核电站设备管理与核安全

核电站设备管理与核安全99济南设备管理国际研讨交流会1999年11月2核安全核电站核燃料放射性物质公众环境风险风险目标:在核电站建立并维持一套有效的安全运行机制,以保护作业人员、公众、社会和环境的安全。（核电站严重事故概率每运行堆年＜10-4∽10-6民航飞机失事概率每机年约10-3∽10-4）3设备管理中的核安全控制与质量保证要素（1//2）核安全与质量保证管理法规与程序体系的建立人员培训和资格的控制人因失效控制—倡导核安全文化工作过程的控制4设备管理中的核安全控制与质量保证要素（2/2）屏障失效失效失效失效事件屏障屏障屏障屏障程序人因过程培训安全、可靠图例:5要素之一：管理法规与程序体系支持文件电站运行技术规范书、电站系统设计手册、设备运行维修手册、概率风险分析、可靠性分析…上层文件国家核安全法规与导则、IAEA导则、国标、核电站设计与制造法规、电站最终安全分析报告……设备管理和维修政策工作指令、规程、质量安全计划、风险分析、工作流程图设备维修/试验报告、设备性能趋势分析、故障根本原因分析、经验反馈…设备管理和维修政策工作程序记录/报告法规和标准在役检查大纲试验监督大纲维修大纲6要素之二：人员培训和资格控制（1/4）•系统化培训方法(SAT)：授权上岗要求保持和提高员工技能终身培训制每年复训考核•终身培训制度：培训教材编制培训实施培训效果评价培训大纲设计岗位任务和培训需求分析反馈反馈反馈反馈7要素之二：人员培训和资格控制（2/4）•个人培训大纲：安全授权培训要求（ATR）资格培训要求（PQTR）=在岗培训（OJT）+专业培训（ST）(CET)职业拓展培训8要素之二：人员培训和资格控制（3/4）•组织实施过程：制定ATR各部门安全授权各部门课堂培训培训中心复训（每年）培训中心制定PQTR各部门上岗/继续培训各部门组织技能培训各部门+培训中心9要素之二：人员培训和资格控制（4/4）•大亚湾核电站培训设施和教员：—教室：面积580m2，容纳280～300人次/天—实验室：目前有3个，阀门实验室，电气实验室，转动机械实验室—实物模拟设备：蒸汽发生器水室，反应堆压力壳法兰段等—教员：26名专职教员和73名兼职教员10要素之三：工作过程的六大控制（1/2）资格控制材料控制工作执行前编写程序、工作指令、质量计划和风险分析文件的准备和工作的实施由授权人员承担文件控制使用的材料符合设计基础要求，工具仪器须测试合格11要素之三：工作过程的六大控制（2/2）实施控制记录控制反馈控制工作结束后将维修检查记录、试验结果整理成标准文件格式后存档备查工作实施步骤按准备好的书面文件要求进行跟踪处理工作中出现的不符合项、开展设备可靠性、可用性、维修成本和故障根本原因分析12要素之四：人因失效控制—倡导核安全文化—质疑的工作态度—严谨的工作方法—相互交流的工作习惯我了解这项工作吗?我的责任是什么?我具备完成任务的必要的技能吗?其它人的责任是什么?我是否需要帮助?出现失误会造成什么后果?应该怎样防止失误?弄懂工作程序按程序办事对意外情况保持警惕出现问题停下来思考追求纪律性、时间性、条理性谨慎小心地工作切忌贪图省事、走捷径从它人处获取信息向它人传送信息必要时请求帮助13核电站设备管理与维修的目标保证核安全使设备具有高的可靠性和可用率降低设备运行、维修成本、提高核电机组的竞争能力减缓重要设备的老化，使电站能够达到预期的40～60年的寿命14核电站设备分级（1/2）安全1级设备安全2级设备安全3级设备质量安全相关设备无级设备质量相关设备所有电站设备可用率相关设备维修成本敏感设备目的：对不同的设备,采用不同的维修策略和质保控制,集中资源和优势,对关键设备进行重点管理15核电站设备分级（2/2）设备分级定义质保等级质保要求安全1级设备①故障会引起工况Ⅲ或工况Ⅳ失水事故的设备②故障会妨碍反应堆停堆和冷却的设备Q1质保大纲、程序、QA组织、文件控制、设计控制、采购控制、物项控制、过程控制、试验控制、不符合项控制、纠正行动控制、质量记录、监查安全2级设备①输送反应堆冷却剂但不属于安全1级的设备②失水事故时保证放射性物质包容所需要的设备Q1，Q2与Q1级相比Q2级减少了质保大纲、纠正行动控制和监查，对设计作部分控制要求安全3级设备①安全重要的设备，但这些设备的故障不会有直接的放射性后果②故障会导致存放衰变的放射性气体释放的设备Q2质量和安全相关设备①所有的安全级设备②不是安全级设备，但其不正常的运行会直接给安全造成危害，而其良好运行状况对保证安全是不可缺少的设备Q1，Q2，Q3与Q2级相比，Q3级对程序、QA组织、采购控制、物项控制、过程控制、不符合项控制等只做部分要求，对设计控制不要求质量相关设备对电站稳定运行、人身安全有影响的设备ISO-9000系列可用率相关设备故障会影响电站可用率的设备Q1，Q2，Q3ISO9000系列维修成本敏感设备故障会导致机组长期不可用、会导致其它设备损坏或维修费用昂贵的设备Q1，Q2，Q3ISO9000系列16设备的在役检查和性能试验（1/2）目的:—了解关键设备的材料性能变化、缺陷及其发展情况，这些设备在高温、高压、高速、高放射性工况下运行—验证处于备用状态下的安全相关设备的性能符合技术标准要求，这些设备的性能下降并不是显而易见的—验证运行中的安全相关设备的性能符合技术标准要求17设备的在役检查和性能试验（2/2）要求：—必须符合规范要求：RCC、RSEM、最终安全分析报告和运行技术规范等—检查和试验大纲须经国家核安全局审查—检查和试验的变更须报国家核安全局批准—检查和试验符合要求是指：周期得到了遵守、项目符合规范要求、试验结果满意、试验条件与规范相符18核电站设备管理及维修策略（1/2）设备管理及维修策略在役检查监督试验预防性维修改造纠正性维修预防性定时维修预测性维修19在役检查监督试验预防性维修改造纠正性维修预防性定时维修预测性维修RCM分析优化：–减少规定频度的预防性维修（40%-50%）–运用各种状态监测技术，建立预测性维修系统–提高设备可靠性以风险为基础的分析优化：–应用这种技术，在役检查范围缩小60%～80%–检查集中在最大应力计算值和预测疲劳状况的计算值均为最高的一些地方–检查集中在高风险后果的区域和部位设备管理及维修策略核电站设备管理及维修策略（2/2）