成本控制与设备管理

1成本控制与设备管理2第一部分成本控制第二部分设备管理内容(contents)：3第一部分成本控制一、成本压缩的理念与策略二、JIT提升效率降低制造成本三、成本控制与降低活动的开展4一、成本压缩的理念与策略1．成本降低的经典案例；2．决定企业盈利的三个能力；3．成本构成分析。5SOHO中国董事长潘石屹，今年3月3日在网聊时称：“降低成本是我们应对经济危机的另一办法。万科从去年开始，在办公室开一半的灯，给员工只发圆珠笔芯，不发圆珠笔，这是我们学习的榜样。”案例1:万科的节约行动自去年以来，万科提倡少用一张纸，采用双面用纸。在打印时，设置双面打印功能。同时，有意识收集单面用过的打印纸，下一次用纸的背面复印或打印。同时，设置复印机部门密码，以控制复印量。此外，还提出用一张纸表达所有内容（A3）。最有效果的节约，是减少用纸量。文字简练、少用纸张，不但有利环保，也显得思维清晰。万科同时提议员工自带水杯，免除纸杯，养成带杯开会的习惯。请客人使用瓷杯，不仅方便清洗与消毒，也显得尊重对方。在照明方面，万科提议员工，采用分区照明，分区域开灯。养成随手关灯的好习惯。午休的时候，提醒同事们一起关掉办公室里的照明灯。此外，建议员工不要追求计算机的快速更新换代。根据实际需要购买电脑，电脑性能够用就行。一、成本压缩的理念与策略1．成本降低的经典案例6联合利华集团是由荷兰MargrineUnie人造奶油公司和英国LeverBrothers香皂公司于1929年合并而成。联合利华引进了一条香皂包装生产线，结果发现这条生产线有个缺陷：常常会有盒子里没装入香皂。总不能把空盒子卖给顾客啊，他们只得请了一个学自动化的博士后设计一个方案来分拣空的香皂盒。博士后拉起了一个十几人的科研攻关小组，综合采用了机械、微电子、自动化、X射线探测等技术，花了几十万，成功解决了问题。每当生产线上有空香皂盒通过，两旁的探测器会检测到，并且驱动一只机械手把空皂盒推走。案例2:大小企业降低成本的方法一、成本压缩的理念与策略中国南方有个乡镇企业也买了同样的生产线，老板发现这个问题后大为发火，找了个小工来说:你他妈给老子把这个搞定，不然你给老子滚蛋！小工很快想出了办法：他在生产线旁边放了台风扇猛吹，空皂盒自然会被吹走。72．决定企业盈利的三个能力能力决策(盈利模式/战略)组织与执行(管理高效率与低成本)业绩管理(以利润为导向)盈利成功率1√(做能盈利之事)80%2√（正确做好能盈利之事)10%3√(有效评价是否能盈利)10%√(方向)√(方法)√(结果)100%一、成本压缩的理念与策略83．成本构成分析。材料成本50-70%直接人工5–15%分摊费用20－30%一、成本压缩的理念与策略1)什么是成本？所谓成本，是指对象化了的费用，即以产品为对象计算分配的费用。例如：企业本月共发生100万元生产费用，分摊到A、B、C三种产品头上，分别为30万元、60万元和10万元，这就变成A产品的生产成本为30万元、B产品的生产成本为60万元、C产品的生产成本为10万元。成本是与费用有密切联系的一个概念，只有将费用与营业收入相配比，以计算当期的利润时，才把成本列入费用这一大概念。9资金成本财务费用销售成本销售费用管理成本管理费用制造费用间接成本直接人工制造成本直接材料直接成本总成本利益售价一、成本压缩的理念与策略2）成本与利益103．成本构成分析一、成本压缩的理念与策略①直接成本是指生产费用发生时，能直接计入某一成本计算对象的费用。企业生产经营过程中所消耗的原材料、备品配件、外购半成品、生产工人计件工资通常属于直接成本。②间接成本是指生产费用发生时，不能或不便于直接计入某一成本计算对象，而需先按发生地点或用途加以归集，待月终选择一定的分配方法进行分配后才计入有关成本计算对象的费用。车间管理人员的工资、车间房屋建筑物和机器设备的折旧、租赁费、修理费、机物料消耗、水电费、办公费等，通常属于间接计入成本。11隐性成本显露的是冰山一角材料费人工费财务费物流费缺货成本机会成本客户流失信誉损失心理成本掩盖的是大多数时间成本显性成本人们往往看重的是显性成本!3）显性成本和隐性成本3．成本构成分析。