江苏洁净设备管理培训

CompanyLOGO设备管理——生产部内部培训江苏洁净环境科技有限公司——餐厨车间殷大维CompanyLogo目录概念及设备的一生1设备的前期管理2设备的日常管理3设备的资产管理4设备培训5CompanyLogo壹、基本概念设备：设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。设备管理：有了设备就要进行管理，设备管理就是利用五种资源（要素）——人、财、物、信息、时间对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理，以达到特定的目的。其中人最重要，要以人为本。为了获得设备的最佳经济效益，必须对设备实行全过程的综合管理。从系统工程的整体性原则出发，把设备管理的范围扩展到从设计制造到使用报废的全过程。确立把设备一生作为一个整体来进行综合管理的新概念，这是现代设备管理最基本的管理思想。CompanyLogo设备的一生设备管理：是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设备的一生制造设计选型购置安装调试验收规划更新报废等检修维护改造使用CompanyLogo设备管理贰设备的前期管理依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。CompanyLogo设备的前期管理前期管理BECDA投资规划设计、造型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）招标采购（招投标简介：投资制度、形式、评标）使用初期管理安装调试、交付、验收CompanyLogo设备前期管理设备的选型与采购：总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行，便于维修，安全环保寿命周期费用：是指设备一生（规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）花费的全部费用，也叫全寿命费用。以寿命周期费用最小为设备采购选用准则。实现设备的经济管理（以较少的费用支出创造更多的产出）在购置设备时，不能只看购置费用的高低，更要注意所购设备使用阶段维持费用的多少，不要因小失大。经济性把设备的选型购置、使用维修两个方面结合起来考虑，既要考虑购置费用，还要考虑使用效果。不能买的便宜，而忽视可靠性、维修性、安全、环保等方面的需求，如果设备的可靠性与维修性差，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱更多。导致寿命周期费用的急剧增加。这就要求设备使用时要安全可靠，而且易维修、标准化程度要高，这些问题在设计时都要充分考虑。所以，用寿命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。CompanyLogo设备的前期管理CompanyLogo设备的前期管理设备的安装、调试与验收安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装规范的要求。调试与验收：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。CompanyLogo设备的前期管理PS:☆班组长☆设备员☆使用守则☆操作规程☆维护保养规程☆岗位责任☆岗前培训☆持证上岗☆定人定机定责正确使用建章健制检查监督CompanyLogo设备管理叁设备的日常管理：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。CompanyLogo设备的日常管理日常管理点检维修保养润滑改造与更新CompanyLogo设备的日常管理点检体系CompanyLogo设备的日常管理定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析点检准备CompanyLogo设备的日常管理检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。点检实施CompanyLogo设备的日常管理定点定标定期定项定人检查记录处理分析改进评价定法点检工作12个环节点检CompanyLogo设备的日常管理三级维护保养制1、日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行保养保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护保养CompanyLogo设备的日常管理2、一级保养（一保）保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查保养CompanyLogo3、二级保养（二保）保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查设备的日常管理保养CompanyLogo设备的日常管理设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段T设备磨损曲线一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！润滑CompanyLogo设备的日常管理润滑润滑管理是设备管理的重要组成部分，正确、合理地润滑能够减少机械磨损，防止锈蚀，保护设备，延长使用寿命。据统计，机械故障有60%由于润滑不良引起的，可见润滑的重要性。1）润滑管理的任务①建立健全润滑管理的规章制度②坚持好的规章制度“五定”、“三过滤”五定---定点、定质、定量、定期、定人三过滤---（好油、废油）入库、发放登记、加油过滤（防止杂质）③配备必要的检测仪器、工具，检查设备润滑状态，解决存在问题。④治理设备的滴、漏现象⑤合理润滑、按质换油（不同类型油品有不同作用）⑥推广应用润滑新技术、新材料⑦组织各操作人员润滑专业技术培训⑧做好润滑材料的入库、保管和发放工作⑨编制定期换油计划，并做好废油的回收工作。CompanyLogo2）换油方式的确定①定期换油：设备用油量少、开动率高。