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宝兰客专中铁一局廖昌伟拌合站设备管理一概述二设备管理制度三油料的使用四拌合站主要设备的保养与维护混凝土拌合站的主要机械设备包括混凝土拌合站、装载机、混凝土输送泵、混凝土搅拌运输车、电子汽车衡、柴油发电机组、厢式变压器等等，这些设备是一个整体拌合站组成的重要硬件，管理好并使用好这些设备，对高性能混凝土生产的安全、质量、环保、过程保证、经济性具有重要意义。拌合站设备管理制度拌合站设备管理制度一、目的：确保拌合站各类机械设备处于完好状态。二、适用范围：适用于拌合站对各类机械设备的管理。三、职责：1.设备主管负责各类机械设备的管理、使用、维护与保养；2.拌合站办公室负责岗位责任教育和特种作业人员的培训取证工作。四、机械设备维护、保养的要求:1.必须贯彻养修并重,预防为主的原则；2.做到定期保养,强制进行,保证设备维护保养工作有领导、有计划、有组织地进行。五、机械设备维护、保养的类别例行保养例行保养是指机械在每班作业前、后及运转中的检查、保养，由操作者或保管人进行，认真对设备进行“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”十字作业。定期保养是指按规定的运转间隔进行的保养。一级保养：由操作者或保管人进行，主要以清洁、坚固、润滑为中心，检查紧固各部件螺丝，检查添加润滑油脂，清洁各滤清器。二级保养：由操作者或保管人配合专业人员进行，以专业人员为主，二保除进行一保全部内容外，主要经检查、调整为中心；检查发动机燃油、润滑油、变速箱、传动器、主减整器、转向和制动机构、液压系统、工作装置、电动机、发电机等工作情况,必要时进行调整,并排除所发现的故障。三级保养：除进行二级保养的全部作业内容外，还应对主要部件进行解体检查或用仪器检测，发现隐患应及时消除。换季保养：是指特殊保养的一种，主要是更换油料，调整蓄电池电解液比重，清洗冷却系统。定期保养拌合站设备管理制度1).结合拌合站实际情况,制订年度保养计划；2).制订保养计划的依据；a、设备的各级保养间隔期；b、设备的技术状况和保养情况；c、保养的资源配置；d、配件贮备和供应情况。(注:设备的维护、保养间隔期规定应参照相应设备的《使用与保养说明书》。)拌合站设备管理制度六、保养计划编制：设备主管根据生产任务、设备使用情况和保养规定编制保养计划,并组织严格实施，当生产任务与维护保养发生矛盾时，经研究同意延期，方可延保，但不得超过规定间隔期的5%。为保证保养作业的质量,必须贯彻执行“三检制度”(即保养时的检验、施保过程中的检验、和保养作业完成后的验收)。1、送保养设备的检查：凡送二、三级保养的设备，应提出报保单。注明进行保养的级别及保养中应特别注意的部分，送保的设备应有前一级保养的记录或检验证，同时，要保证原机完整、清洁，送保和承保双方应办理交接手续；2、质量检验：a.作业过程中的检验:实行保修人员自检、互检，专业检验人员复检的三级检验制度；b.保养后的验收:一级保养由维修班班长验收,二、三级保养由维修班班长、操作者和专职检验人员验收，并在保养竣工检验证上签字；c.二、三级保养竣工后，使用中发现问题，由承保单位会同操作者先行处理，然后再分析，以免影响施工、生产任务。七、保养计划的实施八、保养质量的检验拌合站设备管理制度1、岗位责任制：a.使用设备必须实行两定三包制度(定人、定机，包使用、包保养、包保管)操作人员要相对稳定；b.设备操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运转;c.设备操作人员必须要做到三懂(懂构造、懂原理、懂性能)四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，要正确使用机械设备,按规定进行保养，严格执行安全技术操作规程。2、持证上岗制:机械设备的操作人员必须经过培训，经考试合格后，发给机械操作证，无操作证严禁操作机械。九、设备使用的基本制度拌合站设备管理制度交接班制度是保证设备正常运转的基本制度,连续生产交接班时,应坚持检查验收制度。一、交班：1、交班前，必须对机械设备进行全面检查，发现异常要查明原因，并向接班人员介绍本班设备使用情况。2、交班前要完成每日保养的项目，清点工具及随机配件。3、认真填写本班交接记录，记录要反映出运转、燃油、润滑、工作时间、工作量等情况，做到详实、清楚。搅拌楼交接班记录要反映计量、上料、电脑主机、电控系统、空压机、搅拌主机、信息化系统的工况。4、当班驾驶员在交班时必须保证车辆燃油、机油、液压油、冷却水、清洗水的充足，轮胎无破损、无漏气隐患；必须于交班前进行车体、驾驶室内外的清洁，并保证良好的卫生状态，做到窗明室净，罐体无污垢，尾部、罐口无积砼；十、交接班制度拌合站设备管理制度交接班制度拌合站设备管理制度5、当班驾驶员对空气滤芯的清洁必须按周期规定完成，不得随意提前或拖后；6、月度润滑可由各设备保管人共同完成，也可由共同负责的保管人按单双月自行分工完成；7、连续生产时，接班人员未到岗时，交班人员不得离岗，必须待接班人员上岗后方可换班。二、接班：1、接班人员必须于换班前10分钟到达接班位置。2、认真听取交班人员交待设备工况及作业中的注意事项，双方必须交待清楚，经接班人员查看记录，确认无误签字后方可交班、接班。3、接班人员在交接班时应互相监督，共同完成设备检验交接工作；因工作时间原因，交接班人员间不能当面进行交接时，由接班保管人独立完成检查工作；4、接班驾驶员在出车前须检查车辆燃油、机油、液压油、冷却水、轮胎、钢板、传动轴、灯光信号、仪表、喇叭、气压的建立、制动效果、漏油漏水漏气的状况，要做到在例行检查中可感知的状态下不存隐患出车；交接班制度拌合站设备管理制度5、接班操作员应按相关操作规程对搅拌楼配料机、各物料上料系统、物料计量系统、搅拌主机、润滑系统、电控系统、工控电脑等系统进行检查，对影响到安全、质量的问题及时解决。