水泥生产设备润滑管理

新峰水泥2016.5水泥生产设备润滑管理60%以上设备故障是由润滑不良引起的设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障由于不良润滑内容提示1.设备润滑管理制度（重点）2.润滑油基本知识介绍3.我公司常用润滑油、脂及各设备用油明细4.大型开式齿轮常见损伤及润滑建议5.回转窑托轮轴承润滑6.设备润滑中的误区设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、设备技术处必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、各车间设备副主任对该车间的设备润滑负领导责任。并根据要求设置专职或兼职润滑员，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”，具体内容是：五定：⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修（保养）工负责。⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。2、注油装置，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。三、油品的贮存与保管1油库应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。2贮油容器应完好无损。3油品应按型号分组。且粘贴标签注明牌号。4入库油品必须有合格证。5容器换装不同油品时，必须彻底冲洗干净，合格后，方可换装。四、油品的发放1.按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。2.确认油品无误后方可发放，坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。3.发油人员如发现盛油器具不合格时，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。五、润滑用具的管理与使用1润滑用具有抽油器、提油桶、油壶、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。2各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清洁。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。六、润滑油品的使用1.设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。2.因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报设备技术处及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。3.润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则。4.更换不同型号的润滑油品或油品不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。5.新安装一般设备应在15～30天内更换一次新油，正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。6.具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。7.运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。6.具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。7.运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。润滑油基本知识介绍1、几个相关的概念摩擦两个物体表面相互接触，并做相对运动受阻的现象。磨损因摩擦使机械摩擦副接触面产生微粒脱落、变形、重量减轻等表层损坏现象。什么叫润滑？润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。润滑剂减少摩擦副摩擦性能的物质。润滑剂作用1.降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。2．减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。3．冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。4．防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。5．传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。6．密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。7．减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。8．清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。2、基础油的成分正烷烃、异烷烃、环烷烃、芳香烃基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物3、润滑油的组成基础油+添加剂=润滑油4、添加剂添加剂类型目的抗磨剂减少摩擦和磨损清净剂防止表面沉积分散剂保持不溶物的悬浮抗氧化剂抑制氧化分解防腐剂防止金属部件生锈摩擦改良剂提高摩擦性能解乳化剂促使油和水迅速分离倾点抑制剂降低基础油的倾点，提高低温流动性抗泡剂减少泡沫，促使油品表面的气泡迅速破裂粘度指数改良剂降低因温度的改变产生的粘度的变化极压添加剂控制大负荷条件，防止金属极压焊接润滑油主要理化指标和意义1.黏度黏度是润滑油的主要理化指标。它指润滑油的内摩擦阻力，也就是当液体在外力影响下移动时液体分子间所发生的内摩擦力。黏度大小可用动力黏度、运动黏度、条件黏度等单位来表示。