水处理设备检修1

电厂化学水处理设备检修§1电厂化学水处理设备检修的概念生水箱除盐水泵强阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱淡水泵阳离子交换器除碳器中间水箱淡水箱深井水生水泵机械过滤器生水加热器中间水泵弱阴离子交换器精密过滤器高压泵RO(反渗透)膜1.化学制水流程图（某300MW机组）化学补水2.电厂化学水处理设备检修工作对知识和技能的一般要求•工具原理和使用•机械加工原理和操作•读识图纸•安全生产和管理3.电厂化学水处理设备类型•各种转动机械（主要是泵与风机）•水处理设备•管阀与水箱4.检修常用工具一般常用工具：扳手与螺丝刀电动工具测量工具：百分表（千分表）；螺旋千分尺；游标卡尺卡钳；塞尺起重工具：千斤顶起重重量0.5～50T;升起高度不超过1m常用的有液压式千斤顶、螺旋式千斤顶。链条葫芦有手动和电动两种起重安全注意事项：防滑脱防失稳防超负荷防设备损坏起重要求（力学知识应用）5.机械设备拆装注意事项和要求（一）准备工作1)应了解所要检修设备的工作原理、运行方式、内部结构、零件用途及零件之间的配合，牢记重要零件的装配方法及要求。2)检查设备的外部情况，测记设备运行中的数据，如温度、振动、转速、压力等，了解设备运行中的问题、设备缺陷。3)根据检修内容，作好检修所需工具、材料、备品配件的准备。4)作好现场的准备，如断开设备电源并在电源开关上挂上安全牌，关闭通往设备管道上的阀门。5)清扫现场，搬开设备周围的杂物，保证道路畅通。放好检修用的行灯、油盘、零件箱、垫木及遮布等。（二）解体过程中的注意事项1)设备的解体顺序必须根据设备的结构、部件的装配方式而定。2)对于相同的和有位置要求的零件，应在其结合面的侧表面明显处用錾子或钢字打上记号。记号不要打在零件的配合面上。如果零件已有记号并且记号是正确的，就不要再复打。3)有间隙、紧力要求的组合体，或有组装尺寸要求的零件，应测记其值并作好原始记录。4)拆下的零件应分类放置并保管好，要修的零件应及时安排修理。精密的轴、丝杆等细长杆件，拆下后应垂直吊放或用多支点支架水平放置。5)在拆卸中，如有些零件拆不下来，必须要毁坏个别零件时，应当保存价值高的、制造困难的或无备品的零件。6)在解体过程中要及时与有关技术部门取得联系。如通知化学人员取样化验，通知仪表人员对仪表进行拆卸和检修等。（三）设备的组装设备的组装顺序可按解体的相反步骤进行。1）严格按技术要求逐项地进行检查，并检查是否有装错装漏的零件，不符合技术要求的要重新装配。2）组装完毕经检查无误，再对设备进行调整和试验。3）试车。先从低速试到高速、从空负荷到满负荷；要特别注意声音、振动、温升及各种仪表的指示，发生异常现象，应停机检查。4）修饰外表、办理接交手续。（四）对检修工作的要求1)工作场地要随时随地注意整齐、清洁。否则，山于脏乱，工具遗失、零件碰伤、装错、装漏都会发生，甚至会把—工具和杂物遗忘在机器内部，造成没备事故；也可能由于脏乱，造成人身事故。2)在检修工作中严禁野蛮拆装，如零件拆不下就用大锤敲打，螺丝拧不动就錾子錾，盖子揭不开就强行吊拉、撬顶等。3)正确地使用工具。不允许超出具使用范围，如活扳手当榔头用、螺丝刀当扁铲用等。4)对检修的项目必须按检修规程认真的修理，反对马虎、凑合；检修中应注意节约，反对大材小用。6.部分零件的安装与拆卸螺栓破坏性拆卸套装件拆卸•拉、压法•敲击法•加热法注意专用工具的使用套装件安装（拉、压法；敲击法；加热法）键、销的装卸•与轴配合要贴平靠紧•与轴孔配合要顶部有间隙•取键要注意保护配合面•销孔铰制较光洁•配合段接触面积不小于80%•安装不宜过紧•拆卸时最好先先卸销§2一般转动设备检修的基本知识§2－1晃动、瓢偏的测量和处理一、晃动、瓢偏的含义二、转体产生晃动、瓢偏的原因•晃动：旋转体径向跳动（晃度）•瓢偏：旋转体端面沿轴向跳动（瓢偏度）•轴弯曲•加工工艺缺陷•检修、安装工艺不合格•内应力（主要是热应力）三、晃动、瓢偏对转体的影响•影响旋转体的平衡（晃度过大）•造成动静部件的摩擦（晃度、瓢偏度过大）•破坏配合间隙（如平衡盘、密封环等）•造成振动（不平衡或不同心）•使配合工件磨损（齿轮、皮带轮等）四、晃度的测量要求：•被测处必需为精加工表面•被测表面无锈蚀、油污、伤痕测量：•被测表面按圆周等分8个点，并标记•调整好百（千）分表，试转动先•记录（图记录法、表记录法）•算出最大晃度及位置8765342187653421位置12345678示数晃度最大差值五、瓢偏的测量87653421要求：同晃度的测量测量：•被测表面按圆周等分8个点，并标记•用两块百(千)分表，调整好,试转动•记录（图记录法、表记录法）•算出最大瓢偏及位置百(千)分表安装：两块表装在端面同一直径相对的两个方向上，并与边缘距离相等。