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二车间设备规程1目录二车间克肟酸产品设备管理制度……………………………………………2二车间计量管理制度……………………………………………………………4一、搪玻璃反应釜操作维护规程………………………………………………5二、三足离心机操作维护规程…………………………………………………7三、离心泵操作维护规程………………………………………………………9四、立式无油真空泵操作维护规程……………………………………………12五、水喷射箱式真空泵操作维护规程…………………………………………13六、薄膜蒸发器操作维护规程…………………………………………………14七、GK-1250卧式刮刀离心机操维护作规程…………………………………17八、提升机操作维护规程………………………………………………………19九、微粉机组操作维护规程……………………………………………………20十、烘箱操作维护规程…………………………………………………………21附1：搪玻璃反应釜搅拌形式附2：电机转速常识附3：刮板式薄膜蒸发操作原理二车间设备规程2二车间克肟酸产品设备管理制度1.范围本标准适用于克肟酸车间克肟酸产品所有定型、非定型设备。2.职责车间设备管理员负责本标准的制定与修改，各岗位操作人员负责执行，车间设备主任、设备管理员、生产班组长负责检查其执行情况。3.要求3.1操作人员必须认真学习下列主要规程、制度，并严格执行。a.设备润滑管理标准。b.设备使用维护管理标准。3.2对所有设备，通过培训要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。3.3熟知完好设备的标准3.4积极参加设备科组织安排的设备知识培训教育。4.制度4.1严格操作规程，进行设备的开、停车与正常运行。4.2严格执行巡回检查制度，按时对设备进行巡回检查，以听、摸、看的方法检查设备运行声音、压力、温度、液面、泄漏、冷却水、润滑油位及仪表是否灵敏等。4.3及时紧固松动螺栓和更换垫子等易损件，发现缺陷立即消除，不能马上消除的应查明原因，详细记录，及时向车间主任和班组长反映，在紧急情况下（如特别声响、强烈震动、有爆炸着火危险）应采取措施，立即停车处理，并报告，通知班组长及有关单位（岗位），不查明原因，不排除故障，不得盲目强行开车，并将详细情况做好记录。4.4严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。如设备出现故障，影响工艺执行的，要在批原始记录上注明。4.5交班者在交接班记录上认真填写并向接班者交代以下主要内容：4.5.1本班设备故障，存在缺陷处理情况；4.5.2本班设备运行情况及润滑情况；4.5.3设备卫生状况（设备不清洁，达不到完好设备不能交接）；二车间设备规程34.5.4本班动、静密封点泄漏情况及处理情况；4.5.5提醒下一班注意可能发生的设备问题，对上述情况接班者应仔细核实无误后，方可签字接班。4.6保持转动设备的润滑良好，严禁设备缺油运行。4.7对本岗位的设备管线，阀门的跑、冒、滴、漏现象，负责及时排除。使静密封点泄漏率保持在0.5‰以下，不能消除的泄漏点应及时联系维修人员消除，积极开展争创“设备零缺陷车间”的活动。4.8对包机的设备及附属管线、阀门、仪表，负责保持清洁，保持每班清扫，达到完好设备整洁的标准。4.9负责保持设备管线的保温、油漆完整无损、不允许设备管线、阀门锈蚀、保温松脱，设备管线、阀门涂色符合厂定标准。4.10对仪表和安全附件应经常检查按规定进行定期校验，保证齐全、灵敏好用。4.11充分利用大、中、小修及其它任何停机时间，依照上述要求逐条落实，切实保证设备的正常运行。二车间设备规程4二车间计量管理制度1.范围本标准适用于二车间克肟酸产品计量和测量设备的管理。包括：各压力表、真空表、数显温度变送器、双金属温度计、流量计、磅秤、电子称、铂电阻等计量测量设备。2.