气液传质设备-第八章传质过程导论

11气液传质设备福州大学化学化工学院李玲TEL：13805023223Email：[e-mail]10气液传质设备10.1板式塔10.2填料塔10.1板式塔10.1.1板式塔的主要类型、结构和特点10.1.1.1概述板式塔的设计意图10.1.1.1概述为有效地实现气液两相之间的传质，板式塔应具有以下两方面的功能：①在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力；②在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质推动力。10.1.1.2常见的塔板形式（1）泡罩塔板优点：操作弹性较大，塔板不易堵塞；缺点：是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。10.1.1.2常见的塔板形式10.1.1.2常见的塔板形式（2）筛孔塔板优点：结构简单、造价低，板上液面落差小，气体压降低，生产能力大，传质效率高；缺点：筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。10.1.1.2常见的塔板形式10.1.1.2常见的塔板形式（3）浮阀塔板10.1.1.2常见的塔板形式优点：结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。缺点：处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。10.1.1.2常见的塔板形式（4）舌型塔板优点是：生产能力大，塔板压降低，传质效率较高；缺点是：操作弹性较小，气体喷射作用易使降液管中的液体夹带气泡流到下层塔板，从而降低塔板效率。10.1.1.2常见的塔板形式（5）浮舌塔板与舌型塔板相比，浮舌塔板的结构特点是其舌片可上下浮动。因此，浮舌塔板兼有浮阀塔板和固定舌型塔板的特点，具有处理能力大、压降低、操作弹性大等优点，特别适宜于热敏性物系的减压分离过程。（6）斜孔塔板气流不会对喷，既可得到水平方向较大的气速，又阻止了液沫夹带，使板面上液层低而均匀，气体和液体不断分散和聚集，其表面不断更新，气液接触良好，传质效率提高。斜孔塔板克服了筛孔塔板、浮阀塔板和舌型塔板的某些缺点。斜孔塔板的生产能力比浮阀塔板大30%左右，效率与之相当，且结构简单，加工制造方便，是一种性能优良的塔板。10.1.1.2常见的塔板形式10.1.1.2常见的塔板形式（7）穿流筛板塔与穿流栅板塔板上开小孔的为穿流筛板，板上开条形狭缝的为穿流栅板。板与板之间不设降液管，液体沿孔或缝的周边向下流动，气体则在孔或缝的中央向上流动。气流对液流的阻滞，使板上保持一定厚度的液层，让气体鼓泡通过。板上的泡沫层高度比较小，因此压力降比较小，板效率比泡罩板的也低一些。穿流筛板节省了溢流管所占的面积，于是按整个塔截面设计的通量可增加，使生产能力提高，同时结构也简单，造价低廉。它的主要缺点使操作受气液流量的制约大，流动速度变动范围窄，操作弹性在3以内，常不超过2。10.1.1.2常见的塔板形式10.1.2筛板上的气液接触状态当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现四种不同的接触状态：（1）鼓泡接触状态（2）蜂窝状接触状态（3）泡沫接触状态（4）喷射接触状态10.1.2筛板上的气液接触状态（1）鼓泡接触状态液体——连续相气体——分散相两相接触面积：气泡表面10.1.2筛板上的气液接触状态（2）泡沫接触状态液体——连续相气体——分散相两相接触面积：不断更新的液膜表面10.1.2筛板上的气液接触状态（3）喷射接触状态气体——连续相液体——分散相两相接触面积：不断更新的液滴表面在工业上实际应用的筛板塔中，两相接触不是泡沫状态就是喷射状态，很少有采用鼓泡接触状态的。10.1.3气体通过筛板的阻力损失气体通过塔板的压降（塔板的总压降）包括：塔板的干板阻力（即板上各部件所造成的局部阻力），板上充气液层的静压力及液体的表面张力。塔板压降是影响板式塔操作特性的重要因素。塔板压降增大，一方面塔板上气液两相的接触时间随之延长，板效率升高，完成同样的分离任务所需实际塔板数减少，设备费降低；另一方面，塔釜温度随之升高，能耗增加，操作费增大，若分离热敏性物系时易造成物料的分解或结焦。因此，进行塔板设计时，应综合考虑，在保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗和改善塔的操作。10.1.4板式塔的不正常操作现象筛板塔内气液两相的非理想流动包括漏液、液泛和液沫夹带等：（1）漏液（2）夹带液泛（3）溢流液泛10.1.4板式塔的不正常操作现象（1）漏液筛板塔或浮阀塔塔内气体的上升则通过塔板上的开孔（筛孔或阀孔），操作时由于液层稍有动荡或溅散，会有小量液体经孔滴下，这是正常现象，不称为漏液。