润滑油粘性的本质表现在其分子间的引力上，而引力大小与分子间的距离有关，当温度升高时，油液膨胀，分子间距离增大，结果黏度下降。润滑油黏度既是区分各种润滑牌号的标志，也是主要质量指标和工艺计算的主要参数。在油品使用中可根据黏度变化判断油品变质情况。对流体润滑来说，油的黏度越大则摩擦系数越大，油的黏度对于保证良好密封及冷却作用具有重要意义2.凝固点（倾点）将润滑油放在试管中冷却，直到把它倾斜45°保持1分钟油面不流动时的最高温度称为该油的凝固点。凝固点表示润滑油的耐低温性能。3.酸值酸值时评定润滑油中有机酸含量的指标，以中和1g润滑油中酸所需氢氧化钾（KOH)的毫克数表示。可根据酸值指标变化情况来判断润滑油的氧化变质情况。4.闪点将油加热蒸发成气体与空气混合后达到一定程度，遇火瞬时闪火的最低温度称为润滑油闪点。闪点作为润滑油的一个安全指标，也可判断润滑油中是否混入轻质燃料。5.残碳把油品加热蒸发分解最后生成焦碳状残余物的总量称为残碳，用占试验油质量百分数表示。残碳值标志着油品精制程度，残碳高的油会加速机器磨损，会形成大量积碳将油管路堵塞，如温度升高，甚至会发生爆炸。6.灰分灰分为油品完全燃烧后所剩下的灰白色残留物，以占试验油质量百分数表示。灰分也是润滑油精制指标之一。7.水分为油品中含水量多少，以质量百分率表示。水分会使油品质量变坏，容易发生锈蚀。含添加剂齿轮油中存在水分会引起添加剂水解，发生分层和乳化。8.氧化安定性润滑油使用和储存过程中与空气氧接触产生氧化，生成羟酸、胶质、沥青等，使油的颜色变暗，黏度增加，酸性增大，产生沉淀。9.润滑性能油品润滑性能系指油性、黏性和摩擦系数等综合性能而言。油性指油品在金属表面间的润滑性和吸附能力。油性好则摩擦系数低。黏性指油品在外力作用下，分子间产生移动时出现的一种黏滞现象。10.机械杂质机械杂质是指润滑油在加工、储存、使用过程中从外界混入的一些灰尘、泥沙、铁屑等物质。11.抗泡性润滑油在实际使用中，由于受到振荡，搅动等作用，使空气进入润滑油中，以至形成气泡。抗泡性是润滑油的一项重要使用性能，如润滑油抗泡性能不好，在润滑系统中形成了很多泡沫，会影响油的使用性能，加速油氧化速度使油老化。12.蒸发度（蒸发损失）所有液体在受热时都会蒸发，液体的蒸发度是在给定压力盒温度条件下的蒸发程度和速度，润滑油在使用过程中也会蒸发。蒸发度测定按GB/T7325-87标准方法进行。13腐蚀性腐蚀试验室测定油品在一定温度下对金属的腐蚀作用。为了提高润滑油的抗腐蚀能力，必须添加腐蚀抑制剂。2、常用油品1）机械油：广泛用于各种机床及其各种机械。2）齿轮油：工业齿轮油分为闭式齿轮油和开式齿轮油，闭式齿轮油分为工业齿轮油和极压齿轮油（分为钻型、硫磷型）。3）、抗磨液压油：是液压传动与控制系统中用来传递能量的工作介质，同时具有润滑减磨、冷却防锈的作用44液压油分类GB/T7631.2-2003HS低凝易燃的烃类液压油（矿物油型及合成烃型）难燃液压液HL抗氧防锈油HM导轨油HRHV低温抗氧防锈HFAEHFASHFBHFCHFDRL-CKB抗氧防锈工齿轮油L-CKC中负荷工业齿轮油L-CKD重负荷工业齿轮油L-CKE蜗轮蜗杆油工业齿轮油ISO分类L-CKS合成烃齿轮油L-CKT合成极压工业齿轮油矿物基础油合成基或含合成基油品开式齿轮油1、概念：润滑脂由基础油、稠化剂、稳定剂和添加剂组成。基础油70%～90%，稠化剂10～30%，稳定剂（胶体结构很少），添加剂。2、指标：1）外观：放在玻璃上涂1mm观察。2）滴点：在规定的条件下加热，开始滴下第一滴的温度。3）针入度（锥度）：用质量150克圆锥体在5秒钟内沉入加热到35℃的润滑脂中的深度以1/10mm为单位。4）胶体安定性。5）抗水性：加水掺和，看溶与不溶。6）机械杂质。3、常用润滑脂品种可分为锂基润滑脂、钙基润滑脂、二硫化钼锂基脂。45如46号抗磨液压油L-HM46的具体表示如下：L-表示润滑油H-液压油类M-油品种（抗磨性）46-等级（牌号）牌号说明示例如320号工业闭式齿轮油L-CKC320的具体表示如下：L-表示润滑油C-齿轮油类KC-极压型中负荷齿轮油320-等级（油品粘度）指在40℃时，油品的典型粘度值是320cSt（厘斯）。牌号说明示例序号油脂牌号润滑部位备注一润滑油1L-HM32抗磨液压油液力偶合器、气源三联体、电液动机构2L-HM68抗磨液压油电动滚筒346#壳牌高级抗磨液压油液压缸专用（国产进口两部分）4L-TSA46防锈汽轮机油风机油润滑轴承、电动机稀油站用5L-TSA68防锈汽轮机油罗茨风机专用6L-CKC150中负荷工业闭式齿轮油减速机用7L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油减速机用8L-CKC320中负荷工业闭式齿轮油减速机用9L-CKD460重负荷工业闭式齿轮油回转窑托轮专用10L-CKD680重负荷工业闭式齿轮油回转窑托轮和电动执行器11SH320开式齿轮油开式齿轮传动用46我公司常用润滑油、脂及各设备用油明细序号油脂牌号润滑部位备注二润滑脂11#极压锂基润滑脂22#极压锂基润滑脂32#二硫化钼极压锂基润滑脂47014-1号高温润滑脂54#高温润滑脂（或7602高温润滑脂）回转窑轮带内表面专用64#钙基润滑脂47序号设备及润滑部位油脂牌号备注一、罗茨鼓风机L-TSA68防锈汽轮机油二、离心通风机油润滑轴承座L-TSA46防锈汽轮机油三、电动执行器L-CKD680重负荷工业闭式齿轮油四、1、国产液压缸L-HM46抗磨液压油2、进口液压缸壳牌液压油463、回转窑液压挡轮L-HM32抗磨液压油五、胶带输送机电动滚筒L-HM68抗磨液压油六、液力偶合器L-HM32抗磨液压油七、袋收尘器三源体L-HM32抗磨液压油八、行星摆线针较减速机和减速电机（减速机部分）1、外圈直径≦400mm夏用：L-CKC220中负荷工业闭式齿轮冬用：L-CKC150中负荷工业闭式齿轮2、外圈直径400mm夏用：L-CKC320中负荷工业闭式齿轮冬用：L-CKC220中负荷工业闭式齿轮九、高温用脂1、预热器翻板阀轴承7014-1高温润滑脂2、高温阀门轴承7014-1高温润滑脂3、热风管道阀门轴承2#二硫化钼极压锂基润滑4、熟料破碎机主轴承2#二硫化钼极压锂基润滑5、熟料拉链机头尾轮轴承座2#二硫化钼极压锂基润滑48通用部分润滑油脂牌号大型开式齿轮常见损伤及润滑建议1．正常磨损这种磨损发生在齿轮运转的早期阶段，粗糙的开式齿轮表面的机加工痕迹逐渐消失，齿面呈光亮状态，常称为跑合磨损