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施工组织措施一、主要检修项目机械部份检修项目标准项目（一）、水轮机部分1、水导轴承1）修前、修后各工况下（空载有励、空载无励、带负荷4点）、振动测量、温度记录；2）修前瓦隙测量，修后瓦隙调整；3）轴颈检查，外径测量记录；4）油槽及甩油盆分解、清扫、煤油渗漏试验；5）清除轴承体及上下油盆内表面的耐油漆；2、主轴密封1）抗磨板、抗磨环清扫检查、测量、调整、处理，做好试验回装2）更换各组合密封；对抗磨环进行模拟试验；3）围带压环检查；空气围带更换；4）检修密封、工作密封的管路及附件调整；3、顶盖、底环、导水机构:1）顶盖及抗磨板汽蚀检查、处理；2）底环汽蚀检查；3）基础环汽蚀检查；4）活动导叶、固定导叶汽蚀及磨损检查、处理；5）止推装置各螺栓检查，轴向间隙复测记录、调整；6）导水叶端面、立面间隙测量、调整；7）导水叶在10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%测量全部导叶开度，并绘制相应曲线；8）机坑排水孔清扫；9）顶盖各连接螺栓拆除前进行编号，按原回装，并记录各螺栓安装时的伸长值及相应的压力值，并用丝锥清理螺孔；10）回装后的顶盖螺栓及基础环联结螺栓需涂满黄油并增加螺栓保护罩（保护罩由业主2提供）；11）顶盖各抗磨条检查，或更换；12）导叶的上、中、下轴颈测量、记录；13）导叶的端面密封、轴颈密封更换；14）拐臂连板长度测量，偏心套调整，偏心套限位块全更换；15）拐臂磨擦装置的分解检查，各螺栓按图扭矩进行压紧；16）控制环各限位机构检查、动作可靠；17）控制环的耳柄关节轴承检查、注油；4、转轮、止漏环、主轴1）转轮汽蚀、裂纹检查；2）各止漏环圆度、宽度、深度检查记录、处理；5、过水部件1）蜗壳、尾水、座环的焊缝、汽蚀、裂纹检查，排水阀及拦污栅检查；2）进人门（蜗壳、尾水）检查、清扫、除锈、刷漆；3）尾水流道检查；（二）、发电机部分1、发电机轴承1）修前、修后各工况下（空载有励、空载无励、带负荷8点）、振动测量、温度记录；2）修前各导轴承瓦间隙测量；瓦面检查；3）各轴承清扫，检查；4）各轴冷却器及油水管路分解清扫、耐压试验（1.25倍工作压力，30分钟）5）导轴承抗重螺栓、锁紧螺母、衬块等各部配合精度检查、绝缘检测；6）氟塑料推力瓦磨损检查，推力弹簧、弹簧支座清扫、检查、处理；7）镜板工作面及与推力头接触面的磨损、锈蚀检查处理；8）上导集油室检查、处理，间隙测量记录；9）上导瓦座、螺栓及销子检查、处理；2、上、下机架1）上、下机架各部定位销，紧固螺栓检查；2）上、下机架基础板组合面检查，二期混凝土检查；3）下机架径向千斤顶检查；34）上机架切向装置裂纹检查；5）上下挡风板各螺栓、各支撑焊缝有无松动、裂纹；3、空气冷却器1）空气冷却器密封垫更换，分解、清扫及耐压试验（1.25倍工作压力，30分钟）4、制动装置1）制动器闸板与制动环间隙测量、调整；2）制动器分解清扫，蜜蜂圈更换，单个耐压试验（1.25倍工作压力，30分钟）3）制动系统油、气管路分解清扫；4）制动系统模拟试验；5）制动器行程开关检查，调整；5、定子1）定子、转子空气间隙测定；2）顶子机座及铁芯检查，清扫，定位销检查；3）定子端部及其支持结构检查，齿压板螺栓紧度、处理；4）定子绕度及槽口部位检查，槽楔松动检查处理，线圈绑线检查；5）灭火装置检查；6）定子圆度、水平及中心复测；7）基础螺栓检查、处理；6、转子及主轴1）磁极、磁极键、磁极挡块、磁极引线、引线各螺栓及绝缘套、磁极间撑块、阻尼环检查；转子测圆；2）转子各部清扫3）磁极高度复测；4）下导轴颈检查、清扫、研磨；5）转子上下风扇，裂纹检查处理，螺栓、锁定片防松动检查处理；6）制动环及联接螺栓检查7、励磁系统1）上、下集电环清洗、检查、同心度调整，集电环表面抛光处理8、机组中心调整1）按照制造厂规定进行机组盘车，轴线处理；42）机组按盘车数据定中心；（三）、调速系统1、油压装置1）压油罐、回油箱、漏油箱及滤网清扫；2）压油泵