水泥厂设备调试方案

1××××2500t/d水泥生产线技改工程设备单机试运转调试方案编制：审核：批准：×××××工程公司二O××O九年三月一日2目录一、前言....................................................................................................................................3二、调试组织机构....................................................................................................................3三、试运转前的准备................................................................................................................3四、通用设备试车方案............................................................................................................41.通用设备检查内容..........................................................................................................42.通用设备试运转具体要求..............................................................................................5五、主要设备试车方案............................................................................................................51.回转窑试运转..................................................................................................................52.篦冷机试运转..................................................................................................................73.锤式破碎试运转..............................................................................................................94.选粉机试运转..................................................................................................................95.胶带斗提机试运转........................................................................................................106.链式输送机试运转........................................................................................................117.生料立磨试运转............................................................................................................128.煤磨试运转....................................................................................................................15六、试运转结束后须检查事项..............................................................................................16七、试运转中的安全工作......................................................................................................16八、试运转注意事项..............................................................................................................17九、设备试运转记录表..........................................................................................................173一、前言××××××工程A段中我公司施工的机电设备安装工程基本结束。在整个工程中因设备数量较多，而且型号、规格各各不相同，为了能顺利的展开调试工作，我项目部成立设备调试小组，特制定本调试方案。二、调试组织机构三、试运转前的准备1、准备好所需的工具和材料，如各种板手、手锤、电工三大件、转速表、红外线测温仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中的各种记录表格等。2、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理工作。3、检查设备内腔，不允许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、板手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。4、单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调整工作，确认各设备主管工程师：××电气主管工程师：××设备监视：温度监视：电机监视：稀油站监视：电路系统监视：传动系统监视：组长：姚荣数据记录：4种接线准确无误，核对各设备、热工仪表符合设计要求，方可合闸试运转。5、重要和重大设备（如窑尾框架）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测记录。6、检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。7、检查各润滑系统和传动部分是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承情况，并对供油管路上的各种闸门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。8、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。四、通用设备试车方案1.通用设备检查内容1、检查设备是否已安装完善，油路是否已酸洗完成并检验，设备基础是否已二次灌浆并达到其强度要求等2、传动轴承及温升情况没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定：a.滚动轴承温升不超过40ºC,最高不得超过70ºC；b.滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65ºC3、各种润滑站（点）的供油情况循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值进行测定：a.进入滑动轴承的油压为0.15~0.3MPą；b.进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.2~0.25MPą。4、冷却水的供水情况，进、出口水温差不得大于15ºC，密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温，不得大于70ºC。5、设备的振动情况设备技术文件提出的要求，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查。6检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。7、检查设备有无卡碰、异常的响声，各零部件在运转中有无移位和松动现象。8、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运转过程中的稳定值否是与额定参数相符。52.通用设备试运转具体要求1、小型风机、各种类型给料机和各种类型输送设备，如胶带输送机、螺旋输送机、气力输送机等，电动机直接带动机械设备进行单机试运转4小时。选粉机、大型鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载运转2小时，测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机运转4小时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃，最高不得超过75℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于设计要求。如发现有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等反常现象，必须紧急停车，排除原因才能继续进行试车。袋收尘器只作振打和排灰装置机构进行试运转，振打装置机构运行以振打动作无误为准，排灰装置机构运转时间为1小时。水泵不作空载试运转，可直接进行荷载试运转，充气、注水试运转时间为2小时。五、主要设备试车方案1.回转窑试运转1)试运转前的准备（1）准备好各种所需要的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工工具、转速表、电流表、电压表、红外测温仪、对讲机、清洗材料、润滑材料和试运转中记录表格。（2）检查并清理托轮表面和轮带表面有无杂物、电焊渣等；轮带表面与轮带垫板表面清洁情况；传动大小齿轮啮合情况，以及油箱加油情况；核对各用电设备均应符合设计要求；检查电气所有连线应正确，牢固；检查所有用电设备均有可靠接地；（3）对电气设备必须事先进行检查、测试、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，并提供符合容量315KW主传电机等电源（此项工作由业主解决），才能合闸试运转。（4）检查、清洗减速机、液压站油箱的情况，并按规定牌号加足润滑油；管路的酸洗是否已全部作完并通过检验；检查其他润滑点是否按规定牌号加足润滑油、脂；（5）各冷却水系统工作是否正常；6（6）检查各托轮轴承、轴瓦温度、监控保护系统是否正常；（7）检查挡轮限位保护装置是否正常；（8）由制造厂家对液压站进行试运转，调定后，对其进出油管进行油冲洗（将进出油管相连，不经过设备，且回油管经筛网过滤候，进油箱），确定已冲洗干净再与设备连接进行循环冲洗半小时和确定油站各系数。（9）检查冲洗后的油质情况，以确定是否更换新油。（10）轮带冷却风机非标是否已安装完善2)砌筑前试运转a)电气检查、试验完毕确认准确无误后，方可通电试车。辅传电机通电模拟试车，确定电机的运转方向是否正确；无误后连接辅传电机，单机试车；液压挡轮站通电模拟试车；变频柜通电查看参数，核对所有数据准确无误方可连接回转窑电动机单机试车；脱开回转窑及减速机，点动主电机，确认方向是否正确，如果反相，则断电，更改线路连接调转方向（也可在程序设置中更改方向），使其正确。其他辅助设备调整方法同上。b)试运转步骤及运行时间：步骤名称运行时间1液压油站试运转2小时2主、辅电动机空载试运转2小时3辅助电动机带动减速机试运转2小时4主电动机带动减速器试运转2小时5辅助电动机带动回转窑试运转2小时6主电动机带动回转窑试运转8小时c)试运转中的检查检查电动机、减速机及传动部件的温升（电动机、减速机和传动轴承的温升不超过25oC），开始每隔10分钟检查一次；1小时后，每隔半小时检查一次；8小时后，每隔1小时检查一次），减速机的供油情况，并记录数据检查各托轮轴瓦供油、供水和温升情况，（主轴承的温升不得超过30oC），油压力要求0.1～0.4Mpa，冷却水压力要求0.5Mpa，开始每隔10分钟检查一次；1小时后，每隔半小时检查一次；8小时后，每隔1小时检查一次）并记录数据；7检查油箱温升情况（油箱温升不超过30oC）检查托轮与轮带表面接触情况(轮带与托轮宽度应不小于工作宽度的75%)；检查轮带与筒体间的垫板接触滑动情况；检查窑头、窑尾密封运转情况；检查窑体串动情况，作好托轮调整工作，使窑体平稳的上下移动；根据窑体的串动情况，确定窑体的扭转方向，然后拨动托