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設備佈置的時機設備佈置的目的生產型態和佈置型態的對應工廠佈置原則設備佈置兩時機正常情況下：因業務的擴展或變遷異常狀況：生產過程或設備佈置有缺點設備佈置的八個目的人盡其才貨暢其流地盡其用保持彈性整體統合原則提高生產效率降低生產成本提高生產力生產型態布置型態連續性生產產品(生產線)布置間歇性生產程序(功能)布置專案性生產固定(定位)布置小單位製造(CellularManufacturing)群組(集體)布置(GroupLayout)工廠佈置兩原則可數量化之物料流通的原則難以數量化之工廠佈置與設備安置的原則SystematicLayoutPlanning，SLP工廠佈置四階段工廠佈置之整體佈置規劃產品-產量分析工廠布置四階段廠址的選擇(Location)。整體布置規劃(Over-allLayout)。細部布置規劃(DetailLayout)。建廠設置(Installation)。工廠布置之整體布置規劃輸入資料之收集與活動物料流程活動關係活動關係圖所需面積可用面積面積關聯圖修改條件實際限制評估系統化布置規劃的程序模式圖產品-產量分析P-Q分析的定義P-Q曲線的功能產品-產量曲線示例P-Q分析(product-quantityanalysis)：是一種分析何種產品比需用功能性佈置或程序性佈置或集體佈置的方法各產品依數量大小依序排列，I區之產品數量大宜用程序性佈置。。III區產品因素少，可採功能性佈置較佳；而II區則以集體性佈置為宜。QPIIIIII產品佈置製程佈置集體佈置定位佈置綜合比較四種設備佈置P-Q曲線的功能四種設備佈置之比較佈置方式意義適用情形產品佈置將機具.設備按生產某一產品的製造過呈順序排列而成,在製造業中,此種方式稱為生產線。常見於大規模的工廠作業。如汽車製造廠.化工廠等。需具備下列條件:(1)需求量穩定,產量平穩。(2)產品規格適當,不常修改。(3)材料互換性高,不必特別的加工或配合。(4)原料供應穩定。製程佈置將相同功能的機器集中在一起,成為一個機器中心或部門;又稱為功能式佈置。常見於少量多樣的訂製生產。如醫院.銀行等。集體佈置將生產機具及每一(Family)需要類似作業處理的零件,依其特性而排列。介於大量生產和批量生產之間的產品。將零件依批量的需要區分成不同的零件族,再用大量生產方式製造零件族。定位佈置將產品項目留在固定位置,而移動原物料.機具設備和人員至此位置來生產。常見於產品項目搬運不易的生產,如製造飛機.輪船.建築物等。程序佈置的設計產品佈置的設計集體佈置之設計→應用群組技術開始設計程序佈置時，難有效率程序佈置設計時，所需的數據和考慮因素：運輸流量、成本和距離程序佈置的設計產品佈置的設計基本概念：生產過程，劃分成一連串（Series）的單元作業重要參數：循環時間（CycleTime）裝配線均衡原則生產線平衡的考慮因素集體布置GroupLayout）的設計把零件依生產過程，區分出不同的零件族（Family），使在批量生產的環境下，對這些零件族能採用大量生產的方式。而區分零件族的方法則稱為群組技術(GroupTechnology，GT)製造業佈置的新趨勢（１）單元式製造佈置(GL)。（２）U型生產線以配合一人多工程（３）更多工作空間而減少牆面。（４）小而緊縮的布置。（５）更少的存貨空間。