职责2.1车间设备管理员（计量员）负责本标准的制定与修改，各岗位操作人员负责执行。2.2车间设备管理员（计量员）建立车间计量测量设备台帐，做到帐、卡、物相符。2.3生产班组组长负责在车间设备管理员（计量员）指导下安排计量设备按期送检工作。2.4车间计量员负责本单位计量管理工作。2.5设备科计量室负责计量测量设备的检测和确认标记，封印的管理。3.制度要求3.1严格执行公司计量体系文件，组织车间职工参加计量室安排的计量知识培训教育。3.2各班组岗位操作人员监督检查本岗位计量设备的确认校准情况，发现计量设备失准或损坏及超过有效期及时车间计量员联系处理或送检。3.3岗位操作人员负责保持本岗位计量测量设备的清洁保养，做到表面无油污、锈蚀，由计量测量设备所附属的设备负责人负责。3.4班组长每日对设备巡检时要对设备附属计量测量仪表仪器进行巡检，异常情况在设备巡检记录上记录。二车间设备规程5一、搪玻璃反应釜操作维护规程1.范围本标准适用于克肟酸（二）车间肟化、烃化、氯代酸解、环合岗位所用的21支搪玻璃反应罐。2.职责（1）岗位操作人员负责本岗位设备的操作和维护及巡回检查工作。（2）维修人员负责该设备的检修工作。（3）车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。3.规程3.1结构、性能3.1.1结构主要由搪玻璃罐体、减速机，搅拌器组成，罐体是在金属罐内搪涂含硅量很高的玻璃瓷釉，经高温烧结而成。3.1.2性能它具有金属的强度，又具有优良耐腐蚀性能，能耐除HF酸、强碱以外的任何有机酸、无机酸、碱、盐类和各种溶剂的腐蚀。夹层压力≤0.6MPa，罐内压力≤0.4MPa；使用温度—20℃~200℃。3.2原理和用途3.2.1原理首先由钢材按一定规格要求制成后，将搪玻璃釉浆喷涂于金属内表面，经高温烧结而牢固地密着于金属表面上，因而它具有玻璃的耐蚀性和金属的强度。3.2.2用途用于酸性介质的物理、化学反应。3.3操作3.3.1开车前的准备工作（1）检查各附属仪表及安全装置灵敏可靠。（2）检查罐体、温度计套管及搅拌搪玻璃层无损坏。（3）检查各紧固件无松动。二车间设备规程6（4）检查设备、阀门、管线各动、静泄漏点无泄漏。（5）检查各润滑点油量充足。（6）检查搅拌及电机周围无障碍，盘车2-3圈无问题。3.3.2开车（1）按动“启动”按钮，启动搅拌电机（烃化反应釜、氯代酸解反应釜、环合反应釜有变频装置的需到配电室开启相对应的变频器，并将工作频率调制工艺要求数值）。（2）由进料阀加液相物料，由人孔口加固相物料，投料完毕及时将人孔盖盖好。（3）据各步工艺要求缓慢开启夹套蒸汽或热水或盐水阀门进行升、降温操作。（4）根据生产工艺条件，控制罐内反应，直至反应结束。3.3.3停车（1）反应操作完毕，按停车按钮。（2）清理设备卫生，保持清洁，无油垢，无锈蚀。3.4安全操作注意事项（1）按规定盛装物料，不能装HF酸、强碱溶液。（2）罐内外严禁使用电、气焊。（3）禁止在罐内用金属物敲击瓷面，严禁向罐内投放紧硬物件。（4）不得超温、超压使用，严禁反转。（5）保持压力表、安全阀、温度计准确好用。（6）运转中禁止接解转动件。3.5维护（1）保持设备清洁，油漆、保温完整，每年油漆一次。（2）投料前对罐内壁检查一次，发现缺陷及时修补或更换。（3）检查紧固罐卡子，并确保其数量。（4）压力表、温度计、安全阀按规定周期校验。（5）定期检查、更换各阀门、垫片。（6）经常检查紧固各易松动部位。（7）定期对润滑部位加、换油。3.6常见故障及处理办法二车间设备规程7二、三足离心机操作维护规程1.范围本标准适用于克肟酸（二）车间氯代酸解、环合岗位三足上卸料离心机。2.职责（1）岗位操作人员负责本岗位设备的操作和维护及巡回检查工作。（2）维修人员负责该设备的检修工作。（3）车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。3.规程3.1结构、性能3.1.1结构主要组成部件：机壳、转鼓、底盘、机座、主轴、轴承座、离合器、机腿、电机、刹车系统。