技术设备管理规章汇编1

乌鲁木齐工务机械段技术设备管理规章汇编二〇〇九年十月目录1、岗位作业指导书(1)编制依据(2)大型清筛机各岗位作业指导书(3)中型清筛机组各岗位作业指导书(4)机械清筛施工各防护岗位作业指导书(5)大修换轨施工各防护岗位作业指导书(6)自动抄平起拨道捣固车各岗位作业指导书(7)08-475道岔捣固车各岗位作业指导书(8)钢轨打磨车各岗位作业指导书2、设备管理办法(1)设备管理办法(2)设备管理综合指标考核办法(3)大型养路机械、发电机组油料及部分配件消耗定额(4)小型设备及小型机具管理办法（5）设备管理季度考核评价办法（6）工机段“煤、水、电”管理制度及消耗定额3、长轨列车管理使用办法(1)长轨列车安全管理办法(2)发电车管理办法(3)长轨列车操作规程(4)长轨列车安全运行应急预案(5)长轨列车岗位职责(6)长轨列车管理制度4、路用车管理办法5、工务机械段设备安全关键点管理办法6、大型养路机械检修保养危险区域界定及卡死措施7、设备故障应急预案8、设备检修作业流程乌鲁木齐工务机械段岗位作业指导书汇编第一章编制依据1、《乌鲁木齐工务机械段岗位作业指导书汇编》（以下简称《作业指导书》），依据中华人民共和国铁道部《技术管理规程》、《铁路线路修理规则》、《铁路工务安全规则》、《大型养路机械管理规则》、《乌鲁木齐铁路局行车组织规则》、各大型养路机械使用操作手册等规定编制，是工务机械段各有关行车岗位必须遵守的规则、标准和基本要求，是全体职工必须认真学习和严格执行的作业标准。2、本《作业指导书》自2006年3月1日起实施。第二章大型清筛机各岗位作业指导书一、适用范围本标准适用于RM80型全断面道床清筛机，规定了各作业岗位职责、作业技术要求和作业程序。二、引用标准《大型养路机械使用管理规则》、《铁路工务安全规则》、《铁路线路大修规则》、《铁路线路维修规则》、《大型线路机械司机技能标准》、《道碴清筛机技术状态完好条件》、《工务作业标准――大型清筛机作业》、《工务作业标准――无缝线路大、中修作业》三、职责分工RM80型全断面道床清筛车共分为五个作业岗位，为别为：司机长、副司机、操作一号位、二号位和三号位。可由五人组成作业班组，在司机长的指挥协调下操作机械，完成线路清筛作业。四、大型清筛机各岗位作业指导书大型清筛机司机长一、作业程序：1、作业前1.1、进行安全讲话，安排工作任务，强调安全卡控点及布置当日施工重点。1.2、组织机组人员对通讯设备的检查，对标志服和臂章的检查，及劳动安全防护用品的检查。1.3、组织机组人员在慢行期间就位，在进入封锁区间半小时前作好作业准备。1.4、安排机组人员慢行期间去检查工作坑及底梁摆放情况，具体要求为：工作坑宽度=挖掘宽度+300mm；深度为轨枕下500mm；底梁下方的道碴堆积角为30°；底梁内挖掘链两头要和左右挖掘导槽内挖掘链连接吻合。1.5、按《行规》标准严格卡控清筛机站内调车编组、联挂运行及到封锁区间后的解体。2.作业中2.1、清筛机到达作业位置后，指挥对接挖掘导槽。两侧导槽下放时高差不得超过900mm;链张紧度应以在水平导槽的中央处产生近125mm的下垂量为宜。2.2、严密监控清筛机各工作装置状态。根据二、三号位对工作装置的观察反馈，及时作出判断和反应。2.3、随时观察起道量、挖掘深度、筛分情况、道碴分配情况等，指挥一号位进行操控，及时调整各工作装置，满足线路质量要求。2.4、保证起道夹钳在过接头时不脱落；在小半径曲线作业时，需人工调整前起拨道装置拨道量，以防反方向甩弯或线路拨直。2.5、作业开始和结束时，控制起道量的顺坡过渡，以免形成轨面局部凸起。2.6、当清筛机作业中遇到障碍物时，及时示意一号位停车，组织人员迅速进行处理。2.7、尽可能保证清筛作业连续性，一旦发现有缺碴或积碴路段，立即组织人员匀碴。2.8、对于作业中出现的紧急故障，要及时采取措施应对。3．作业后3.1、指挥机组人员进行收架，检查各工作装置的锁定是否牢固。