一、成本压缩的理念与策略12二、JIT提升效率降低制造成本；1．认识生产中的浪费2．运用ECRSI改善现场浪费3．运用IE手法改善效率损失13動動1.认识生产中的浪费二、JIT提升效率降低制造成本1）浪费的意义；14働働1.认识生产中的浪费二、JIT提升效率降低制造成本152）现代IE七大浪费二、JIT提升效率降低制造成本①过量生产的浪费1.认识生产中的浪费16●说明：丰田的TAIICHIOHNO视其为最严重浪费，是很多问题的根源；●表现特征：a.生产未依计划或需求生产；b.实施生产计划时，为避免过程中的不良而造成最终良品数量不够，从而在任务数量上增加一定余量以防万一；c.产品切换时，因为换线/换模时间较长，所以生产过量产品；d.为避免机器设备停机而过量生产；e.因订单不稳定，波动很大，当订单少或无订单时觉得工人闲着是浪费；f.为超量生产设置奖励。●主要解决方法：拉动式生产、生产线平衡、节拍生产、快速换模/线、目视管理等方法。172）现代IE七大浪费二、JIT提升效率降低制造成本②等待的浪费1.认识生产中的浪费18●说明：指因断料、作业不平衡、计划不当所造成的浪费。资金、空间、设备、材料、人员、信息之间的停滞都属于等待的浪费；●表现特征：a.时常因缺料而停机；b.因上道工序延误致使下道工序无事可做；c.上下游工序间距离远；d.工序间本位主义高或因存在技术难度，人员不易调动；e.设备经常发生故障；f.在线生产中各工序的工作量不均衡；g.现工序停机待料。●主要解决方法：多能工、生产线平衡、IE、TPM、6S等方法。19二、JIT提升效率降低制造成本③搬运的浪费1.认识生产中的浪费20●说明：指物品在加工过程中的移动浪费，如取放、堆积、排列、移动、整列等活动；●表现特征：a.产品/半成品的堆积和卸垛；b.忙碌的传送者与叉车；c.加工设备或车间的间隔很大；d.混乱的动线；●主要解决方法：改善生产线布局、进行搬运活动分析等方法。21二、JIT提升效率降低制造成本④加工的浪费1.认识生产中的浪费22●说明：指在制造/服务过程中隐藏的看似需要，但实际不必要的加工作业/活动；●表现特征：a.多余、不必要的步骤，如清洗；b.因工具、产品设计不良，导致不必要的加工，如划线；c.标准加工与实际加工之间存在差异，如提供高于需求的要求：公差要求应为±2mm，工厂内部实际判定标准为±1mm；●主要解决方法：质量屋、价值分析、试验设计、标准化等方法。2012-12-1323二、JIT提升效率降低制造成本⑤库存的浪费前面一片平静，似乎没有问题！库存多就如水位高，将暗礁（问题）隐藏起来了！1.认识生产中的浪费24●说明：指过多的原料、半成品、成品而导致的较长的周期时间，从而生产过时、损坏、变质、仓储成本、资金积压等问题；●表现特征：a.资金积压，管理费用上升；（金艺的库存资金？）b.仓储空间不足，不断增加料架、容器、运输设备等；c.寻找物料、庞大而耗时的盘点作业；d.超过规定的库存量，原料变质、过期；●主要解决方法：拉动式生产、TPM、6S、限制理论等方法。2012-12-1325二、JIT提升效率降低制造成本⑥不必要动作的浪费1.认识生产中的浪费26●说明：指操作者操作中伸手、弯腰、对准或捡起物品等非增值的动作；●表现特征：a.管理人员指责员工不小心而造成质量事故、工伤安全事故；b.操作人员加工中存在伸手取物、夹持、转身、弯腰等动作；c.标准作业中无明确的动作指引；d.工作场所或桌面凌乱；●主要解决方法：工业工程（IE）；人体工程学等方法。27⑦不良的浪费二、JIT提升效率降低制造成本品质成本？1.认识生产中的浪费28EEliminate删除先提问“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题。若无满意答复，则应予以取消。CCombine合并对于无法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以达到最大限度地简化这道工序的目的。RRearrange重组经过删除、合并后，可再通过“何人”“何处”“何时”等三个问题再进行重组,使顺序更佳,除去重复的工作，使作业更有序、更有效能的进行。