村镇供水系统设备运行维护

农饮供水设备运行维护工艺流程1一体化净水器的维护管理技术特征将水质净化的混凝、反应、澄清、过滤等工艺流程组合成一体，结构紧凑，节约面积和投资，管理简单，操作方便。处理源水浊度500~1000mg/L（短时间可达1500mg/L），出水浊度小于3mg/L，经加氯消毒，即可达国家饮用水标准。1一体化净水器的维护管理适用范围边远农村、部队营房、岛屿、新开发旅游景点等城市供水管网尚不能到达地区1一体化净水器的维护管理在实际运转中，应根据原水水质条件和浊度变化，并结合不同净水器的特点选择混凝剂的种类与确定投加量。操作时务必注意净水器产品说明书中规定的正常工作压力或安全运行的额定压力，运转中控制在要求范围内。净水器的排泥周期与次数要根据原水浊度的变化适时调整，在保证正常运行效果的条件下，做到勤排少放。1.1一体化净水器操作的一般要求净水器可根据出水浊度或根据经验定时进行反冲洗。一般反洗周期12h，反洗时间5~10min。净水器运行中应定时检查水质由专人操作管理，并建立必要的规章制度，确保净水器的正常运行。1.1一体化净水器操作的一般要求1.2.1保养净水器一般每年要停机保养一次，主要内容如下：（1）全面检查并调换机体内损坏的零部件；（2）检查和补充滤料；（3）清洗和进行防腐维护。1.2维护管理1.2.2大修根据净水器运行经验，一般应在3~5年进行大修一次，主要内容如下：（1）更换和修理各种已损坏或已淘汰的配套设备、零部件以及更新滤料等；（2）彻底清扫和重新精心防腐处理。涂刷前应先去除表面的氧化皮、油污等，然后干刷、吹净灰尘。内表面涂层，必须采用对水质无污染，对人体无害的防腐涂料。净水器外表应涂1~2道底漆，刷2~3道或2~4道面漆，并要求涂层外观均匀、光亮、平整等。1.2维护管理1.2.3停用对于长期停用的净水器，应取出全部滤料予以清洗、干燥，存放于通风干燥的场所。1.2维护管理1.2.4故障排除一般故障原因排除方法备注沉淀区絮体松散上飘，颜色发白沉淀区絮体松散，颜色发红凝聚剂投加量过大凝聚剂投加量过大适当减少投加量适当减少投加量凝聚剂为硫酸铝凝聚剂为三氯化铁絮体细小、澄清水浑浊凝聚剂投加量不足适当增加投加量絮体上升、澄清水浊度大于20mg/L1、进水量过大2、泥渣过多调整进水量及时排泥进水量、投药量正常，但出水不清1、沉淀区积泥2、滤料减少冲洗积泥区域增加滤料一般故障原因排除方法备注反冲洗周期缩短，冲洗次数频繁1、进水量过大2、滤料层积泥堵塞稳定和控制流量，翻洗滤料原水浊度不高时，运行周期一般为24h左右反冲洗滤料时，旋转管不动或转速较慢1、喷嘴堵塞2、轴承卡住或反冲洗压力不够检查旋转管喷头与轴承增加反冲洗水头指安装旋转反冲洗装置的净水器絮凝室絮体稀而小、甚至无絮体1、絮凝剂投加量太少2、中断投药增加投药量，待絮凝到絮体正常后恢复正常投药量检查加药装置1.2.4故障排除一般故障原因排除方法备注沉淀区带出明显的絮体1、进水量大于或投药量过大絮体变轻上浮2、沉淀区局部堵塞调整控制流量减少投药量冲洗堵塞部分滤料泄露1、滤头损坏2、滤板密封不好调换滤头封好滤板滤池水位上升过快，出水水质恶化1、超过运行周期2、滤料层积泥严重3、局部滤料穿透4、投药过少或中断彻底反冲洗翻洗滤料反冲恢复砂面平整调整加药使之恢复正常1.2.4故障排除2室外给水管道施工۞管材选择地埋管道，宜优先选用塑料管；露天敷设管道，宜选用金属管或混凝土管。当塑料管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。2.1施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收2.2施工方法及要点2.2.1沟槽开挖开挖沟槽时严格控制槽底标高,防止扰动原状土,如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原状土填补，并分层夯实。开挖管沟沟底最小宽度见下表。管材类型管道外径D0（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）金属类管道、化学建材类管道D0≤500300500＜D0≤1000400注：1、槽底需设排水沟时，b1适当增加；2、有支撑要求是，b1增加150~200mm。2.2.2室外埋地管道基础给水铸铁管、镀锌钢管、混凝土管在一般情况下，可不做基础，将管道敷设在原状土地基或开槽后经处理实心密实的地基上。对一般的土质地段，设计无要求的柔性管道基底中只需铺一层厚度为100mm的砂垫层；槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为200mm的砂砾基础。柔性接口的刚性管道铺厚150~200mm粗、中砂。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫150mm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺50mm厚砂垫层的处理方法。岩石或半岩石地基处，500mm以下塑料管至少厚100mm（500~1000mm管道，至少厚150mm）的砂垫层基础。金属管道砂垫层厚度150~200mm。雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。2.2.3UPVC管道安装●UPVC管道连接的方法一般有三种：承插胶圈接口、胶粘接口、法兰接口。承插接口一般用于管外径75-630mm的管道连接；胶粘接口一般用于外径小于200mm的管道连接；法兰连接一般用于管道跨越下水道及其他管线或过路时硬聚氯乙稀管材与铸铁管、钢管等其它阀件的连接。●承插式柔性接口连接宜在当日温度较髙时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。●采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛人槽中。2.2.4PE管道安装PE管道连接的方法：热熔连接、电熔连接和机械连接热熔连接应用广泛，各种管径的PE管均可采用这种连接方式，但焊接设备费用高。电熔连接连接方式造价高，因管材内必需预置地热丝，一般用于口径较小的管道上（直径小于或等于63㎜的管材）。机械连接（钢塑连接）PE管道在和其它管材或阀门等附件连接时，采用钢塑过渡接头或钢塑法兰连接。●对于小口径的管道（直径小于或等于63㎜），一般采用一体式钢塑过渡接头；●对于大口径管道（直径大于63㎜），一般采用钢塑法兰连接采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移人沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。