使用两块表的目的：消除因轴向窜动所带来的误差。5187653421瓢偏度（一般仅需考虑最大值）a1、b5同时a2、b6同时……8765342187653421B表A表87653421平均值87653421差值最大值最小值a1a3a2a5a4a6a8a7b1b7b5b3b8b2b4b6计算同一位置平均值计算同一时刻的两表差值§2－2轴弯曲一、轴弯曲对转动的影响:导致振动严重；动静部件摩擦；损坏轴承二、轴弯曲的原因：热应力或机械应力超过材料的屈服应力造成（如单侧摩擦，受力过大，单侧受力时间过长）。三、轴弯曲的测量截面弯曲向量值：同截面读数差（晃度）的一半。找出最大弯曲点、弯曲值四、轴弯曲的处理1.机械加压法2.捻打法3.局部加热法4.局部加热加压法5.内应力松弛法金属有塑性变形和弹性变形，加热可促进塑性变形膨胀、受压塑性变形§2－3联轴器找中心一、常用联轴器刚性联轴器弹性联轴器固定联轴器可移动联轴器十字沟槽联轴器万向联轴器二、联轴器找中心的目的三、联轴器找中心的测量方法将两段轴调整到同一轴心测量工具：两副支架、三块百分表（或塞尺）两个名词：外圆高差、张口端差外圆高差a端面张口b四、联轴器找中心的操作联轴器检查：联轴器与轴已固定，无松动联轴器测量面无碰伤、划痕用两只专用销连接联轴器和百分表按对位记号安装、并有足够的间隙（轴向、径向均应有间隙）晃度、瓢偏有无影响？测量工具安装：圆面的百分表针杆应垂直于外圆表面；端面两表应装于对称位置；调整好百分表量程；试盘动转子。准备工作：以一侧为基准（如以水泵为基准，主要调电机）清理设备与基座、检查间隙（用U形铜垫找平）；粗调：缩小外圆高差、端面张口；检查被调侧和基准侧调整余量,使被调侧略低。五、转子中心不正的调整测量：外圆高差、端面张口记录与分析：方位：0°方位：180°b1b3a134210°90°180°270°规定方位：定义偏差：（上下）b3b1a1b3b1a3b3b1a10°180°记录圆平均值记录圆a3b1＝b1＋b12b3＝2b3＋b3上下方向：（左右类同）上下方向张口偏差=b1-b3调整：调整被调侧（如电动机）底座支点高度（加相应厚度的垫片）；调整被调侧底座水平位置计算原理：消除上下外圆高差、端面张口－－调整支点高度消除左右外圆高差、端面张口－－底座水平位置1.6联轴器的检修工艺1.6.1修前准备工作：修前做好一切的准备工作，备好材料、工具备件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2检修工艺1.6.2.1办理工作票，使设备停运退出，并采取制动措施1.6.2.2拆除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备分离，采用专用的工具拆装靠背轮及键1.6.2.3清理检查修理靠背轮及键、胶垫1.6.2.4复装1.6.3技术要求及质量标准1.6.3.1靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边1.6.3.2端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象1.6.3.3弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小40，径向位移一般为0.14~0.2mm，端面应在1.0~1.5mm之间。1.6.3.4爪型弹性联轴器，安装时允许径向位移0.3mm1.6.4对轮找正工艺1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背轮的外圆和塞尺进行，在靠背轮的圆周分器等作好标记。