缺点：油质指标合格但换掉了，造成浪费；油质指标已经不符合标准还未换，造成设备磨损加大或故障、事故②按质换油：在油品状态检测的基础上实施换油，是比较科学的做法，既保护设备不受损，又节约油料。对人员要求熟练。设备的日常管理润滑CompanyLogo设备的日常管理维修方式B.M事后保养PvM预防保养P.M生产保养TPM全员生产保养PdM预知保养CompanyLogo设备的日常管理维修保养事后保养（B.M）：设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修理的方式预防保养（PvM）：可使设备不发生故障从而延长设备的寿命内容：加油、点检、调整、清扫巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月)定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修预防修理：异常发生后的修理更新修理：劣化回复的修理CompanyLogo生产保养（P.M）：使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低生产保养的方法：事后保养预预防保养改良保养：改造设备本体，以提高信赖性及易维护性保养预防：易保养设备免维护设备预防保养改良保养保养预防事后保养费用最低！设备的日常管理维修保养CompanyLogo维护部门生产保养全公司生产保养X机修工设备的日常管理维修保养全员生产保养（TPM)O全员预防保全CompanyLogo预知保养可以说是预防保养的发展以测试仪器把握设备的状况，并以需要科学地实施处理预知保养主要为了防止过去预防保养中造成的过度保养设备的日常管理维修保养预防保养日常保养巡回点检定期整备预防修理更新修理过多￥￥￥￥设备监测决定合适频度低减成本振动异常压力劣化防锈防腐蚀CompanyLogo预知保养内容设备的日常管理维修保养设备的日常管理维修保养CompanyLogo中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明显缺陷潜在缺陷缺陷定义：引起故障，品质等损失的设备方面的原因：大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。微缺陷：现在对设备、故障，品质不良等损失没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的损失的设备方面的原因故障来源于微缺陷→缺陷成长理论设备的日常管理维修CompanyLogo设备故障管理在全面故障管理中占有重要地位，其内容主要有——故障的信息管理、故障分析、故障处理、效果评价、考核及信息反馈等。设备的日常管理维修设备分类：按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：A类：重点设备B类：主要设备C类：一般设备重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM以预防维修（PM）为主考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主故障信息管理CompanyLogo设备的日常管理维修故障因果图分析法（也叫鱼骨图）查找故障原因时，先大类划分，再层层细分，找出原因，加以解决。故障树是一个特定的系统故障模式与所属部件故障关系的事件逻辑图，即描述故障结果与原因关系的逻辑图。故障分析CompanyLogo设备的日常管理维修目的是防止重复发生类似事故故障处理设备事故性质：1）、责任事故；2）、质量事故；3）、自然事故。设备事故要做到“四不放过”：①、事故原因不清楚不放过；②、责任不落实不放过；③、没有防范改进措施不放过；④、措施未得到彻底的执行不放过CompanyLogoPDCA的含义：计划（Plan）——实施（Do）——检查（Check）——行动（Act）。P（计划）阶段：掌握现状、确定目标、识别问题；分析问题产生的根本原因；针对问题的根本原因，确定改进的对策和措施并形成改进计划（做什么？谁负责？何时实施或完成？）。（“问题”的定义：现状与目标之间的差距）D（实施）阶段：按计划所确定的对策和措施进行实施。C（检查）阶段：检查计划执行的程度并确认所获得的结果。A（行动）阶段：经过检查后，反省计划的实施状况，并采取适当的行动。当结果达到目标时，则对计划中所确定的对策和措施进行标准化（Standardize），进入下一个控制循环（SDCA）；当结果未达到目标时，则应采取相应的对策（包括采取临时遏制措施，阻止不良后果继续恶化），并进入下一个改善循环（PDCA），在这个新的改善循环的计划（P）阶段，需要分析上一个循环中未达到目标的根本原因，确定针对此根本原因的纠正措施（CorrectiveAction），并制定新的行动计划（ActionPlan）。设备的日常管理维修故障评价考核反馈CompanyLogo设备的日常管理更新与改造设备的更新与改造设备的技术改造：设备寿命到了，无法运行，进行设备的现代化改装。是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。设备更新：用新型设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。有原型更新和技术更新两种方式。技术改造注意：1、风险防范2、充分的论证3、工艺与设备保证（保证质量）CompanyLogo肆、设备的资产管理1台帐管理不良资产，问题设备、试用设备、工艺改进、提升闲置设备2固定资产动态跟踪1闲置设备、不良资产的封存、保管、报废2固定资产的统筹调配3供应商管理：1解决低价中标有效途径2综合评分机制3提前准备定位、标准产，减少漏洞CompanyLogo设备培训以设备质量保持产品质量以工作质量保证设备质量以培训质量保证公工作质量伍、设备培训CompanyLogo设备培训设备操作规程培训设备结构、原理、故障分析、故障排除设备安全及注意事项使用及维护的基本守则：三好、四会、四项要求、五项纪律CompanyLogo设备培训设备使用的“三好”规定：（1）管好（2）用好（3）修好①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。②未经领导批准，不能任意改动设备结构。③非本设备操作人员，不准擅自使