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设备日常维护及事故处理胶带输送机的日常维护⑴每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；⑵及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；⑶及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；⑷停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。斗式提升机的日常维护•⑴停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；•⑵检查料斗有无损坏，链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。螺旋输送机的日常维护•螺旋机两端轴承箱内加润滑脂•应定期检查吊轴承是否磨损严重，一般2个月检查一次，3-6个月更换一次，按使用情况。更换时加少量耐高温润滑油。•螺旋机吊轴承,选用无油轴承•停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；•检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。•使用一段时间后，如有漏灰现象，应及时调整机壳两端填料压盖的调整螺钉；如盖板漏灰应更换密封垫。•螺旋机各运动机件应经常加润滑油。空气输送斜槽使用与维护l、开机时，应先开送风设备，再进料2、试运转时调节控风阀，改变管道内供气量的分配，使进风口的进风量与斜槽所需的风量相匹配。3、三通槽一般不同时送料，使用时注意关闭一个方向的截流阀和进气阀。4、关机时，应先停止进料设备，再停送风设备。5、斜槽运行期间应每月检查透气层的磨损或损坏情况，当影响正常运行时应即时更换。6、每周检查清渣孔处是否有结渣，若有应及时清理。7、对露天使用的斜槽，应经常检查防雨措施的可靠性，发现问题及时处理。链式输送机的日常维护1．例行保养(1)保持链运机输送环境的清洁，机身和驱动装置应定期加以擦拭，以保持清洁。(2)检查紧固件是否松动脱落等。(3)检查各润滑点的润滑剂量是否足够。(4)检查插头插座是否完好，保险丝是否损坏。2．一级保养：FU型链运机连续运转三个月后，进行一次检查保养，目的是检查其完整性，防止机件过度磨损，延长机件寿命。其内容如下：(1)清洗传动装置，给传动链加机油，更换减速机内的润滑剂。(2)检查电磁开关的线圈铁芯是否上下灵活，油杯筒内是否缺油，油面及粘度是否符合规格，电接触点是否良好。(3)清扫电机。3．二级保养：①拆开电动机接线盒，检查相线和相线间的绝缘，相线和铁壳间的绝缘，绝缘电阻凡不到0．5兆欧者必须查出原因，加以修复。②拆开接线板进行检查、清洗、校正。③检查易损件，如果磨损过大，则应更换。④全部工作完后，需进行试运转，其要求参照前面所述。罗茨风机维护和检修4.注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有元杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加润滑油。5.鼓风机的过载．有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。6.拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后推持原来配合要求。7.新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。8.维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。1.检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2.鼓风机机体内部不能有结垢．生锈和剥落现象存在。3.鼓风机机体内部无漏油现象。袋收尘器的日常维护1.停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换；2.清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。3.风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。4.