高度为1.0m，宽度为1.2m，瓦石挡墙向上坡方向呈台阶状，瓦石挡墙距离绞车的距离不小于10m。20、“倒拉牛”绞车的回头滑轮采用8吨以上的封闭式滑轮，回头滑轮生根在专用地锚上（锚拉力不小于10t）。使用前必须检查回头滑轮的运行情况和生根钢丝绳及绳卡情况，发现问题应立即处理，确认安全后方可继续作业。五、机电设备安装〈一〉、小绞车1、绞车基础要严格按图纸施工，表面水平，预留孔深度及大小符合规定要求。2、绞车摆放平稳，底座与基础接触严密，绞车卷筒中心线与出绳方向一致。3、解体零部件在井下装配时，所有零部件表面均需擦洗干净，严禁铁屑、土粒带入。各运转零部件的润滑油脂按规定涂抹。44、装配时必须熟悉各部分的构造，防止装错、漏装。装完后应先盘车转动直至确认无卡阻及装配不良现象，再开动电动机试转调整。5、各部位紧固件要求规格统一、齐全，紧固到位。6、制动闸、离合器手柄操作灵活，调节螺母位置适宜。7、制动装置灵敏可靠。8、地脚螺栓长度符合规定要求，二次浇注待水泥干固后，地脚螺栓紧固，40kw（含40kw）以上绞车，地脚螺栓加设背帽，螺栓露出1—3扣为宜。9、钢丝绳生根牢固，出头有80—120mm的余量。钢丝绳缠绕整齐、严密，钩头插接符合规定要求。10、底板是煤（或斜巷内）必须按照绞车规格要求使用混凝土打基础，底板是稳定岩石时可打地锚(锚拉力不得小于6t)，并用40T链条或Φ18.5mm的钢丝绳生根。11、绞车供电严格按机运公司电管队出示的供电设计施工。接线工艺讲究、保护齐全、接地合格、电缆吊挂整齐、开关上架，杜绝电气失爆。12、声光信号必须使用符合《煤矿安全规程》规定的信号综合保护装置，且齐全、灵敏可靠。二〉、水泵1、装配：泵在装配前应检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可装配。（1）、预先将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。（2）、预先将○型密封圈、纸垫、毛毡分别放置在相应的零件上。（3）、预先将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。（4）、将轴承装在轴上，然后装到悬架内，合上压盖，压紧轴承，并在轴套上加设挡水圈。（5）、将轴套装在轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮止动垫圈、叶轮、螺母等装上拧紧。最后将上述组装件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。2、安装（1）、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。（2）、长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有单独的支架或用8#双股铁丝吊挂在巷道帮部或顶部，不允许管路的重量压在泵体上。（3）、排出管路的逆止阀应装在闸阀的外面。（4）、安装的顺序：a、清理底座上的油腻和污垢，把底座放在基础上。b、用水平仪检验底座的水平度，允许用楔铁找平。c、用水泥沙浆充填地脚螺栓的螺母。d、待水泥干固后，拧紧地脚螺栓的螺母。e、把水泵和电机安装在底座上。f、联轴器之间保持2—3mm间隙，检查水泵与电机轴中心线是否一致，可用0.5——1.05的铁垫片调整使其同心。g、测量外圆上下、左右的差别不得超过0.1mm。两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不超过0.3mm。3、起动试运转（1）、拆下联轴器中的柱销，检查电动机转动方向是否正确，严禁水泵（特别是渣浆泵、多极泵）倒转、空转。（2）、向泵内注满水，关闭出水管上的闸阀以及压力计旋塞。（3）、启动电动机，当电机转速正常后，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。（4）、泵在长时间工作后，其轴承温度不得超过75℃。（5）、发现问题立即停机处理。（6）、当水仓的深度低于潜水泵高度的60%时，拒绝安装。（7）、除潜水泵外，所有电泵必须加设底阀或滤网。〈三〉、刮板输送机1、清理待安装到刮板机头处的杂物，底板平整。机头部摆放平稳，下方可用枕木接实，与纵向转载设备搭茬，高度不低于300mm，长度不低于500mm，与横向转载设备搭茬，高度度不低于300mm，长度以链轮边缘与转载设备中心线重合为宜。2、中间槽与机头部平稳过度，对接整齐、严密，悬空处用木料、石块等垫在槽边上，确保不卡底链。3、刮板不得装反，链条水平环焊缝正对中间槽中心线，立环焊缝方向向上，不得有拧花现象。4、铺设中间槽时，下面不许有石块木料等杂物，并注意刮板链不脱出底槽。5、机尾安放应与中间槽保持水平或略低于中间槽，之后铺设上刮板链并合茬；合茬时，人员不准站在机头、机尾上，防止机头、机尾突然翘起伤人。若刮板机铺设长度较短时，可用葫芦分别固定在待合茬的两块刮板的中间，拉紧葫芦链，除出多余的刮板链，用调节短链对接在待合茬处，然后卸下葫芦。若刮板机铺设长度在30m以上时，必须用紧链器合茬；其方法时：用紧链器固定刮板链的一端，然后刮板机倒转，待刮板链拉紧适宜时，闸住刮板机制动闸，除去多余的刮板链，用调节短链对接在待合茬处，对接好后，正向点动开车，