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第1页共38页某水泥有限公司单机设备巡检规程1设备巡检通用规程1．1准备、携带好巡检工器具。1．2清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。1．3设备的检查1．3．1停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到“六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。b）检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。c）检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。d）检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。1．3．2运行中的检查a）保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。c）观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。d）有无不正常的振动。e）有无异常响声。f）有无刮、卡、磨等现象。g）输送设备有无跑偏。h）有无异常气味。i）供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。j）用气设备供气是否正常。k）温升和温度正常。滑动轴承：温升≤30℃最高温度≤60℃滚动轴承：温升≤30℃最高温度≤65℃电动机：温升≤40℃最高温度≤70℃第2页共38页l）如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即通知润滑工加油。1．4机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。1．4．1机旁开车的程序：a）检查设备内外，确保无人无杂物。b）确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c）确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。d）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。e）确认设备的各种仪表工作正常。f）从电气室给设备送电。g）通知中控（局控）室并得到许可。h）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。i）调速设备将速度给定调到最小。j）按下机旁开关盒上的“启动”按钮。k）如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。1．4．2机旁停车的程序：a）确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。b）通知中控（局控）室并得到许可。c）按下机旁开关盒上的“停止”按钮。d）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。1．5紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。1．5．1巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：a）发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。b）发生重大设备事故。c）设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。d）大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。e）发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。1．5．2紧急停车的方法：第3页共38页a）按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。b）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。1．6中控(局控)系统启动设备时的工作。1．6．1启动前的检查a）检查系统设备内外，确保无人无杂物。b）确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c）确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。d）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。e）确认系统设备的各种仪表工作正常。f）从电气室给系统设备送电。g）调速设备将速度给定调到最小。h）开启需要在现场开动的闸门、阀门等。i）得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。1．6．2启动a）听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。b）开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。c）待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。1．7做好巡检记录。2单机设备巡检规程2．1电动机2．1．1范围本规程适用于生产线上的所有电动机。2．1．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按2．3．1检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。b）绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。第4页共38页c）检查接线盒的接线，必要时进行紧固。d）大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。e）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。f）检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。2．1．3运行中的检查a）检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。b）大型电动机按2．3．2检查稀油站。c）检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。d）有无异常气味、异常声音、异常振动。2．2减速机2．2．1范围本规程适用于生产线所有的减速机。2．2．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2．3．1稀油站。b）通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。c）检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。d）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。e）检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。2．2．3运行中的检查a）检查润滑油量。大型减速机按2．3．2检查稀油站。b）检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。c）检查振动情况，减速机应运行平稳。d）有无异常声音。2．3稀油站（液压站）2．3．1范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。2．3．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。b）检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。c）检查、清洗滤油器。d）检查、清洗冷却器。第5页共38页e）检查电加热器。f）检查各压力、温度表。g）检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。2．3．3运行中的检查a）检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。b）检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。c）检查冷却水，保证畅通。d）通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。e）注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。f）检查管路、阀门及接头部位。2．4板式喂料机2．4．1范围本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。2．4．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。b）检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。c）检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。d）检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。e）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。f）清除输送链板、裙板间粘结的杂物。g）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。2．4．3运行中的检查a）检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象。b）检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。c）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。d）按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。2．5锤式破碎机第6页共38页2．5．1范围本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。2．5．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。b）检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。c）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e）检查各轴承测温热电阻。f）检查检修用液压系统。g）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。h）按2．1．2检查驱动电机。2．5．3运行中的检查a）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b）破碎机内外有无异常响声。c）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。d）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f）按2．1．3检查驱动电机。2．6反击式破碎机2．6．1范围本规程适用于生产线上的砂、页岩反击式破碎机。2．6．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b）检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙板的磨损，必要时进行整修更换。c）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e）检查各轴承测温热电阻。第7页共38页f）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。g）按2．1．2检查驱动电机。2．6．3运行中的检查a）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b）破碎机内外有无异常响声。c）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。。d）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f）按2．1．3检查驱动电机。2．7波动辊式给料机2．7．1范围本规程适用于生产线砂、页岩波动辊式给料机。2．7．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查给料机给料辊各轴、筛分辊各轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b）检查给料辊、筛分辊、链轮、滚子链、链幕的磨损，必要时进行整修更换。c）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。d）清除给料辊、筛分辊、钢板仓及导料栏板上粘结的杂物。e）按2．1．2和2．2．2检查两套驱动电机和减速机。2．7．3运行中的检查a）检查各给料辊、各筛分辊以及链传动运行是否平稳，有无异常振动和刮、卡现象。b）检查给料辊各轴、筛分辊各轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。。c）按2．1．3和2．2．3检查两套驱动电机和减速机。2．8皮带输送机2．8．1范围本规程适用于生产线所有的皮带输送机。2．8．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备第8页共38页a）检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b）检查更换转动不灵活的托辊。c）调整清扫器，保证与皮带面的接触。d）检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。e）检查皮带的拉紧装置。f）检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。g）清理各辊筒、托辊上的粘结物。h）调整、复位拉绳开关。j）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。2．8．3运行中的检查a）检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。b）检查皮带是否有裂纹和异常磨损。c）检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。d）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。e）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。f）按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。2．9侧式悬臂堆料机2．9．1范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。2．9．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查悬臂架及其铰接处的连接。b）按2．8．2检查悬臂架上的皮带输送机。c）检查三角门架各处的连接。d）按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。e）按2．8．2检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。第9页共38页f）按2．3．2检查变幅机构的液压站、油缸和管路。g）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．3检查其驱动电机。h）按2.37检查机上变压器。i）按要求检查配电柜和控制柜。j）检查轨道清扫器。k）检查轨道及连