对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并必须清除过滤器上的杂物。原料计量和输送的日常维护⑴每班清扫一次定量给料秤电机上的积灰，清除滚筒粘料；⑵每班清扫一次皮带机的漏料；⑶定时检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况；⑷定时补充添加润滑油，定期检查清洗润滑点并更换新的润滑油；⑸原料配料各料仓内物料积存时间应不超过24小时为宜，长期停车前应尽可能卸空物料。原料粉磨和废气处理的日常维护⑴磨机的日常维护与保养的详细内容请参见设备制造厂提供的有关说明书；⑵每班观察检查风机振动、噪声、电机电流是否异常等情况，停车一日以上，需清除风机内部积灰；⑶每班观察各润滑点的润滑情况，定时、定期添加或清洗更换润滑油；⑷每班定期检查增湿塔喷水系统的工作情况，停车检修时一定要检查喷嘴及过滤器，确保管路畅通，消除供水管路中的污垢；⑸每日清扫一次各管道上调节风门执行机构的积灰，观察其动作是否灵活、可靠；⑹定期检修需清除增湿塔与窑尾电收器灰斗内的积灰和粘结物料，检查叶片、链条、刮板等磨损情况，并及时更换；⑺定期对管道膨胀节，保温等使用情况进行检查；原料立磨的巡检正常生产时的日检：1）每日的磨机总体检查应观察是否有噪音、振动和螺栓松动、管路漏油。2）每日检查液压装置的油位；3）每日对分离器轴承、旋转阀门和旋风收尘器出口阀门润滑点进行检查原料立磨的巡检正常生产时的周检：1）检查张紧杆的密封2）检查减速机和液压缸油位3）检查各润滑点油位，清洗过滤器4）清洗密封风机过滤器5）检查密封压力原料立磨的巡检8）检查磨腔所有零件的磨损情况，特别是磨辊的密封空气管路9）检查液压系统中各援建的动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是其动作的灵活性10）检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件11）检查磨机风机是否有结疤或磨损12）检查分离器是否有结疤或磨损1）有些检查项目同周检2）检查磨辊油位（每月一次）3）检查磨盘上耐磨件的紧固情况4）检查磨辊、磨盘、衬板、辊支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零件的耐磨件5）调整磨床指示标尺（考虑磨内耐磨件的磨损情况）6）检查拉杆支撑板和拉杆密封7）检查碾磨区各法兰的松紧程度长期停机后的重点检查原料立磨减速机润滑一段时间才能停，在空转时，必须延时停减速机润滑；在短时间停磨时，高压泵可停止运行，低压泵保持运行。3）换油运转一定时间后需要换油，要定期检查油质情况。4）排油打开检查孔盖，用清理泵排油，残余的油可以从油箱上的放油阀处放油。减速机采用专用润滑油润滑平面推力轴承浸在油池中,油面超过工作面,并保持恒定。润滑和冷却用油由齿轮油泵和高压油泵共给。1）加油通过观察孔加油到标定油位，启动油泵使油管充满油，停泵后再检查油位。在气温零度以下或长期停机的情况下，最好让油泵打循环。2）关闭磨机正常停机时，磨盘需经过原料立磨磨辊轴承润滑磨辊轴承盖上的密封件采用专用油杯定期用润滑脂润滑。2）换油运转一定时间后需要换油，换油取决于油质情况，最好两个月检查一次。3）排油把注油孔通过慢速驱动调到最低位置，打开旋塞即可排油。磨辊是磨机的重要部件，磨辊轴承用油池润滑。轴承浸在油池内，由于磨辊工作时处于倾斜状态，故轴承一侧全部浸入油中，在磨辊支架端的轴承，经丁向导油叶片能畅通地将油导入。1）加油磨辊轴承通过轴承闷盖上的注油孔注油，将三个注油孔的两个孔的联线呈水平，打开两个螺塞，一个注油，另一个放气。使油位达到油孔位置。生料与回灰输送的日常维护⑴定期检修螺旋输送机、拉链机、锁风阀等传动装置，清除螺旋叶片及机壳内壁粘结的物料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，对悬吊轴承油杯需每班注油一次；⑵每次定期停机维修均应放空斜槽及生料库顶分配系统内的生料，清扫干净，仔细检查充气层的情况和密封是否良好，若充气层粘堵、破损必须马上更换；⑶每班观察库顶分配系统的生料是否均匀分配，布料输送是否顺畅，并检查罗茨风机供气管路是否漏气；⑷定期检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况，如发现已有损坏或预计继续使用可能会在较短一段时间内就会破损，必须及时检修更换；⑸定期清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。