SSimple简化经过删除、合并、重组后的必要工作，再考虑能否采用最简单的方法和设备，以节省人力、时间及费用。IIntegrate自働化对流程充分实现自働化与计算机化。1）优化生产流程剔除浪费：2.运用ECRSI消除现场浪费二、JIT提升效率降低制造成本29编号现行方法之细目摘要为何何处何时何人何方法构想有了构想应立刻记录下来,不可仅仅记在脑子里。删除合并重组简化时间距离/公差/不良/安全等12345678910115WIHECRSI方法2.运用ECRSI消除现场浪费二、JIT提升效率降低制造成本2）工作改善分解表：30编号现行之细目为何何处何时何人何方法构想有了构想应立刻记录下来删除合并重组简化1步行到零件存放区2拿取待检轴心3回到工作台4核对轴心规格5步行到量具存放处拿取卡尺6回到工作台7检验轴心规格8步行到量具存放处退回卡尺9拿取牙规2.运用ECRSI消除现场浪费二、JIT提升效率降低制造成本参考案例：检验轴心作业流程改善31编号现行之细目为何何处何时何人何方法构想有了构想应立刻记录下来删除合并重组简化10回到工作台11检验螺纹12步行到量具存放处退回牙规13回到工作台14拿取防锈油15喷防锈油16步行到存放处退回防锈油17回到工作台18将检验过的轴心退回原处2.运用ECRSI消除现场浪费二、JIT提升效率降低制造成本（续前表）321）IE(工业工程)七手法手法名称简称目的防止错误法(Fool-Proof)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。动作改善法动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。流程程序法流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。5W1H法(5何法)五五法藉以质问的技巧来发掘出好的改善构想。人机配合法人机法研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。双手操作法双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。工作抽查法抽查法藉以抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。3.运用IE手法改善效率损失二、JIT提升效率降低制造成本33三、成本控制与降低活动的开展；1．降低成本活动开展步骤；2．成本降低案例分析。341.全公司浪费大总结大检讨2.界定成本损耗的所有问题3.成立降低成本的项目小组4.选择成本损耗的改进主题5.设定成本降低的目标责任到人6.统计出成本损耗的具体数据成果检讨持续PDCA循环改进9.成本降低效果确认及标准化8.提出降低成本的对策并执行7.分析整理出成本损耗的要因持续改进提个醒儿：要想降低成本，必须要将项目进行细分，直到落实具体的担当者及参与人，这样降低成本才能真正落到实处。10成果检讨持续PDCA循环改进三、成本控制与降低活动的展开1.降低成本活动开展步骤1）持续改进35项目单位本企业历年业绩2005年竞争对手业绩2006年目标03年04年05年A公司B公司生产效率台/(人·h)1.631.641.831.851.811.924％↑市场不良率…………………………………………检查不良率％0.300.260.180.340.650.1610％↑工序不良率％6.485.964.844.905.144.1120％↑制造成本元/台20.5118.4812.6913.1212.0511.42某生产企业2006年目标设定表2）降低成本空间的挖掘(标杆法)：1.降低成本活动开展步骤三、成本控制与降低活动的展开36某生产企业2006年目标成本表序号成本项目2004年实际成本两年降低目标2005年2006年目标成本实际成本变化幅度目标成本暂定变化幅度1辅助材料费6.623.314.975.0124﹪↓3.3134﹪↓2能源动力费10.345.177