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1设备操作规程2AUMA电动阀简介我厂速闭机及电动闸门由德国AUMA电动执行器控制，AUMA是被全世界业内公认的电动执行器的主要制造商。在设计，开发和制造工程中积累的30多年的经验已成为AUMA能提供性能可靠的产品的重要保障。AUMA电动执行器广泛用于操作球阀，蝶阀，闸阀等工业阀门控制。根据我厂AUMA电动执行器规格，初步设计配置方案，分为二种，多回转电动执行器，电机一体化控制器，可以根据实际情况进行中控与当地（现场）控制操作，手动（当地）操作时只有电动停止时才能使用手动，关闭控制箱空开电源，抬起手轮中间的切换手柄到85度，慢慢摇动手轮直到手动操作（会感觉到手摇动力量微变重），关闭时放下切换手柄到原始位置，如果没有回到原位，用手放回（通电时自动恢复电动）。（红色手柄，电机一体化控制器，如本厂2个进水阀）（蓝色手柄，多回转电动执行器，是按下手柄）AUMA常用指示灯含义及现常基本操作说明开到位（绿色）故障（红色）关到位（黄色）选择转换开关0:手动操作I:现场操作II:远控操作其中故障指示的含义是：1.扭矩开关中途跳闸2.电机过热保护开关跳闸3.电源相位接错进水泵房设备的操作（一）速闭闸启闭机及电动闸门运行操作阀门是在封闭的管道之间安装的，用以控制介质的流量或者完全截断介质的流动。从介质的种类分，污水处理厂使用的阀门有污水阀门、污泥阀门、清水阀3门、加药阀门、低压气体阀门、高压气体阀门、油阀门、可燃气体阀门等。从功能分，有截止阀、流量控制阀、止回阀、安全阀等等。从结构分，有蝶阀、旋塞阀、闸阀、角阀、球阀等。阀门最基本的参数有公称通径或流通直径（即阀门规格的大小）和公称压力（即工作压力的范围）和适用介质。公称通径代号DN，单位mm。公称压力代号PN，单位Mpa。在污水处理行业，有通径小于10mm的液压阀和加药阀，也有通径大于2m的管道污水阀。一般来讲，污水阀门、空气阀门的工作压力都小于0.1MPa，沼气阀门的小于1MPa，而液压阀门的工作压力有时可达20MPa。1.速闭闸是污水处理厂为了避免可能出现的灾害情况，设置在进水泵站前的重要设备。当供电系统全部不能供电或其他情况，污水厂不能对污水进行正常处理时，速闭闸能够在要求时间内快速关闭，保护格栅及水泵等设备。2.在一般情况下（非紧急情况），对速闭闸不要采用速闭操作，应采用电动或者手动方式操作，速闭操作的使用频率每月尽量不要超过三次；3.如果速闭闸的操作频率较低，要周期性地（一月一次）进行测试，以确保快速关闭系统正常，为紧急操作做好准备，这样也能有效防止外部物质堆积；4.使用手动的启闭机和闸门时，要用力均匀，慢开慢闭,不要在起升和关闭时用力过猛，以防损伤定位装置；5.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15㎏，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再摇动电动手轮。6.长期闭合与常开的污水阀门，如我厂剩余污泥泵控制阀门（黑色管路），有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。7.因1#、2#、3#进水闸门泥砂沉积比较严重，在操作时尽量采用现场手动摇轮方式，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆电动，应在排除故障后再转动；4（二）闸门与阀门的保养与维修1.闸门与阀门的滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮杆为主，启闭机及闸门应定期进行保养：启闭机轴承、丝杆、连接的法兰螺栓，导轨槽，这些部位应每三个月加注一次润滑油，检查密封面是若有效，及时更换不好的密封面，经常对闸门每年需在表面进行除锈，喷防锈漆一次。以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净涂以新的润脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。3.电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。4.应将闸和阀的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示的利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。二、回转式格栅清污机操作回转式格栅机清污机为本厂粗格栅系统，ZHG-900型，格栅宽度900mm，回转式格栅清污机主要由机架、栅条、清污耙板、提升链、电机减速驱动装置等装置组成工作原理工作时，由固定于提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下，将水下格栅部分截留的污物捞上，清污耙板依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，当耙板到机体上部时，由于转向导轨及导轮的作用，污物落入后续设备中（一）启动前的准备检查机械、电气设备是否扭曲变形，电源指示灯亮起正常，开动前应确保驱动提升链条和清污耙板无障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，确定其可以正常运转。运行操作5设备空转运行正常后,才能加载运行。运行过程中须检查设备负载情况，及有无长纤维缠绕齿耙和刮污板停机予以清理传动机构运转顺畅，无异常噪音，若运转不畅，应立即检查，排除故障检查集水井各管路来水情况及格栅水流是否畅通，当栅前后液位差大于30cm时，（或按液位差计运行）定时清除栅渣，及时倾倒到指定点定期检查渠道的沉砂情况定期对设备进行加油保养。维护保养在保养设备之前应与操作人员协调好，并将现场的急停按钮按下后，保证设备不能自动启动后方可进行,做好必要的安全防护1．该机在现场配合有操作箱,控制操作箱内的绿、红按钮,可实现机器的动转与停止,也可通过PLC进行远程控制。2．齿耙安全停车位置在机架两侧所划安全线（红色标记）之间3．