3.2、检查清筛过后的线路质量和道碴的补卸，发现问题，及时组织人员处理。3.3、督促检查机组人员认真做好作业记录和日常保养记录。3.4、负责安排全车检修保养任务，重点处理当日故障以及全车检查。二、安全关键点1、确认邻线无列车通过后，方准指挥收放架。2、导槽坑开挖应避开钢轨接头或长钢轨焊缝，作业终点也应避开上述处所。3、挖掘链起动后，严禁相关人员站在挖掘区、震动筛箱下，污土输送带下严禁穿越。在运行、调车作业中，要求转换司机室的时候，必须和副司机到指定的司机室进行操作。大型清筛机副司机一、作业程序1、作业前1.1、参加班前点名和安全讲话，明确今日工作任务以及自己的工作重点。1.2、检查标志服是否穿戴整齐，检查臂章是否佩带正确，检查通讯设备，保证和工地电话员通话良好。1.3、发动前后发动机，使主风缸风压达到7bar;检查发动机机油及机油压力，保证机油压力在2~8bar范围。1.4、按《行规》标准规定，严格执行清筛机站内调车编组、联挂运行及到封锁区间后的解体运行等。2.作业中2.1、清筛机到达作业地点后，负责引导牵引车辆解体，拆解联挂制动风管，转换A、B阀使本车由从动车变为主动车。2.2、切换作业挡和区间运行挡，将清筛机准确对位至作业坑处。2.3、作业中随时与工地电话联系，邻线来车，及时鸣笛示警；和其他作业车保证呼唤应答到位。2.4、密切监控发动机各显示仪表，发现问题及时处理并上报施工领导人和本车司机长。发动机温度指示表指针一旦进入红色区域内，必须立即停机检查。2.5、在清筛机作业运行中，严密监视其走行系统状况，离合器压力，发现问题及时处理。3、作业后3.1、用作业走行牵引石碴车补卸道碴，再转换区间运行与牵引车辆联挂。运行速度及停车位听从施工领导人指挥。3.2、与牵引车辆联挂好后，转换A、B阀使本车变为从动车，保证本车主风缸风压在6bar上，熄灭发动机。3.3、牵引车辆与清筛机连挂后，接通风管试风、确认制动系统工作正常。3.4、填写当日作业日志，统计燃油、润滑油消耗情况。3.5、重点检修保养前、后发动机及走行，制动系统。二、安全关键点1、严格执行“一套钥匙和一套手柄”制度。2、随时保持和工地电话员通话畅通。3、速度控制手柄偏离中间位时，不允许改变发动机的转速。4、在作业挡或区间挡挂着时，严禁起动或停止发动机，即发动机起动或停止都要在作业挡或区间挡摘掉的情况下进行。大型清筛机一号位一、作业程序1、作业前1.1、参加班组点名及安全讲话，明确今日工作任务以及自己的工作重点。1.2、检查标志服是否穿戴整齐，检查臂章是否佩带正确。1.3、掌握今日线路要求及起道资料，明确清筛起止里程及起道量。1.4、提前试运行各工作装置，观察压力，发现问题及时处理。2、作业中2.1、在清筛机解体停稳后，配合副司机转换作业走行，准确对位。2.2、在司机长的指挥下，迅速对接底梁和挖掘链。下放起拨道装置并夹紧钢轨。2.3、按序起动道碴回填输送带、回转污土输送带、主污土输送带和振动筛；将两侧道碴输送带外摆到合适位置；张紧挖掘链。2.4、鸣笛示警后启动挖掘链。2.5、待挖掘压力稳定后，通过调速三通阀调整合适挖掘速度，并打开挖掘辅助泵。2.6、按照起道资料适当起道，操纵作业走行速度控制手柄，进行正常的清筛作业。2.7、按需调整挖掘深度。挖掘链未运转和清筛机没有作业走行时，不允许改变挖掘深度。2.8、清筛作业时，每隔30min对拐角滚轮压注润滑油脂。2.9、在作业中应根据振动筛的振动马达驱动压力（220bar以下）、各输送带的马达驱动压力（20bar以下）以及挖掘马达驱动压力（280bar以下）来调整清筛走行速度。2.10、严密监视液压系统、润滑系统压力，在发动机额定转速时，系统压力应达到规定的压力值：控制压力为60bar；补油压力为25bar；车轴齿轮箱离合器压力为13~18bar；走行进给压力为10~24bar。2.11、接近过轨电缆等地下设施时，需降低清筛走行速度和挖掘链运转速度，在地面人员的指挥下提升钢轨，减少挖掘深度，使底梁安全越过，然后恢复正常作业。