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Ⅲ采掘设备1通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。1.1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.1.3同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。1.1.4螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。1.1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。1.2轴和轴承1.2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。1.2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定：1.2.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。表1-2-1轴承磨损允许最大间隙mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.501.3齿轮1.3.1齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.1.3.2点蚀坑面积不超过下列规定:a点蚀区高度接近齿高的100%;b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.1.3.3齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.3.4齿厚磨损不超过下列规定：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%1.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。1.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。1.4减速器1.4.1箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。1.4.2运转平稳，无异响。1.4.3油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。1.5联轴器1.5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表3-1-2的规定表3-1-2联轴器端面间隙和同轴度mm型式端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%齿轮式≤2504~7≤0.20≤1.2250~5007~12≤0.25500~90012~18≤0.30弹性设备最大轴向窜量加2~4≤0.5≤1.2链式≤0.5木销≤1.0胶带20-60≤3.0≤1.51.5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动.1.5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。1.5.4链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。1.5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6“四不漏”的规定1.6.1不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。1.6.2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。1.6.3不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。1.6.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ1.7电气设备1.7.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。1.7.2照明灯符合安全要求。1.8安全防护装置1.8.1一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。1.8.2机房峒室应备有必要的消防器材。1.9涂饰1.9.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。1.9.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。1.9.3压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。1.10记录资料1.10.1各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。1.10.2设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。1.11设备环境1.11.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。1.11.2设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。2滚筒式采煤机2.1机体2.1.1机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。2.1.2操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；2.1.3仪表齐全，灵敏准确。2.1.4水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2.2牵引部2.2.1牵引部运转去异响，调速均匀准确。2.2.2牵引链伸长量不大于设计长度得%。2.2.3牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。2.2.4无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。2.2.5牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。2.2.6导链装置齐全，磨损量不大于10mm。2.2.7液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。2.3截割部2.3.1齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。2.3.2离合器动作灵活可靠。2.3.3摇臂升降灵活，不自动下降2.3.4摇臂千斤顶无损伤，不漏油。2.4截割滚筒2.4.1滚筒无裂纹或开焊。2.4.2喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。2.4.3螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。2.4.4截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。2.4.5挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。2.5电气部分2.5.1电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。2.5.2电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。2.6安全保护装置2.6.1采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。2.6.2有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。2.7底托架、破碎机2.7.1底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。2.7.2滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。2.7.3支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。2.7.4破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。3液压支架3.1架体3.1.1零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。3.1.2各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。3.1.3侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。3.2立柱、千斤顶3.2.1活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。3.2.2活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。3.2.3伸缩不漏液，内腔不窜油。3.2.4双伸缩立柱的活柱动作正确。3.2.5推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。3.3阀3.3.1密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。3.3.2截止阀、过滤器齐全，性能良好。3.3.3安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH(额定工作压力),不大于1.1PH;关闭压力不小于0.85PH.3.4胶管3.4.1排列整齐合理，不漏液。3.4.2接头可靠，不得用铁丝代替U形销。3.5记录资料支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。3.6设备环境架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。4液压泵站4.1泵体4.1.1密封性能良好，不漏油。4.1.2运转时无异常振动。4.1.3油质符合规定，保持清洁。4.2乳化液箱4.2.1乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。4.2.2高低压过滤器性能良好。4.2.3蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。4.3安全保护装置、仪表4.3.1安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。4.3.2压力表指示准确，每年校验一次。5单体液压支柱5.1柱体5.1.1零件齐全完整，手把体无开裂。5.1.2缸体化划痕深度不大于1mm，且不影响活柱升降。5.1.3所有焊缝无裂纹。5.1.4柱顶盖不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应竖放，不得倒放在底版上。5.2活柱5.2.1镀层表面缺陷不超过下列规定：a.锈蚀斑点总面积为5cm2b每50cm2内镀层脱落点为5个，总面积为1cm2，最大的点为0.5cm2;c伤痕面积为20mm2,深度为0.5mm.5.3.1活柱伸缩灵活,无漏液现象.5.1三用阀5.3.1单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。5.3.2安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1PH关闭压力不小于0.85PH。5.3.3注液嘴无硬伤。5.3.4支柱卸载有专用工具。5.4记录资料支柱有编号，检修有记录。6回柱绞车6.1机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。6.2滚筒、钢丝绳6.2.1滚筒无裂纹、破损或变形。6.2.2钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。7掘进机7.1机体7.1.1操纵手把动作灵活，位置准确。7.1.2蜂鸣器、紧急开关工作可靠。7.1.3千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处.7.1.4注油嘴齐全，油路畅通。7.1.5照明灯齐全明亮，符合安全要求。7.1.6喷雾装置保持良好。7.2截割部7.2.1截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。7.2.2截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。7.3回转部左右回转摆动均匀灵活。7.4行走部7.4.1履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。7.4.2前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。7.5装运部7.5.1耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。7.5.2刮板齐全，弯曲不超过15mm。7.5.3链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。7.6液压系统7.6.1胶管及接头不漏油。7.6.2油泵、马达运转无异响，压力正常。7.6.3压力表齐全，指示正确。7.7安全保护7.7.1掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。7.7.2在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。10耙斗装岩机10.1机体10.1.1行走灵活，卡轨器牢固可靠。10.1.2工作中机架不晃动，无异响。10.2牵引绞车10.2.1滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈10.2.2制动闸动作灵活可靠。10.2.3闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。10.2.4导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。10.3耙斗、钢丝绳10.3.1耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。10.3.2钢丝绳每捻距断丝不超过25%。10.3.3钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。10.4导料槽10.4.1导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。10.4.2导料槽无严重变形，磨损不漏矸。10.4.3支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。10.