将直尺放在靠背轮外圆上。用塞尺测量各位置的间隙。作好记录a1.a2.a3.a4。同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录b1.b2.b3.b4。通过测量结果调整另一靠背轮，使中心达到技术要求计算：a1-a3为上下偏差，a2-a4为左右偏差，b1-b3为上下端面偏差，b2-b4为左右端面偏差六、某厂化水检修规程：中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm1.6.5找中心应注意的事项1.6.5.1卡子样针为直角，集合形状要规则1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上1.6.5.3样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。1.6.5.4靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在180°相对称的位置上各装上一块百分表§2－4静平衡和动平衡一、转子不平衡的危害产生不平衡离心力振动弯轴或金属疲劳破坏等事故允许振幅的大小由转速等级决定，所以转速越高对对振动的要求越严格，对转子的平衡的要求就越高。≤0.05≤0.08≤0.1≤0.14≤0.2允许振幅mm＞1500＜3000＞1000＜1500＞750＜1000＞500＜750≤500转速r/min二、转子不平衡的类型静不平衡、动不平衡、动静混合不平衡三、转子静平衡的检测静平衡实验台：轨道平衡台；轴承平衡台准备工作：平衡台结构和安装均符合要求；轴或假轴符合要求四、找静平衡的方法1.静平衡实验台：轨道平衡台；轴承平衡台2.两次加重法找显著静不平衡：图6－3：找出转子重心方位:第一次加重（如图加重量S，转角30～45度，称出S）第二次加重（如图加重量P，转角同上角度，称出P）加重或减重找静平衡分析：Gx＝r2S＋P2Gx－Sr=(S+P)r－GxQ＝2S＋P2半径r处加重或对称处减重3.秒表法找显著静不平衡：Q＝STmax－TminTmax＋Tmin半径r处加重或对称处减重方法：两次加重，如图。测摆动周期Tmax和Tmin图6－3：加重或减重找静平衡Q＝STmax＋TminTmax－TminS＞GS＜GrQ§2－5滚动轴承与滑动轴承一、滚动轴承1.滚动轴承的结构（内圈、外圈、滚动体、保持架）优点：摩擦小，轴向尺寸小，拆装方便，耗油少。缺点：耐冲击性差，噪音大2.滚动轴承的轴向固定与配合内圈固定：轴肩固定、挡圈固定、套装件固定、锥套固定外圈固定：轴承端盖固定、卡环（挡圈）固定轴承组合轴向定位：转子的轴承轴向定位要求：•轴向留有膨胀间隙；•推力轴承轴向位置可调整；•与轴和轴承座配合面为过渡配合，不允许有相对滑动。3.滚动轴承的安装与拆卸原则：装拆轴承的作用力应直接作用在配合的套圈端面上。安装：（1）安装前检查与清洗•对照图纸核对尺寸型号，检查配合间隙、轴承游隙；•用汽油或煤油清洗配合面，刮除轴承座结合面毛刺；•涂装润滑油待用。（2）安装（根据内外圈配合松紧压入）•套筒压入法•压力机械压入法•温差法滚动轴承的拆卸：拆卸力不可加在滚动体，保持架上，应将力加在紧配合的套圈上；一般采用机械拆卸法，慎用敲击法（即使报废的轴承）；对开式轴承座需调整紧力压铅丝法测紧力紧力过大、过小？滚动轴承的损坏有两种情况：一是轴承已达到寿命极限而磨损报废；二是由于检修质量不良、维护保养不当，造成的提前损坏。轴承提前损坏的主要原因：(1)轴承中心线歪斜，造成滚道表面局部受力，滚道和滚动体迅速疲劳。(2)轴承孔或轴颈不圆、轴承的内外圈变形，当滚动体通过其最小直径滚道时，引起滚道与滚动体过早磨损及疲劳剥落。(3)装配时将硬质微粒落人轴承内，滚道歪曲，当滚动体通过此点时，造成滚道压伤和金属剥落。(4)维护不当，对轴承没有定期检查、清洗、换油，对油封没有及时更新，造成不正常磨损。(5)润滑不良。缺油造成干磨；油过多造成过热；油质不符合设计要求。(6)轴承内圈与轴配合过盈量过大，安装时强行套装，造成内圈破裂。(7)轴承外圈的紧力过大，致使外圈严重变形，引起滚道与滚动体超常磨损及疲劳4.滚动轴承的损坏原因1.5滚动