染色设备

染色设备（印花等）一.相关资料染色理论概述把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色。(一)染色基本过程按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为三个基本阶段。1.吸附当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。2.扩散吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。3.固着是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。上述三个阶段在染色过程中往往是同时存在，不能截然分开。只是在染色的某一段时间某个过程占优势而已。(二)染料在纤维内的固着方式染料在纤维内固着，可认为是染料保持在纤维上的过程。不同的染料与不同的纤维，它们之间固着的原理也不同，一般来说，染料被固着在纤维上存在着两种类型。1.纯粹化学性固色指染料与纤维发生化学反应，而使染料固着在纤维上。例如：活性染料染纤维素纤维，彼此形成醚键结合。通式如下：DRX+Cell-OH→DR-0-Cell+HXDRX：活性染料分子X：活性基团Cell-OH：表示纤维素2.物理化学性固着由于染料与纤维之间的相互吸引及氢键的形成，而使染料固着在纤维上。许多染棉的染料，如直接染料、硫化染料、还原染料等都是依赖这种引力而固着在纤维上的。染色的方法服装染色知识染色的类型纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。1、散纤维染色在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。2、毛条染色这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。3、纱线染色织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种：①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。③经轴染色——是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。4、匹染对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）和经轴染色。这里不一一介绍。5、成衣染色把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机）。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。6、艺术染色—主要有扎染、蜡染、吊染、段染、泼染以及手绘等。染色工艺条件染浴的pH值、温度等参数根据纤维和染料的性质决定。纤维素纤维在碱性或中性染浴中上染。染料分子结构较小的在30℃左右便能上染；分子结构较大的需在90℃左右上染。在染浴中加食盐或元明粉可提高上染百分率。蛋白质纤维不耐碱，染色一般在酸性或近中性染浴中进行。羊毛有鳞片层结构，对染料分子进入纤维内部阻碍较大，一般都在近沸温度上染。涤纶结构紧密，在水中也很少溶胀，对染料分子进入内部阻碍更大,在130℃左右的染浴中方能上染，在染浴中如加入载体助剂，则可在常压近沸温度上染。涤纶纺织物也可浸轧分散染料染液,烘干后加热到200℃左右染料即迅速进入纤维内部，这种方法名为热溶染色。二.原理图三.工作原理印花设备水洗设备：1．绳状水洗机绳状水洗机下方一般为一水槽，容积由容绸量确定，传动为椭圆形导辊，木制、铁制或不锈钢制，槽中另装有小导辊、分绸架、挡板等，织物呈绳状由椭圆导辊带入水浴中，在水中做适当的浸泡，再由椭圆盘带出，反复循环。穿绸方式有两种：一种是间歇式，即每匹绸圈成一档自成循环，每台水洗机可有10匹、20匹同时水洗，以时间计算，洗完一个过程，换水再洗。另一种形式是连续循环式，国外较多采用，机上有一螺旋形不锈钢挡绸装置，水洗时绸匹连续循环前进，最后由六角盘导出。绳状水洗机设备简单，工艺安排灵活，水洗不受时间狠制，张力小，洗涤效果好，有利于保持织物风格和降低缩水率。但因织物在导辊上拖带，相互摩擦容易造成搭色及擦伤，对某些品种用时宜注意。它属于间歇式生产，水洗效率较低。2．平幅水洗机常见的平幅水洗机大多由多个水洗单元组成，只有将它们合理地配置才能达到理想的水洗效果。(1)S721+NRSB平幅水洗机：S721+NRSB平幅水洗机主要由进布架、预浸室、膨化室、平幅圆筒式水洗单元、轧车、松弛式水洗槽和落布架等组成。