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检测设备内校规程汇编目录1游标卡尺内部校准规程第2页2千分尺内部校验规程第3页3钢尺、卷尺内部校准规程第4页4磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5划线尺、深度卡尺内校规程第6页6角尺内校检验规程第7页7百分表、百分表仔内部校准规程第9页8游标万能角度尺内部校准规程第10页9落锤冲击机内部校准规程第11页1游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。5.2调校零位，或使指针对准零点。5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/12千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于千分尺的内部校准。3校验基准外校合格的标准量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6校准周期每年1次。7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/13钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。3校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。4环境条件室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。6校准周期每6个月校准一次。7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/14磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/15划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。3校验基准外校合格标准量块。4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内；5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6校准周期每年1次7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/16角尺内校检验规程1目的对各类角尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺4环境条件室温5校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。5.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。5.4直角钢尺校验。5.4.11000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1个测量点），测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内。5.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°判定为合格。把外角、内角测试结果记录在《检测设备校验记录表》内。5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。5.5刀口角尺、宽座角尺校验。页码：P1/25.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。6相关记录《检测设备校验记录表》页码：P2/27百分表、百分表仔内部校准规程1目的对百分表、百分表仔进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。3校验基准外校合格的量块、CNC加工中心。4环境条件室温5校准步骤5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm内判定合格。6校准周期每年校准一次。7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/18游标万能角度尺内部校准规程1目的对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校准步骤5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。5.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。5.4按以上动作重复测试量块的90°内角。5.5每次测量精度允许误差在±2’内判定合格。6校准周期每年校准一次。7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/19落锤冲击机内部校准规程1、目的对落锤冲击机进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2、适用范围适用于本厂自制落锤冲击机的校准。3、校准基准内校合格的1000mm游标卡尺和1g电子秤。4、环境条件室温5、校准步骤5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动，滑轮是否顺畅，管身是否变形。5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应，辅助高度钢尺是否准确。5.3取下2000mm钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。取一次平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。5.4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。用1g电子秤分别称量2750g、2250g、1750g锤头三次，每次称量其误差不超过±0.5%即2750g、±13g；2250g、±11g；1750g、±8g。将平均值记录在《检测设备校验记录表》中。6、校准周期每6个月校准一次。7、相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/1