2.2.4PE管道安装2.2.5球墨铸铁管安装管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查75~600mm球墨铸铁管最大允许转角为3o。2.2.6回填管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m，管道的接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试验时的情况。从管底到管顶以上0.5m范围内的回填材料必须严格控制，所填土中不应含有有机物、冻土块及大于50mm的砖、石硬块。对管顶以上0.5m到槽底范围内，必须人工回填（柔性管）。对管顶以上0.5m范围内应分层回填（每层不得超过200mm），轻夯压实，达到规定的压实度。夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。待管道试压合格后，大面积回填时，管内应充满水。柔性管道沟槽回填部位与压实度2.2.7管道防护现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，塑料管道被不慎挖伤事故时有发生。敷设警示带和示踪线方法可有效解决这类问题，即方便又经济。警示带可选用10cm或15cm宽的金黄色纤维带并标明提示文字以提醒施工单位注意。示踪线可采用金属导线，均沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m。2.2.8压力试验1、泡管试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间如下表：管材种类管道内径Di（mm）浸泡时间（h）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）Di≥24钢管（有水泥砂浆衬里）Di≥24化学建材管Di≥24现浇钢筋混凝土管渠Di≤1000≥48Di＞1000≥72预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管Di≤1000≥48Di＞1000≥722、试验压力管材种类工作压力P（MPa）试验压力（MPa）钢管PP+0.5，且不小于0.9球墨铸铁管≤0.52P＞0.5P+0.5预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管≤0.61.5P＞0.6P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.11.5P化学建材管≥0.11.5P，且不小于0.8压力管道水压试验的试验压力3、预试验阶段将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检査管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及吋停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。4、主试验阶段管材种类试验压力（MPa）允许压力（MPa）钢管P+0.5，且不小于0.90球墨铸铁管2P0.03P+0.5预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管1.5PP+0.3现浇钢筋混凝土管渠1.5P化学建材管1.5P，且不小于0.80.02停止注水补压，并稳定15min；当15min后压力下降不超过下表中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。2.2.9管道冲洗与消毒管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24小时以上。再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。2.3管道的抢修2.3.1PE管的抢修1、断水，锯断管材抢修采用专用抢修接头连接破损管道两端，若破损管道较长，则采用两套专用抢修接头加新管材修补。2.3.1PE管的抢修2、断水，不锯断管道抢修专用抢修接头封堵电熔鞍型封堵管件修补电熔套筒修补2.3.2PVC-U管道维修根据漏水情况，PVC-U管道维修可采用换管、套补粘接、玻璃钢法等方法修补：（1）管材大面积损坏的需更换整段管道，可采用双承口(活接管管件)连接更换管道的方法。（2）套补粘接法主要是针对管道穿小孔和接头渗漏的情况。选用相同口径的管材长约15-20cm，将其纵向剖开，按粘接接头的程序将套管内面和被补管材外表打毛，涂胶后套在漏水处贴紧即可。（3）玻璃钢法是用环氧树脂加固化剂配成树脂溶液，用玻璃纤维布浸上树脂溶液后再均匀地缠绕在管道或接头渗漏处，经固化后成为玻璃钢即可止水补漏。有条件时还可在漏水点处加上不锈钢箍夹以夹紧玻璃纤维布。2.3.2PVC-U管道维修3给水管道安装验收3.1主控项目3.1.1管道的埋设深度输配水管道，应优先考虑地埋方式；露天敷设时，应有调节管道伸缩的装置，并设置保证管道整体稳定的措施，还应采取防冻措施。应根据冰冻情况、外部荷载、管材性能、抗浮要求及与其他管道交叉等因素确定。给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以下铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的覆土埋深不得小于700mm。PE管最小覆土厚度聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合下列规定：埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9m埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75m埋设在绿化带下或居住区支管不得小于0.6m在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下3.1.2给水管道不得直接穿越污水、化粪池、公共厕所等污染源。3.1.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。3.1.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于