如图10—22所示。①进布架：由导布辊、开幅辊、吸边器等部件组成。另外，可加装自动整纬装置。⑨预浸室：由数根导布辊及液槽组成，达到使织物充分润湿的目的。③膨化室：由凹只多孔圆筒组成。织物经预浸槽浸渍后，进入膨化室，紧贴在多孔圆筒表面，利用圆筒内空气对流，使液体进一步渗透到织物纤维内部。此外，采用环绕穿布方式，使织物在膨化室能停留较长的时间，得以充分膨化。④平幅圆筒水洗装置：平幅圆筒水洗装置如图10—23所示。水洗槽中装有两个多孔圆筒，每个圆筒设有1～2组喷淋管。通过离心泵将水洗槽内经过滤后的洗液喷向织物表面，由于具有较大的喷淋压力，使部分洗液能穿透织物，达到强力水洗效果。整个水槽为全割闭结构，进出布采用水割口，有效地降低了能耗。织物在运行中既受到液相的作用，又受到气相的作用。温度的提高使污物分子的活动能量加大，增加了污物的扩散系数：同时由于温度的提高，水的表面张力和黏度降低，加速了污物的膨化、分离、水洗效果明显提高。⑤松弛式水洗槽：织物经二格平幅水洗后进入松弛水洗槽，在液流式喂布装置作用下织物松弛地堆放在上下两层输送带之间，随输送带缓缓前进。织物在输送过程中受到喷淋装置的作用，从正反两面对织物进行喷淋水洗，同时喷淋作用又使织物不断保持波形运动，井在全松弛状态下自然收缩。⑥轧车：在各水洗单元之间，配有轧车或高效吸水装置，能有效地提高洗液交换速度。(2)Rotonet水洗机：Rotonet水洗机为连续式、无张力、全松式水洗机。该机由六格干洗单元、一个松式履带槽、一台真空吸水机和轧车组成。各水洗单元之间，应用张力辊调节直流电动机电压的原理，及时调整前后单元的速度，将织物的张力控制在一定的范围。而松式履带槽内，织物呈波浪形折叠、无张力运行，保证了整机低张力和松式的特点。①进布架：采用卷装式或折叠式进布，进布架还配有自动对中装置、张力调节装置和螺纹扩幅装置。②Rotonet水洗槽：Rotonet水洗槽为独立式水洗室结构，如图10-24所示。织物经扩幅后被网状运输带无张力送入水洗室，夹在运输带和大辊筒之间，然后转绕在小辊筒上，经水洗室出口处的轧辊输出。Rotonet水洗槽内装有三排为一组的三组喷射水管，可对织物正反两面进行直接和间接的高速喷射。高速运动的水流在网状运输带的网孔中形成涡流，加速污物的脱落。同时，织物在水洗室内呈S形运行，形成逆流帅洗，使水洗更为彻底。轧辊位于水洗室出口处，在织物进入第二水洗室前，可挤除织物内的水分，加强水洗效果。网状运输带可使织物在不卷边、无张力、不受喷射水管的直接喷射的情况下进行水洗，织物运行平整，没有折皱，由于织物在运输带上不受张力，而且又因织物在网孔之间形成微折皱，使织物蓬松和松弛，从而使水洗后的织物手感柔软。又因洗液可在网孔内产生涡流，水洗更为彻底，耗水量少。此外，浴比小，可缩短升温时间，节水节能。①松式水洗槽：松式水洗槽如图10—25所示。该槽可使织物在完全松弛的状态下，用不锈钢输送带输送。在喷射水管的喷射下，织物不会漂浮水面。水洗槽的容布量可根据运输带的速度加以调节。水洗槽的进出口处都装有轧辊，能有效去除水分。=205&lm=2染色设备SDF丝绸溢流染色机：SDF丝绸溢流染色机由染槽、导绸辊、加料桶、热交换器、过滤器、进出绸架和各种管路组成。结构如图10-20所示。当织物进入染槽后，由水流带动织物平滑向前移动。每条染色管配有两条独立导绸管道分隔绸匹，保证织物在最佳状态下移动，井使织物在染槽的任何部位均能与染液接触或浸于染液中，由于染槽是相通的，故染色均匀。该机采用一个位置可沿垂直方向上下调整的大直径导绸辊提升织物。导绸辊的可调距离为80mm，一般来说，当染较轻薄的织物时，可将导绸辊调整得离染槽液位近一些，这样织物所受到的提升力较小。而当被染织物较厚时，则可将导绸辊向上调整，这时虽然织物受到的张力较大，但由于织物离开导绸辊时与溢流管进口处的距离加大，故可避免织物在该处造成堵塞。导绸辊的作用是防止织物在导绸辊上打滑，从而减少织物在导绸辊表面被擦伤的可能。溢流管的截面呈椭圆形，可减少织物的缠结，使织物在溢流管内尽可能展开，避免紊乱。在染槽液面与导绸辊之间安装了逆向给液装置，使织物能以平幅状态从染液中到达导绸辊，减少织物在染色过程中产生的皱印。同时还能减少织物在导绸辊上与染液之间的温度差，确保染色均匀。溢流管尾部较高，井逐渐向机头方向前倾，能使织物在运行中较自然地向染槽的前部移动，减小织物的张力，降低织物和染槽间的摩擦力。另外，设置有流量控制阀和回水调节阀，能控制织物在染槽内的运行速度，避免因织物运行太快而造成阻塞和擦伤，也可避免因织物运行太慢而产生不必要的阳加张力。SDF丝绸溢流染色机是专为轻薄类丝绸织物染色而设计的。=204&lm=1