在运转过程中,如有木块等硬物插入栅条中,应及时清理,以免影响机器的正常运转4．在工作中发现电机转动而耙齿链不转,则说明设备过载导致安全销切断,须及时清理垃圾,更换安全销,故障排除5．主动链条应定期用稀油润滑,保持链条的润滑度6．在减速机内加注机械油,并定期更换。（详见说明书）7．滚动轴承用黄油润滑,并定期用黄油枪在油嘴注入ZBJ型皮带输送机一、适用范围ZBJ型皮带输送机主要用于输送给排水预处理中格栅清污机所清捞的固体垃圾及污泥脱水机产出的污机输送，以便于下一步垃圾污水的集中处理二、结构皮带输送机主要由驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带张紧装置、清扫器、护板、机架等部件组成、操作、维护保养注意事项定时检查电动滚筒或减速机及轴承，定期加注润滑油脂（推荐半年加注一次）。定期检查皮带的运转情况，保持皮带适当的松劲程度，如运转过程中发生皮带跑偏现象，则按照活动式皮带输送机的调节方法调节，直至正常工作。输送带、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生打滑现象，及加速滚筒胶面和皮带的老化。6皮带输送机长期不运转，则皮带上不能留有垃圾。皮带输送机在停转一段时期后再次开机，则需对其进行全面检查，确定输送机各部件完好，输送机上不能有影响运转的异物存在。禁止超负荷运转，防止滚筒过载和输送带打滑。在运转过程中，禁止人体任何部分伸入输送机内部，防止被运动部件卷入或碾压。定期检查胶带的受损情况，若有撕裂口，则必须及时修补，防止撕裂口继续扩大。由前道设备联动，并延时3分钟停止（有联动条件的）；无联动条件的，设时间间隔控制。三、螺旋离心泵（海斯特提升泵）操作（一）运行操作1.检查泵上的可见零件和设施是否没有损坏并且处于良好状态。确认电控设备处于正常供电状态，按启动按钮直接启动水泵，运行结束时按停止按钮直接停运水泵2.定期更换备用泵；3.检查泵的电流、电压是否正常稳定；4.检查泵的振动是否过大；5.通过听诊器听泵运转中的声音是否均匀6.在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查保养与维护1.对泵做任何检查、保养和维修之前，必须断开总电源开关2.定期检查检修提泵链条和电缆必须可靠地固定在固定钩上。如果松动，极可能被吸入泵的进口，造成严重破坏3.每年对泵体进行一次提升全面的检查，每三年应送至生产原厂做一次大修，大修应由海斯特指定的修理中心或经海斯特公司培训的维修人员完成。4.在开机和关机水位之间，泵坑应有足够的容量，不得使泵在一小时内起停十次以上，起动频率过高，会损害电机及其控制设备，为保证泵的自吸，最低的开机水位至少应和叶轮尖端齐平。（或按液位计运行）5.应定期检查电动机相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其值不得低于2MΩ，同时检查电接地是否可靠。76.每一年检查一次油室内电机冷却油，同时补充或者更换轴承润滑油脂。保证电泵在运行过程中有良好的润滑，如油中有水，应更换密封铜垫圈，拧紧螺塞，（润滑油应按照海斯特说明书上所注型号更换）。电机冷却油壳牌PellaA或S5585，Gulf矿物密封油896或其它类似性能的油，低粘度对电机冷却是非常重要的。海斯特轴承采用脂润滑方式，重新润滑是在大修时拆开电机后，手工将润滑脂填入轴承腔，建议使用的润滑脂Kluber润滑用品的STABURAGSNBU8EP。该润滑脂是一种复合钡基润滑脂。在正常工作条件下电泵工作一年之后，应大修一次，更换已磨损的易损件及检查紧固件的状态。7.拆修电泵应由机械维修人员进行，拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件，造成各种泄漏。一、ZG-I型转鼓式格栅机ZG-I型转鼓式格栅为本厂细格栅系统，栅条间隙5mm转速7.1r/min,电机功率1.1KW。（一）工作原理简述ZG-I型转鼓式格栅，是预处理一体化装置，该设备与水平面成35°角安装在水渠中，减速机设置在螺旋输送管上方。污水从转鼓过滤网开放端进入，形成折流出水，相等栅隙的漂浮物留在滤网的内表面，水则通过滤网侧面的栅缝中流出，污物则被分离出来，鼓的上方有尼龙刷和高压冲水喷嘴，栅渣靠重力及尼龙刷冲水清除并进入格栅内配置的螺旋压榨输送机内，栅渣通过螺旋输送运转挤干，脱水，并运至上端排料斗排出。转鼓式格栅为一体化截污、捞污、输送、压榨，设备安装节约了占地面积，减少了垃圾的后续处理，维护量小，旋转点上无需加油。运行操作设备空转运行正常后,才能加载运行各控制电源指示灯亮起正常，红绿按钮键操作无卡死现象，并检查高压冲水水量、冲水压力必须达到0.5Mpa，发现喷水水嘴堵塞应及时停机疏通水嘴确保正常喷水，电磁阀是否正常关闭冲水8检查转鼓式格栅是按顺时针方向运转，运转后正常，无异常噪声在运行中如发现有纤维丝挂在栅网上，应视堵塞情况及时停机人工清理，以防栅网堵塞造成水位差大，而造成栅网损坏在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查维护保养经常检查设备，减速机的腐蚀、磨损情况，及时检修更换。减速机每天工作10小时以上者，每隔3个月更换一次，每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次，水下轴承为合金尼龙材料，无需加润滑油定期经常喷水水嘴，确保正常喷水在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查二、ZXS旋流设沉砂池设备结构ZXS型钟式旋流沉砂池除砂机按其提砂形式又可分为气提钟式旋流沉砂池,气提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、输气系统（包含风机或空压机）和提砂系统等组成，泵提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、提砂泵等组成。工作原理钟式沉砂池主要采用水力涡流工作原理，池型设计为锥底，进水渠道沿池切线方向进入，搅拌浆叶旋转时使池中污水作螺旋运动，因此池中的污水形成涡螺流态，由于浆叶的特殊设计以及旋转的一定速度，污水中的砂粒将受到冲刷并保持