2.12、翻浆冒泥地段，应降低清筛走行速度和挖掘速度，并密切注意主污土输送带和回转污土输送带的马达驱动压力。2.13、作业中，如遇到障碍导致挖掘装置液压系统过载卸荷，应立即进行空气制动，关闭挖掘系统，并把速度控制手柄置于中位，待障碍物清除完毕后，再启动挖掘链继续作业。2.14、停机处理故障完后，当各风路系统达到规定压力，各红色指示灯不闪亮时，才可以起动清筛机走行。2.15、一号位必须服从司机长指挥，规范手语指令。3、作业后3.1、按启动相反顺序关闭各工作装置，在司机长的指挥下，迅速收架。3.2、配合副司机转换作业挡及运行挡进行卸碴作业和联挂。3.3、联挂完毕后，下车检查各工作装置是否锁定牢固。3.4、检查各齿轮箱油质油位，检修挖掘装置。二、安全关键点1、起动挖掘链前，确认挖掘区两侧挂好红色安全绳，鸣笛警告并确认挖掘危险区无人后，才可以启动挖掘链。2、严禁在清筛机还没有停稳、速度控制手柄偏离中位的情况下，立即改变清筛机运行方向3、清筛作业中，当发现危及到人身、行车、设备安全的情况下，应立即触动红色紧急停机按钮。4、任何情况下停止挖掘，都要用锁片牢固锁定挖掘控制手柄。大型清筛机二号位一、作业程序1、作业前1.1、参加班组点名及安全讲话，明确今日工作任务以及自己的工作重点。1.2、检查标志服是否穿戴整齐，检查臂章是否佩带正确。1.3、清点各种专用工具，连接配件，并置于清筛机指定部位。1.4、检查起拨道装置、挖掘装置、污土输送装置、振动筛及道碴清扫装置是否锁定牢靠，确保清筛机运行状态时的行车安全。1.5、各润滑点补充加注润滑油。1.6、在作业前调试各工作装置时，检查各输送带有无跑偏、打磨情况。2、作业中2.1、当清筛机开至作业地点停稳后，解开下降导槽锁定装置，并取出挖掘连固定销。2.2、解开道碴回填输送带锁定装置；解开道碴清扫装置锁定装置，并下放道碴清扫装置。2.3、在曲线超高地段施工时，调整振动筛至横向水平。2.4、清筛作业开始后，严密监视各工作装置运行状况、筛分质量及道碴回填状况。2.5、当回填道碴的不洁率升高时，应请示司机长降低清筛走行速度，并调整振动筛翻转罩打开角度；当发现清筛完线路的水平在±10mm以上时，应立即调整左右道碴回填量，并通知司机长和一号位。3、作业后3.1、当清筛机收架完毕后，锁定下降导槽和左右道碴回填装置。3.2、当清筛机驶过结束作业坑后，升起道碴清扫装置并锁定。3.3、检修保养时重点负责各工作装置的润滑和清洁及振动筛的检修。二.安全关键点1.重点注意道碴回填影响的清筛完线路水平，其水平差不应超过规定范围±10mm以上。2.注意机组前后人员及机具及时下道。大型清筛机三号位一、作业程序1、作业前1.1、参加班组点名及安全讲话，明确今日工作任务以及自己的工作重点。1.2、检查标志服是否穿戴整齐，检查臂章是否佩带正确。1.3、清点各种专用工具，连接配件，并置于清筛机指定部位。1.4、检查起拨道装置、挖掘装置、污土输送装置、振动筛及道碴清扫装置是否锁定牢靠，确保清筛机运行状态时的行车安全。1.5、各润滑点补充加注润滑油。2、作业中2.1、当清筛机开至作业地点停稳后，解开上升导槽、起拨道装置及回转污土输送带的锁定装置。2.2、展开回转污土输送带的上部，解开水平调整装置（固定销），将回转污土输送带置于需要的位置上。2.3、协助一号位对接左、右导槽与底梁。2.4、清筛作业开始后，严密监视各工作装置运行状况、前方线路障碍状况及弃土中可用道碴含量状况。2.5、当弃土中可用道碴含量过高时，应请示司机长降低清筛走行速度。2.6、按要求调整回转污土输送带的摆动角度。3、作业后3.1、当清筛机收架完毕后，锁定上升导槽和起拨道装置。收回回转污土输送带，并锁定。3.2、检修保养时负责各输送带的修补与调整、全车连接部件的检查和紧固。二、安全关键点1、遇到紧急情况，操纵急停开关，实施紧急停车要求。2、注意机组前后人员及机具及时下道。第三章中型清筛机组各岗位作业指导书一、适用范围本标