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§3.1模切机输料的基本构成与原理包装印刷设备引入用来进行模切压痕加工的设备称为模切(压)机。无论是何种类型的模压机，其机构均主要由模切版台和压切机构两大部分组成。被加工板料就是在这两者之间，通过压力作用，将印刷品轧切成型使印刷品的表面既有变形（压痕），又有裂变（模切），以便利用这种压痕把纸和纸板进行弯折的工艺。录像海德堡:105–CS设备操作一、模切机的分类根据版台和压切机构两部分主要工作部件的形状不同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型。1平压平模压机的特点这种模压机的版台及压切机构形状都是平板状的，而根据平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又可分为立式和卧式两种。立式平压平模压机版台和压板的平面在垂直位置。卧式平压平模压机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。由于卧式模压机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似.整机基本部件有：由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成。2圆压平模压机的特点圆压平模压机主要由作往复运动的平面形版台和转动的圆筒形压力滚筒组成。在工作行程中，版台向前移动，压力滚筒压住纸板，并以与版台相同的表面线速度转动，对纸板进行模切和压痕。回复行程时，版台向后返回，压力滚筒的工作面不与模切版接触。因圆压平模压机采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故模切时不再是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压时所承受的压力较小，而且较均匀地分布在一段长的时间内，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切；但由于压力滚筒与版台对滚时产生的分力容易引起刀线刃口的变形或移位。3圆压圆模压机的特点圆压圆模压机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住，对滚时进行模压，模压版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。圆压圆模压机的模切方式一般分为:硬切法和软切法两种。硬切法是指：模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是指：在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证完全切断，但需定期更换塑料层。圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切和商标联机模切等,目前的市场占有率很低。二、模切输料方式根据材料和机器的特点不同输料方式分为三种：手工递纸、连续飞达式递纸和摩擦式递纸。⑴手工递纸根据机器的速度由人工给机器递纸，机器结构非常简单，操作方便但劳动强度较大，生产效率低，每分钟递纸次数多为20～30次，可以应用于卡纸和瓦楞纸板的模切。⑵连续飞达式递纸利用气压来分离纸张，并传递给模切压痕部分，其工作原理单张纸印刷机的飞达工作原理相同，每分种能达到150张，生产效率高，定位精度高、适合于高速自动化生产，多应用于卡纸的模切传递。气动式输纸机主要由传动机构、分纸机构、输纸机构、输纸台机构、定位机构、检测机构和气路系统组成。⑶摩擦式递纸主要是通过纸张与传送带的摩擦来完成与纸张的分离，主要是从纸张的下面与输送带摩擦来完成输送，噪音大纸张定位不精确，为了提高效率一般要配有负压吸气装置来配合纸张分离，多应用于瓦楞纸的模切传递或开槽印刷机的纸张分离。三、卧式模切机的输料部分的操作与调节卧式模切机的基本构成：输料部分由分离机构和输纸台板构成。纸张分离机构包括：输纸台、飞达、齐纸机构、挡纸舌、压纸辊、压纸框架等。飞达包括：压脚、分纸吸嘴、递纸吸嘴、吹嘴、压片或毛刷、压块、侧吹嘴、挡纸舌等。飞达各部件调节分纸吸嘴的调节原则是：a.每次只能吸起一张纸，不能吸起两张纸，这样就把双张或多张故障消灭在输纸台上；1分纸吸嘴b.吸嘴要吸纸张的后边缘内，不能和纸张成交叉状态；c.针对不同的纸张，吸嘴的前后和左右的角度都能够进行调节(平面内任意角度)。分纸吸嘴离纸堆的高度一般为3mm。2.压脚压脚的调节原则:一是压住纸张的后边缘，不能和纸张成交叉状态；二是向纸张的间隙内(上、下两张纸之间)均匀吹气，气量不能过大，过大容易造成纸张的前口不平，过小压差形成困难，所以要调到刚好能在上、下两张纸之间形成气垫为止，其进入纸堆10－12mm。3.后吹嘴气量的大小调节以分级吸嘴能吸起纸为原则，即在后边缘具备了压差的形成条件，纸张的中前部的吹风以压脚的吹风为主。吹嘴如能吹松距后边缘5cm之间的纸就足够了，一般能吹松5－10张纸为宜.4.侧吹嘴侧吹嘴的调节原则基本上同后吹嘴的相似。5.压片或毛刷压纸毛刷和压纸片离纸堆高度为3～5mm，进入纸堆的距离为3～5mm。6.压块压块的调节原则：①靠近两角，因为主要用它来防止两角离开原来的位置，另外可使纸张能均匀升起。②压块的重量适当。不能太轻，太轻起不到压纸的作用；太重可能把纸压得太紧，破坏了压差的形成条件，根据具体情况可以更换。压块杆离纸堆的距离为1mm。双张控制器调节双张控制的类型：机械双张、光电双张、超声波双张电容双张控制器。机械双张控制器调节当纸张厚度增加时，下面的辊子逐渐升高，同上面的辊子接触，两者一接触，上面的辊子就会转动。辊子转动后，辊子上面的拨销也随之一起转动，从而推动微动开关，发出双张检测信号。其调节如下：机器正常工作后，压纸轮已下压，这时通过双张检测器下面的纸最多。这时调节双张控制器上面的螺丝使灯亮，然后在检测轮下面放入一张与待印厚度一样的纸张，调节双张控制器，使其灯刚好灭，记下转动螺丝的圈数，反调其圈数的一半即可。定位机构调节定位机构包括前规和侧规，它们使输纸机构送过来的纸张进行定位。前规确定纸张咬口的位置，侧规确定纸张侧边的位置。前规用两点定位，侧规用一点定位。前规可以进行外挂机构调节，先进的侧规还可以调节纸张的倾斜度。在输纸过程中会出现的故障排除1．走纸不稳，需经常调节该故障主要是针对国产模切机而言的.由于国产模切机多数没有采用带吸气的传送带，容易导致走纸不稳，纸张定位精度不高，输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块、侧规挡块等容易磨损。在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题。2．输纸不顺畅引起输纸不顺畅的原因有多种，主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起：(1)由纸张变形引起的输纸不顺畅；由于模切加工是整个印刷加工最末端的一道工序，纸张经过若干工序加工后容易产生变形，特别是经过高温高压的上光、覆膜后的纸张变形更加严重，这时飞达往往不能顺利地送纸。(2)由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅；上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑，也会给输纸造成一定的困难。对于以上两种情况，有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作.比如：装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整，在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度适当降低，一般可以避免此问题的发生；(3)机械故障引起的输纸困难；飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定位不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张、双张、空张等故障。平时做好模切机的保养工作和机械部位的调节会避免由于机械故障产生的输纸困难。总结1、模切机的基本类型和特点。2、常见的输料方式和特点。3、输送部分的原理和调节。