、漏油泵检查、轴承注油；3）组合阀组的卸载阀、安全阀、逆止阀分解清洗、检查、调整；4）油罐定检校验，提供合格定检报告，贴合格证；5）各阀门、法兰渗漏处理；6）各表计、传感器、压力开关校验、贴合格证；7）漏油泵出口安全阀调整、止回阀及手动阀更换；2、接力器及锁锭装置1）接力器分解、检查，打压试验（5Mpa，30分钟）2）推拉杆水平测量，耳柄销子配合间隙检查；3）锁锭装置分解检查、调整，更换密封；4）事故配压阀、分段关闭阀分解清扫，更换密封；（四）、油压装置1）压油罐、回油箱、漏油箱及滤网清扫；2）压油泵、漏油泵、各电机检查、轴承注油；3）阀组的卸载阀、安全阀、逆止阀分解清洗、检查、调整；4）油罐安全阀校验，提供合格定检报告，贴合格证；5）各阀门、法兰渗漏检查、处理；6）各表计、压力开关、传感器校验；（五）、机组油、水、气系统1、油系统1）机组上导、下导、推力油槽、供排油管路分解清扫，管路单独耐压；阀门渗漏检查、处理；2）机组机械过速保护装置清洗、检查、调整；3）机组事故电磁阀，锁锭电磁阀，清洗检查；4）调速器主供排油管漏油检查；管路分解清扫，各管路耐压合格；55）所有油阀门渗漏检查、处理；6）透平油过滤；7）油管路分解清扫；2、水系统1）技术供水滤水器分解检查；润滑油更换；手动、电动排污阀清扫、检查；2）推力、上导、下导、水导冷却水管路及阀门清洗、检查、渗漏处理；3）各阀门、法兰渗漏处理；4）水管路分解清扫；5）供水转阀处理；3、气系统1）空气围带充气、排气电磁阀，手动阀检查，动作试验；2）制动闸投入电磁阀、退出电磁阀、手动阀门检查，动作试验；3）气管路分解清扫；电气部份检修项目1.1标准项目1.1.1机组及附属一次设备清扫、检查、预试。a.机组所有电气一次设备全面进行清扫、检查、处理。b.发电机定子绝缘、直流电阻、直流泄漏(检修前热状态和检修后分别做)、交流耐压测试。c.转子绝缘、直流电阻、交流耐压、交流阻抗测试（交流阻抗在转子吊装就位前分别测量单只、总体阻抗以及转子绕组各磁极联结间的直流电阻，转子就位后测量总体阻抗）。d.发电机轴承绝缘、轴电流过大检查处理。e.发电机出口断路器清扫、检查、预试。f.断路器操作机构检查、紧固。g.机组PT检查预试，PT一、二次线圈直租测试。h.机端、机尾CT检查预试。i.机组400V电缆绝缘测试。j.机组一次母线、隔离开关清扫、检查、预试。k.隔离开关操作机构清扫、检查、螺丝紧固及传动部分润滑。l.励磁变压器清扫、检查，预试、螺丝紧固6m.电气一次电联接接触面检查处理、螺丝紧固(主回路过流面全部检查、紧固)。n.发电机中性点接地、隔离刀闸及CT清扫、检查、预试。o.机组PT开关柜清扫。p.发电机短路、空载特性试验。1.1.2自动装置、同期装置、测速装置、水机自动化元件清扫、检查、校验。a.调速器油压装置控制屏、滤水器操作箱内外清扫；元器件检查、校验、端子紧固。b.调速器油泵、漏油泵、滤水器电机及其二次电缆绝缘测试，电机直流电阻测试、端子紧固c.机组自用电配电屏及各接触器清扫、检查处理。d.压力开关整定值校验e.压力表、压力传感器、位移传感器、差压变送器校验f.电磁阀、示流信号器清扫检查。g.顶盖水位传感器、水位开关检查。h.更换机组测温元件并校验。（从常温至90℃校10个点，嵌入定子不更换和加温）。i.同期装置清扫、检查、测试；回路检查。j.测速装置检查、测试。k.机组按启动试验程序执行启机试验。1.1.3所有二次回路可靠性检查（所有接地点、回路功能、接线可靠性等）。1.1.4机组所有一、二次盘柜、配电箱、手车、元器件、装置等清扫。1.1.5机组励磁、调速器、LCU检修配合。二、施工方案2.1施工组织方案编制原则水电站机组机电设备检修工程是电站检修中一项技术要求高、检修难度大、工期紧的重要项目。我公司将以对业主高度负责的精神，严格按照合同技术条款的要求，精心组织、精心检修，确保安全、优质、如期地完成全部检修任务。努力实现以下目标：2.1.1安全目标：不发生因我方原因造成的人身伤亡、检修设备损坏事故。2.1.2质量目标：确保重要检修工序不返工，分步投运设备一次验收合格投入使用，机组整体启动一次成功。