3.1.2性能项目数据项目数据转鼓直径(mm)800电压（V）380有效高度（mm）360电机转速（r/min）1440转速（r/min）1200功率（kW）5.5最大分离因数640传动方式三角皮带工作容积（L）96装料限度（kg）（甩干物料）60故障现象产生原因处理方法罐内异声1、搅拌器或附件脱落2、罐内有异物1、停车检修2、停车清理轴承温度高1、缺油2、轴承损坏1、加足润滑油2、更换轴承减速机异响1、减速机缺油2、轴承损坏1、加足润滑油2、停车检修二车间设备规程83.2原理、用途3.2.1原理由转鼓绕主轴心回转产生离心力，将注入转鼓里的料液通过衬在转鼓里的滤布分离，固相留在转鼓里、液相经出水口流至地缸。使用离合器皮带传动，制动装置制动。转鼓停止回转后，由人工从上部卸料。3.2.2用途用于克肟酸氯代酸解岗位Cmoba、环合岗位克肟酸半成品的离心操作。3.3操作3.3.1开车前准备工作（1）开车前先检查转鼓内是否有异物、主轴螺帽是否松动、刹车装置是否灵活有效，以及各部连接螺丝是否松脱。（2）检查主轴及各部的润滑情况。（3）检查各部无异常，把滤包铺平。3.3.2开车1）用手盘车数圈，无问题后，盖好离心机上盖，启动按钮进行系统离心，液体加料应待运转正常后进行。（2）经常检查电机温度不得过热。（3）运转时如有异常响声与反常震动，应立即停车检查，以免造成事故。3.3.3停车（1）离心达到要求后，按停止按钮切断电源，然后进行断续刹车，一般要求4—6次刹住。（2）工作结束后，清理卫生，保持设备清洁、无锈蚀。3.3.4注意事项（1）皮带传动装置应有护罩且牢固可靠。（2）离心机运转时，严禁工具及其它物品掉入转鼓内以免飞出伤人。（3）离心机停车时，严禁连续或加长手柄急刹车，防止断轴和轴螺帽松脱造成事故。3.4维护（1）离心机应经常保持清洁、无垢、无锈蚀。二车间设备规程9（2）油漆完整、防止脱落，每班检查转鼓壁的腐蚀情况。（3）经常检查润滑系统的润滑情况，按规定润滑。（4）每班检查各部螺栓是否松动，如吊杆、主轴螺帽、底盘与机壳联接螺帽及基础螺等。（5）正常每1年更换底盘与机壳密封垫（使用过程中如有异常泄漏及时更换），各部密封良好无泄漏。3.6常见故障及处理办法三、离心泵操作维护规程1.范围本标准适用于克肟酸车间各种氟塑泵、CQB磁力泵、不锈钢离心泵、离心式清水泵等离心式泵的操作维护。2.职责（1）岗位操作人员负责本岗位设备的操作和维护及巡回检查工作。（2）维修人员负责该设备的检修工作。（3）车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。3.规程3.1原理与用途3.1.1原理离心泵是依靠旋转的叶轮对液体产生作用力把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出常见故障产生原因排除方法异常振动1、转鼓本身不平衡或变形2、转鼓组装后不水平3、三个弹簧长度不一致4、物料分布不均匀5、出水被滤液的结晶物堵塞6、转鼓壁孔被结晶物堵塞7、轴承损坏1、卸下转鼓进行动平衡试验2、找水平3、更换长度一致的弹簧4、停车将物料布匀5、卸下出水口，清除堵塞物6、卸下机壳，清除堵塞物7、更换轴承启动时间长离合器磨擦片磨损更换磨擦片二车间设备规程10的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体3.1.2用途用于克肟酸生产液体物料、母液、热水等液体的输送。3.2操作3.2.1开车前准备工作（1）手动盘车，检查转动是否灵活。（2）打开泵出口使液体充满整个泵体，待满后关闭出口阀，检查各部位是否正常。（3）试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)。3.2.2开车（1）关闭泵出口阀门；（2）全开泵进口阀门；（3）起动电机，观察泵运行是否正常；（4）调节出口阀开度以所需工况，如泵出口处装有压力表，观察压力表显示是否正常，如泵出口处没有装压力表时，应通过管道内物料情况判断运转是否正常，如不上料或其他