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板材设备安全培训及设备保养主讲：王辉新飞冰箱事业二部LOGO、检查设备表面有无异物。2、检查各运动部件是否有松动损坏现象。3、各润滑部件是否正常。4、检查液压站油位是否正常。5、检查各控制仪表，安全防护装置是否灵敏可靠。6、开机前确认操作屏各参数设定是否正确。LOGO开机前应首先进行设备点检，按照工艺要求设定好各工艺参数加热，同时开启三辊冷却水，设备加热保温时间不少于3小时。开机前半小时启动真空泵开机时，应首先开启辅机，调节辅机转速为10转/分，然后开启主机，调节主机转速为15~25转/分。观察主辅机压力，电机负载率是否超过额定值。另外，设备提速必须缓慢进行，切不可猛然提速。（开启130主机前必须先开启计量泵）设备运行中应时刻关注各敏感参数如：温度，压力，转速是否正常。停机时应先关闭主辅机进料口，待电机负荷率降到5%以下时，打开吹风降温开关，关闭主辅机电机开关。（停机时先停主机再停计量泵）待料筒温度显示100度以下，三辊温度50度以下，可切断水电气。停止设备必须逐步进行，严禁设备电没有断掉的情况下拔下总电源。开机注意事项操作程序LOGO操作者应充分熟悉挤板线结构、性能，并掌握一定维护保养知识，经培训合格取证后，方可操作设备。该设备必须至少由1名主操作工，2名操作工，并指定1人负责安全监护。设备运行中，严禁接触设备或工作运动部件，严禁从设备上传递工件、工具及其他物品。设备在运转过程中，如发现异常应立即停车检修，严禁设备带病工作。不得关闭、拆除设备的安全防护、报警设施。开机注意事项安全规则LOGO操作者应充分熟悉挤板线的结构、性能,并掌握一定的维护保养知识后,经培训合格取证后，方可操作设备。2该设备必须至少由1名主操作工、2名操作工共同操作，并指定1人负责安全监护。3设备运行中，严禁接触设备或工件的运动部位，严禁从设备上方传递工件、工具及其他物品。4设备在运转过程中，如发现异常，应立即停车检修。严禁设备带病工作。5不得关闭、拆除设备的安全防护、报警设施。调车安全细则：1调车区（电气柜长、挤板线宽度两侧各加1米的区域）除调车人员外，不经允许任何人不得进入。2调车人员必须持有该设备操作证，任何无证人员不得操作。3调车人员不得擅离职守，需要离开时必须由具有板材线操作证的人员替岗方可离开。4维修人员和其它人员需要进入时，必须经当班调车工允许，在向进入人员讲明注意事项后，陪同进入调车区。否则，发生事故由调车工否则。5需要进入调车区的人员（包括牵车、调车、维修等人员）不得佩戴手表、戒指及其它一切金属物品，以免操作时碰伤三辊。6调车工使用的金属工具，需要接近三辊区的必须将工具的非工作部分用泡沫胶带缠绕。7调车工开机前应对三辊进行认真检查，发现异常及时汇报，确认无疑后方可开机。LOGO调车工操作和调整设备时，必须按规定使用工具，不得代用（如用钳子上螺钉，一字螺丝刀上十字螺钉等）以免损坏设备。9调车工调整控制柜按钮和按动其它控制按钮时，必须用手指部位轻触，不得用工具、其它物品敲击、指戳按钮。10除设备保养外，严禁用手触摸三辊。11调车工必须不断巡视，监视设备运行情况。当控制柜出现故障指示或报警时，应立即查明原因，排除故障，排除不了的应立即报维修人员检修，不得长时间报警而不采取措施。12模唇底架上的螺钉，必须调整合理，确保向三辊方向推动模唇架，或向模唇架方向摇动三辊时，模唇与三辊间最小距离不小于20毫米。13调车过程中必须有2名主操作工在场，一人操作，一人负责全面观察，以免发生意外。14当需要开三辊进行模唇等部位维修时，三辊必须加护板保护，无关人员不得从三辊与模唇中间穿行。LOGO调车安全细则：1调车区（电气柜长、挤板线宽度两侧各加1米的区域）除调车人员外，不经允许任何人不得进入。2调车人员必须持有该设备操作证，任何无证人员不得操作。3调车人员不得擅离职守，需要离开时必须由具有板材线操作证的人员替岗方可离开。4维修人员和其它人员需要进入时，必须经当班调车工允许，在向进入人员讲明注意事项后，陪同进入调车区。否则，发生事故由调车工否则。5需要进入调车区的人员（包括牵车、调车、维修等人员）不得佩戴手表、戒指及其它一切金属物品，以免操作时碰伤三辊。6调车工使用的金属工具，需要接近三辊区的必须将工具的非工作部分用泡沫胶带缠绕。LOGO操作者应充分熟悉设备的结构、性能，学会一定的维护、养知识,经培训考核合格,持证后方可上机操作设备。2操作者开机前必须按要求对设备进行检查和润滑。3设备运行中，严禁接触设备或工件的运动部位.4不得关闭、拆除设备的安全防护设施。5操作现场必须2人以上，严禁在无监护的情况下独自操作设备。6粉碎废打包带时，严禁将成盘带子一端投进粉碎机内，由机器旋转带动成盘带子连续进入粉碎仓，以防缠绕发生意外。7设备出现异常必须立即停车，由维修人员排除故障。8严禁站在料边车上投料。9发生卡车时，必须立即停车，打开机壳清理，清理时要采取措施防止机壳转动。10粉碎机发生故障及保养时，必须停机拉闸，悬挂“禁止合闸”警示牌。