2.1.3工期目标：严格按照检修进度安排表组织检修，确保机组按期并网发电，力争提前。7为努力实现以上目标，我公司制定了详细的组织机构及职责、安全保证体系、质量保证体系以及文明施工及环境保护。2.2工程验收管理工序的检查和验收完全按照ISO9000质量管理体系程序文件进行运作：按照检修质量记录卡片，在每道工序完成后，检修小组先行自检，如不合格，不得进行下道工序。自检合格，由检修方质量检查组检查，再由监理工程师确认合格后，方可进行下道工序。机组检修后试运行结束，各项指标满足要求，及时填写竣工报告2.3组织机构及职责2.3.1组织机构2.3.2各机构主要职责项目经理：对整个工程全面负责，组织制定本项目的总体规划和施工组织、设计，合理组织、调度、协调工程的正常进行，保证项目实施的安全、质量、工期、进度。总工程师：负责工程的技术、质量、指导和监督，工程的阶段验收，进度、工期控制和质量监督。技术资料总结，竣工报告的编写。安全工程师：对检修队伍的人身、设备和检修项目的安全监督工作负直接管理责任，确保检修工程安全顺利进行，对项目经理负责。各检修组：负责本工程机电设备的检修及试验作业。2.4机组检修人力资源配备计划序号职务职称工作票签发人工作票负责人电气检修组项目总工程师安全工程师试验检修组机械检修组项目经理8序号职务职称工作票签发人工作票负责人1项目经理工程师是是2项目总工工程师是是3安全员高级技师是4发电机班长机械技师是5发电机班员机械专责6水机班长机械技师是7水机班员机械专责8起重班长起重技师是9行车司机专责10起重人员11辅机班长机械专责是12辅机班员13电气班长电气专责是是14电气班员电气专责15电焊电焊专责是16试验室负责人自动化、保护是是17试验人员高压是2.5发电机层施工平面布置图若我公司中标,到场根据实际而画。2.6检修工期检修工期：60天三、检验及验收标准、要求我公司承诺在执行本合同时，全部机电设备检修、试验、调试、验收全部遵照原水利电力部和国家颂布的所有现行的技术规范、规程、标准执行，当国家或部颁的标准及规范作出修改补充时，则以修改后的新标准及规范为准。3.1本合同必须遵照执行的主要技术标准和规范有1、GB8564-2002《水轮发电机组安装技术规范》。2、DL455-91《水轮机基本技术规范》。3、DL/T817-2002《立式水轮发电机检修技术规程》94、DL/T507-2002《水轮发电机组启动试验规程》。5、GB9652-88《水轮机调速器与油压装置技术条件》。6、GB《大中型同步发电机励磁系统基本技术条件》。7、DL/T573-95《电力变压器检修导则》。8、DL/596-1996《电力设备预防性试验规程》。9、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》。10、《继电保护及电网安全自动装置运行管理规程》。11、DL/T587-1996《微机继电保护装置运行管理条例》。12、DL/T578《水电厂计算机监控系统基本技术条件》。13、国家经委《电网及电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防范规定》。14、DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》。15、《龙潭水电站电站检修规程》。16、《电业生产事故调查规程》2001-01-01实施。17、《龙潭水电站安全生产管理制度》。18、发包人技改方案及技术要求。19、SDJ275—88水电站基本建设工程验收规程20、水电机组达标投产考核评定办法（1999年版）21、一流水力发电厂考核实施细则（水力发电厂安全文明生产达标考核实施细则）22、（GB50171—1992）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。3.2A修主要检修项目技术要求3.2.1水轮机部分大修技术要求项目质量标准转轮1、叶片开口度检查及处理转轮进出口开口度的误差不超过厂家规定；2、转轮检查