此处的漏液是指有相当量的液体连续地经由升气孔流到下一层板。特别对筛板塔而言漏液现象是一个重要的问题，它已成为筛板塔不能推广应用的主要障碍。只要筛孔中由气体通过，液体就不可能从筛孔落下，因此，要避免漏液，气体必须分布均匀使每一个筛孔都有气体通过。10.1.4板式塔的不正常操作现象①随机性漏液。液层波动所造成的液层阻力不均是随机的，由此而引起的漏液液是随机的。时而另一部分筛孔漏液。显然干板阻力hd越大（气速也越大）随机性漏液越少甚至完全消失。反之液层阻力hf越大即板上液层越厚，其不均匀性越大，随机性漏液越严重。②倾向性漏液。因板上液面落差Δ引起。Δ存在总是使塔板入口侧的液层厚于塔板出口侧的液层。当干板阻力hd很小时，Δ会使气流偏向出口侧，而塔板入口侧的筛孔将无气体通过而持续漏液。这种漏液称为倾向性漏液。10.1.4板式塔的不正常操作现象（2）夹带液泛当气速增大至某一数值时，液体将充满全塔，并随气体出塔顶溢出，这种现象称为夹带液泛。塔内出现液泛时的气速称为液泛气速uf。为避免出现夹带液泛，设计气速uuf，一般液体u=(0.7~0.8)uf，易起泡液体u=(0.5~0.75)uf。10.1.4板式塔的不正常操作现象10.1.4板式塔的不正常操作现象（3）溢流液泛10.1.5板效率的各种表示方法及其应用（1）点效率1*1OGnnyyyyE式中y’——离开塔板上某点的气相组成；yn+1——进入第n块板的气相组成；y’*——与被考察点液相组成x成平衡的气相组成。为计算实际板数，必须知道离开同一块实际塔板的两相平均组成的关系。点效率不能满足此要求。（2）默弗里板效率10.1.5板效率的各种表示方法及其应用11n*nnnmV,nyyyyE*nnnnmL,nxxxxE11不仅考虑了塔板上两相之间的接触状况，同时也计入了塔板上气液两相的非理想流动，但未考虑塔板间的非理想流动，即液沫夹带和漏夜。EmV、EmL均小于1。10.1.5板效率的各种表示方法及其应用（3）总板效率EeNNE式中N为理论板数，Ne为实际板数，总板效率的经验数值在设计中应用得很广泛。10.1.6提高板效率的措施10.1.6.1结构参数影响塔板效率的结构参数很多，塔径、板间距、堰高、堰长以及降液管尺寸等对板效率皆有影响，必须按某些经验规则恰当地选择。此外，有以下两点得特别指出。（1）合理选择塔板的开孔率和孔径造成适应于物系性质的气液接触状态。（2）设置倾斜的进气装置，使全部或部分气流斜向流入液层。在塔板上适当地设置倾斜进气装置，使全部或部分气体沿倾斜于液体流动的方向进入液层，具有以下优点。①斜向进气时，气体将给液体以部分动量。这样，液体将在该部分动量推动下沿塔板流动，而不必依靠液面落差。适当地分配斜向进入的气量。即可维持一定的液层厚度，还可以消除液面落差，促使气流的均布。②适当地安排斜向进气装置，即在塔板边缘处适当增加斜向进气装置的数量，可使液体沿圆形塔板表面流动均匀。③斜向进气时造成的液滴具有倾斜的初速度，其垂直分量较小，因而液沫夹带量有所下降。总之，适量采用斜向进气装置，可减少气液两相在塔板上的非理想流动，提高塔板效率。实现斜向进气的塔结构有多种形式。例如，舌形塔板、斜孔塔板、网孔塔板等使全部气体倾向进入液层；而林德筛板则使部分气体斜向进入液层。10.1.6.1结构参数10.1.6提高板效率的措施10.1.6.2操作参数和塔板的负荷性能图135240L(m3/h)Vm3/h（1）负荷性能图①1为过量液沫夹带线，通常以eG=0.1Kg液/Kg干空气为依据确定，气液负荷位于该线上方，表示液沫夹带过量，已不宜采用；②线2为漏液线，可根据漏液点气速确定，若气液负荷位于线2下方，表明漏液已使塔板效率大幅度下降；③线3为溢流液泛线，可根据溢流液泛的产生条件确定，若气液负荷位于3上方，塔内将出现溢流液泛；10.1.6.2操作参数和塔板的负荷性能图135240L(m3/h)Vm3/h④线4为液相流量下限线，液量小于该下限，板上液体流动严重不均匀而导致板效率急剧下降；⑤线5为液流量上限线，若液量超过此上限，液体在降液管内停留时间过短，液流中的气泡夹带现象大量发生，以致出现溢流液泛。135240L(m3/h)Vm3/h10.1.6.2操作参数和塔板的负荷性能图上述各线所包围的区域为塔板正常操作范围。在此范围内，气液两相流量的变化对板效率影响不大。塔板的设计点和操作点都必须位于上述范围内，方能获得合理的板效率。10.1.6.2操作参数和塔板的负荷性能图（2）操作弹性上、下限操作极限的气体流量之比称为塔板的操作弹性，操作弹性越大的塔越好。（3）注意①板型不同，负荷性能图中所包括的极限线也有所不同。②同一板型但设计不同，线的相对位置也会不同。10.2.1填料塔的结构及其结构特性填料塔的结构