6、如遇交班人员未能按质按量完成当班保养工作的，除影响设备正常使用的情况之外，应在能够保证设备正常工况和安全的前提下，先解决当前问题，以保证完成生产、运输、施工任务，同时寻找其他操作员、驾驶员、修理工、调度证明当时状况以便公司形成记录或做出相应处理；7、对于交接班过程中所出现的不能尽职的问题，将被记录，作为每月考评工资发放的参考；因交接班工作的疏漏而造成质量、生产、机械甚至交通事故的，将查明原因、责任人并根据相关规定另行处理。交接班制度拌合站设备管理制度十一、机械用水、用油管理制度机械用水,应采用软水,硬度高的水应作软化处理。燃油的使用:a.使用的燃油,必须严格按说明书的规定;b.加注燃油的工具,必须清洁,无灰尘、水、杂质等；c.不得无根据地使用代用燃油。拌合站设备管理制度机械用水、用油管理制度润滑油的使用:a.发动机用润滑油、齿轮油、润滑脂都应按原厂规定的牌号使用，不得盲目使用代用润滑油；b.润滑油量要适当;c.润滑油(脂)应妥善保管,防止水、灰尘、泥沙等混入，加注的工具应清洁；液压油的使用:a.机械设备液压系统用液压油,应符合说明书规定;b.液压油的污染,是造成液压系统故障的重要原因,因此,应严格防止空气、水灰尘等杂物混入；c.当液压油颜色有异常时,应及时更换,换新液压油时,必须将液压系统内的旧油放尽,并用新油清洗;d.加入的新液压油,必须过滤,同时注意加注方法及工具的清洁,以防止空气及杂质混入。拌合站设备管理制度十二、设备大检查制度制度1.由拌合站站长、安全员、设备管理人员及机械维修人员对拌合站机械进行不定期全面检查，以消除潜在隐患，保证生产时设备正常运转；设备检查表（搅拌楼）2.根据设备大检查结果,由设备主管定期组织安全员、司助人员、保管人、维修人员进行机械操作知识学习与安全意识教育，并检查落实情况；3.以上两条作为年终向上级申报本年度“红旗设备”的重要条件。拌合站设备管理制度机械设备定期、按时进行维修、保养后应对其状态进行标识;标识的内容:1.设备的名称、编号、管理号、型号规格、生产厂家；2.维修保养级别、保养日期、间隔时间或里程、检测人、下次保养日期、填发日期；3.该设备的技术状况:完好、尚好、待修、待报废。十三、设备的标识拌合站设备管理制度标识办法:a.机械设备在维修保养完成后,经检测人检测无误,由设备管理人员在施工机械设备维护、保养台帐上记录；b.填发标签由设备管理员负责；c.由设备管理人负责粘贴；d.应将标签贴到设备明显而易于保护的部位,并根据设备保养台帐,确定下次保养的日期或里程；e.在保养日期或里程到达之前通知保养人员和保管人做好准备；f.设备应按时进厂维护、保养；g.检测人提供检测情况,设备管理员负责填发标签标识。有关标识的规定:a.无标识的机械设备保管人有权拒绝使用；b.超过标识有效期的机械设备,保管人有权拒绝使用；c.使用中标识损坏、丢失，保管应及时提出补发；d.设备主管应不定期地检查设备标识、标识是否有效、标识是否存在，并做好检查记录。十四、设备的标识办法拌合站设备管理制度拌合机安全操作规程操作人员1）必须经过培训合格后方可上岗。2）必须熟知操作规程，牢记操作指令。作业前的准备1）各配套机械、主体各润滑点，加足相应牌号的润滑油、脂。2）合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关，指示灯亮。3）启动空压机，确保气路的压力在0.55-0.7Mpa。4）设定或调整混凝土配比资料。作业中主要的事项拌合机安全操作规程1.如有下列情况应立即切断电源：a.出现较大的振动b.发现重大安全缺陷c.漏料造成的危险d.可能出现的状况，如超负荷情况2.搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开拌筒下部卸料门，防尽拌筒内的物料，以防凝结。3.平、斜皮带空载启动，减少磨损，延长使用寿命。4.控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。5.供电要求：电压波动应控制在土5%，频率变化应控制在土5%，变压器有足够的容量，否则无法保证稳定运行。6.如遇意外情况，可按控制台上紧急停止按钮。作业后主要的事项拌合机安全操作规程1）工作完成后若欲长期停机，应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。2）彻底清洗机械及现场。对搅拌机内的混凝土一定要清洗干净。对计量系统的传感器底座、上下压头等处应认真仔细清理。3）将空压机放气排水，长期停用应清洗添加剂管。4）对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需要保护部分涂油防锈。5）冬季作业结束后应将水排放干净。装载机安全操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将操纵杆置于中位，再起动发动机。5、铲料时，根据现场材料的比重确定装载量，并使铲斗正面插入，以免铲斗负荷过大，回转时倾倒。6、满载后应注意斗杆不应升太高。7、在向运输车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，装卸时汽车驾驶室内不准有人。装载机安全操作规程8、向运输车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。9、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。11、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操纵杆置于中位，并制动锁定。混凝土搅拌运输车安全操作规程一、一般注意事项1.搅拌车为汽车底盘，可在公路上行驶，应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》的规定。2.搅拌车必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润