对于500以上粉碎机，检修必须由2名以上维修人员共同进行，严禁单独操作。11粉碎机运行中，除维修人员外，其他人员严禁进入地坑。12粉碎机换刀应严格按《换刀安全操作规程》执行。。LOGO换刀安全细则：1粉碎机换刀时必须由2人以上共同操作。2需要换刀时，操作工应提前4小时停机，并做好通风散热工作。3换刀时必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌。4机台投料箱体升起后，其底部须有支撑垫块以防液顶（或机顶）装置失控，对人身造成伤害。5搬运或拆卸刀片时要佩戴防护手套，防止刀刃伤手。6高温季节时，换刀人员必须着长衣长裤，以免烫伤、碰伤皮肤。7手动旋转粉碎机轴，安装及调整刀具间隙时，双手不得触及机台边缘，避免刀具旋转伤人。8换刀人员要有专人负责，大家互相配合，紧密协作，服从统一指挥。9换刀完毕，由负责人对设备全面检查认可后，待所有人员离开现场后，方可接通电源试车LOGO板材工段注意有电！LOGO板材工段注意防止烫伤！LOGO板材工段避免把手放到两辊之间！LOGO板材工段汽缸下面不要伸手！LOGO板材工段有高压电，勿碰！LOGO板材工段不要把手放到剪板机部位！LOGO板材工段不要把手或脚放到此处！LOGO板材工段注意高温烫伤！LOGO板材工段注意高温烫伤！LOGO板材工段换网时注意烫伤！LOGO换网前必须将换网器加热到适当的温度。2.使用换网器时，可根据生产实际调节耐压，但最大不可超过本产品的极限压（130主机：30Mpa60主机：25Mpa）3.在操作过程中切勿野蛮作业，以免伤及设备的密封表面，造成不必要的损失。4.设备必须选择适当规格的滤网，以免影响挤出压力和流量。LOGO、范围本公司规定了板材线换滤网的操作规程。本规程适用于公司板材线。2、操作程序2.1、当主机机筒内压力显示在170kg/cm²到175kg/cm²之间（或压力不到175kg/cm²,但排气孔出现溢料现象）时，应更换滤网。2.2、开动驱动换网的供液站，当液压系统建立，压力指示灯闪烁时，方可进行换网。2.3、按动换网键，换网机构自动切换。2.4、扳除护网。2.5、旧网清除。2.5.1、用黄铜刮板清除网板两侧余料。2.5.2、清除卡圈外侧面余料，用卡钳取下卡圈，取出旧滤网并清除，用铜刮板清除多孔板两侧面余料和卡圈内余料。2.5.3、放入新滤网，置入卡圈固定滤网，要求新滤网应表面平整，无损伤，滤网放置平整。2.5.4、用铜丝刷彻底清除切换机构两侧面余料。2.6、装好护网。2.7、换网结束，观察换网机构故障指示灯是否正常，如不正常，找出原因，清除故障。3、安全规则当视孔机构内有溢料出现时应及时清理，严禁溢料进入真空泵管道。以免损坏真空泵。操作如下：3.1、缓慢关闭排气视孔与真空泵联接管道的阀门。3.2、开启排气咀阀门使压力表指示降为1000。3.3、打开视窗孔盖，清除溢料。3.4、清除完毕，视窗孔盖圆圈涂密封胶，紧固视窗孔盖。3.5、关闭排气咀阀门，同时缓慢打开排气孔与真空泵联接的管道阀门。LOGO板材工段非操作人员勿动按钮和操作设备！LOGO、电器控制柜平常应关闭配电柜清灰两周一次LOGO板材工段不要接触运动部位！LOGO人以上共同操作。2.2需要换刀时，操作工应提前4小时停机，并做好通风散热工作。2.3换刀时必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌。2.4机台投料箱体升起后，其底部须有支撑垫块以防液顶（或机顶）装置失控，对人身造成伤害。2.5搬运或拆卸刀片时要佩戴防护手套，防止刀刃伤手。2.6高温季节时，换刀人员必须着长衣长裤，以免烫伤、碰伤皮肤。2.7手动旋转粉碎机轴，安装及调整刀具间隙时，双手不得触及机台边缘，避免刀具旋转伤人。2.8换刀人员要有专人负责，大家互相配合，紧密协作，服从统一指挥。2.9换刀完毕，由负责人对设备全面检查认可后，待所有人员离开现场后，方可接通电源试车。LOGO配电柜内不允许放置任何物品，不允许私接电线。LOGO维修设备时一定要把悬挂安全标识！！！LOGO在进行设备点检，润滑，预防维修前必须确保设备总电源关闭，并悬挂设备维修警示标牌！对机身，模具进行清理保养时必须使用铜制专用工具。LOGO设备点检主机电机固定螺丝部位：主机电机固定螺丝数量：13个要求：螺丝与被固定面的白线无错位处理方法：操作工自行拧紧螺丝达到白线无错位LOGO设备点检主机电机风机滤网保养部位：主机冷却风机滤芯数量：2个要求:定期清洗滤芯用压缩空气吹干净灰尘周期：每周一到两次每月更换一次LOGO设备点检三辊部分三辊固定螺丝数量：16要求：螺丝与被固定面的白线无错位处理方法：操作工自行拧紧螺丝达到白线无错位LOGO设备点检刀架，牵引辊部分汽缸底座固定螺丝数量：12个要求：螺丝与被固定面的白线无错位处理方法：操作工自行拧紧螺丝达到白线无错位LOGO设备点检传送架部分名称：螺丝数量：20要求：螺丝与被固定面的红线无错位处理方法：操作工自行拧紧螺丝达到红线无错位LOGO设备点检传送带，接板传送带固定轴承座：螺丝