均化库及生料输送运行检查(1)检查库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。(2)检查库底充气球阀动作是否灵活正常，有无损坏卡死和漏气现象。(3)检查、观察斗式提升机的运行情况，有无刮壳、卡斗声响。(4)检查、观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常，设备轴承温度是否超限。(5)称量仓上软接头是否正常伸缩，有无冒灰、称量仓管路是否有漏气和堵塞现象。(6)检查库底卸料阀和库底卸料装置动作是否灵活有效，卸料是否通畅。(7)观察袋式收尘器的运行情况和各收尘点有否扬尘，并根据风机出口排风情况来判断滤袋是否破损和脱落。(8)若上述情况出现异常，应马上通知中控室和生产调度，以便能及时处理。均化库及生料输送日常维护(1)均化库和称量仓应每三个月至少进行一次周期性检查，主要包括充气管路、接头、阀门、软联节等。(2)均化库和称量仓应每年至少进行一次清库、清仓、主要检查充气箱、充气层、管接头、管道等。若充气层裂堵、破裂和箱体有裂缝、磨损严重时均应更换。(3)定期停机维修时均应清除输送设备、斗式提升机内的积料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，吊轴瓦和磨损的链条、斗钩及变形的料斗等。(5)定期检查维修，必须注意袋式收尘器滤袋、清灰装置、卸料阀等的使用情况；若预计继续使用可能会在较短一段时间就会损坏，就应及时更换。(6)按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期添加或更换润滑油。(7)定期清除罗茨风机过滤器滤网上的积灰。(8)每班一次清扫电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰，现场也应每班清扫一次。预热器及分解炉日常维护a.检查预热器各下料翻板阀动作是否灵活正常，重锤是否松动移位。b.定期清扫废气分析仪取样器，测温、测压元件。c.检查旋风筒防堵喷吹系统压缩空气管道是否畅通，电磁阀工作是否正常，喷头有没有被烧损、堵塞。d.检查预热器外壳各部位温度情况，用以判断内部浇注料情况。。e.定期观察分解炉煅烧情况和五级筒下料情况，及时报告中控室。回转窑日常维护a.传动系统、托轮支承装置，液压挡轮系统必须每小时检查一次，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理。特别要注意大小齿轮啮合润滑情况。b.所有的润滑点的润滑正常，油量充足。c.托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况。d.检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。e每班检查一次窑筒体上、下窜动速度，检查上下窜动极限点工作是否可靠。f.检查托轮冷却水是否畅通，水面高度是否适宜，必要时需调整。g.窑头、窑尾密封装置的密封性是否良好，磨损严重应及时更换。h.每星期检查开动一次辅助传动，但不接离合器。i.经常检查窑筒体温度。冷却机日常维护通过下壳体的观察孔：a.检查篦板、护板等有否松动和损坏；b.检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况c.检查传动从动轴与活动篦床连接螺栓有无松动d.篦冷机通风装置运行状况及有无漏风现象；在下壳体外部：a.检查篦冷机壳体有无过大热变形，密封焊接处是否出现开裂；b.检查传动装置润滑及运行情况，从动轴密封是否泄漏,摩擦板等的磨损情况；c.检查熟料拉链机链条的运行及衬板磨损状况；d.检查干油集中润滑情况；冷却机日常维护e.检查熟料破碎机传动V型带是否磨损、撕裂，张紧程度是否合适；f.检查冷却风机及其辅助设备运转状况；g.检查各电气控制设备情况；通过篦冷机尾部观察孔(装配电视摄像的同时还可通过电视摄像)观察篦冷机热端有无堆“雪人”现象；以及熟料在篦床上的冷却状况。通过观察熟料链斗输送机上的出篦冷机熟料；判定出料温度是否符合要求；h.定期检查冷却机喷水系统工作是否正常；I定期检查冷却机空气炮工作是否正常。熟料电收尘器引风机日常维护a.定期清除风机内部积灰、污垢及冷却水等杂质，防止锈蚀b.按时加油润滑和检查轴温及油标指示。c.按时更换润滑油。d.检查风机振动、噪音、电机电流是否过大等情况。如发现异常情况及时报告中控室并进行检修。煤磨系统运转时检查与调整1、废气温度⑴入磨气体温度调节入煤磨风