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汽轮机巡检项目本体班巡检标准：一、汽轮机0米、3米、6.3米油系统巡检项目设备系统巡检检查项目与内容巡检标准与要求巡检准备巡检周期汽机房3米、6.3米层大机主油箱1、X-1大机冷油器1、在X-1大机冷油器南侧、东侧观察冷油器水侧、油侧无渗漏点；进油温度正常（30-60℃），回油温度正常（36-46℃）。2、各阀门盘根无渗油现象。3、放空气门及放油门关闭严密，无漏油现象。听针、手电筒、抹布每天上午：07：20—07：502、X-2大机冷油器1、在X-2大机冷油器东侧、北侧观察冷油器水侧、油侧无渗漏点；进油温度正常（30-60℃），回油温度正常（36-46℃）。2、各阀门盘根无渗油现象。3、放空气门及放油门关闭严密，无漏油现象。3、X-2大机滤油器1、在X-2大机滤油器西侧、北侧观察进出油管及反冲洗油管法兰、阀门有无渗漏现象。2、检查进出油压压差是否超过规定要求（小于0.04MPa）。4、X-1大机滤油器1、在X-1大机滤油器南侧、西侧观察进出油管及反冲洗油管法兰、阀门有无渗漏现象。2、检查进出油压压差是否超过规定要求（小于0.04MPa）。5、主油箱本体1、在主油箱西侧观察各油管道、阀门无渗油现象。2、在主油箱南侧观察油位计正常投入且指示清晰准确，正常油位450mm。6、排烟风机及电机1、在主油箱平台西侧检查各油泵运行情况，把听针放油泵上端监听内部是否有摩擦产生的异音。2.在主油箱平台南侧用听针放在排烟风机蜗壳上听排烟风机是否有异音，各排烟风机出口法兰无渗油；检查油箱南侧人孔盖封堵情况、有无漏入空气的现象。3、主油箱平台东侧观察高压溢流阀无漏油现象。4、主油箱平台北侧检查油箱南侧人孔盖封堵情况、有无漏入空气的现象。5、润滑油套管无振动、摩擦、漏油。6、各支吊架有无摆动及松脱现象。汽机房0米小机油系统1、X-2小机油箱1、X-2小机油箱北侧观察油箱油位150-450mm。2、上X-2小机油箱北侧爬梯听油箱上部各电机无异音，用听针查看各电机振动正常；观察小机主油泵出口压力正常（0.4-0.8MPa）,润滑油压正常（0.2-0.6MPa）；用听针放在排烟风机蜗壳上查看风机无异音。3、X-2小机油箱西侧观察小机蓄能器、滤油器运行正常，各活节、法兰无渗油。4、各油管法兰及阀门无摩擦及渗油现象，各支吊架无摆动及松脱现象。听针、手电筒、抹布2、X-2-1小机冷油器1、在X-2-1小机冷油器南侧观察小机润滑油冷油器出口温度正常（20-45℃）。2、在X-2-1小机冷油器西侧、南侧观察管道、阀门、法兰无漏水漏油；水侧及油侧阀门垫片无渗漏现象。3、X-2-2小机冷油器1、在X-2-2小机冷油器西侧、南侧观察管道、阀门、法兰无漏水漏油；水侧及油侧阀门垫片无渗漏现象。4、小机油净化装置1、在小机油净化装置北侧检查油净化装置输送油泵无异音。2、在油净化装置西侧、南侧观察油净化装置加热装置投运正常；各油管道，法兰严密无漏油；各放油门，聚结分离器放气门关闭无渗油；流量观察窗检查油流正常。5、X-1-1小机冷油器1、在X-1-1小机冷油器东侧、北侧观察管道、阀门、法兰无漏水漏油；水侧及油侧阀门垫片无渗漏现象。6、X-1-2小机冷油器1、在X-1-2小机冷油器东侧、北侧观察管道、阀门、法兰无漏水漏油；水侧及油侧阀门垫片无渗漏现象。2、在X-1-2小机冷油器北侧观察小机润滑油冷油器出口温度正常（20-45℃）。7、X-1小机油箱1、X-1小机油箱西侧观察小机滤油器、蓄能器运行正常，各活节、法兰无渗油。2、上X-1小机油箱南侧爬梯听油箱上部各电机无异音，用听针查看各电机振动正常；观察小机主油泵出口压力正常（0.4-0.8MPa）,润滑油压正常（0.2-0.6MPa）；用听针放在排烟风机蜗壳上查看风机无异音。3、X-1小机油箱南侧观察油箱油位150-450mm。4、各油管法兰及阀门无摩擦及渗漏油现象，各支吊架无摆动及松脱现象。EH油系统1、EH油冷油器、EH油站再生泵、循环泵1、在EH油站东侧观察EH油站再生泵联轴器处有无渗油现象；循环泵冷却泵联轴器处有无渗油现象，检查冷油器水侧及油侧端盖及活节无渗漏点。2、用听针放在再生泵、循环泵上听泵内部无异音。2、EH油泵出口压力1、在EH油站北侧观察EH油泵出口压力正常（10-15MPa），EH油泵入口压力正常（-0.2-0.14MPa）。3、EH油再生装置1、在EH油站西侧观察再生装置无渗油。2、树脂过滤器及纤维素过滤器是否投入，运行正常。4、EH油泵、油位1、在EH油站南侧用听针听EH油泵无异音，轴承处无渗油。2、EH油箱油位在370mm--450mm。3、EH油箱及管道无漏油渗油。顶轴油装置1、顶轴油装置压力表1、在顶轴油装置北侧观察x-1过滤器后压力正常为（0.2-0.4Mpa）；x-2过滤器后压力正常为（0.2-0.4Mpa）。2、x-1压力指示正常为（10-20Mpa）；x-2压力指示正常为（10-20Mpa）。2、X-2顶轴油泵1、在X-2顶轴油泵东侧观察顶轴装置管道活节无渗油，泵无异音、振动正常。2、在X-2顶轴油泵南侧把听针放在X-2顶轴油泵是否投入运行，顶轴油泵运行正常、轴承无异音。3、X-1顶轴油泵1、在X-1顶轴油泵南侧把听针放在X-1顶轴油泵是否投入运行，听顶轴油泵运行正常、轴承无异音。2、在X-1顶轴油泵西侧观察顶轴装置管道活节无渗油。大机油净化1、大机油净化管道1、在大机油净化东侧检查油净化装置是否投运。2、各油管道、法兰无渗油现象。2、大机油净化输油泵1、输油泵皮带无松动及断裂。2、在大机油净化南侧听输油泵无异音、输油泵轴承无异音。3、大机油净化加热器1、在大机油净化西侧观察加热器投入正常。2、通过流量观察窗检查油流正常。4、大机油净化再生装置1、在大机油净化装置北侧观察再生装置各活节处无渗油、漏油现象。常见缺陷及处理油管、设备法兰、活节渗油常见缺陷1、油管法兰及各设备丝扣处渗油发现紧急情况请及时联系：本体班长：黄昭洲15965262293辅机班长：郑华15020588326处理方法1、对渗油点进行擦拭2、及时汇报班长及值长，对渗油法兰活节进行紧固，暂时无法处理的采取相应的防范措施措施泵体振动异音常见缺陷1、轴承温度过高，泵体明显振动异常处理方法1、对异常情况汇报班长及值长采取措施冷油器渗油、漏水常见缺陷1、设备明显渗漏，地面已被污染处理方法1、检查渗漏部位进行临时处理2、不能处理的及时汇报班长及值长采取相应的防范措施汽机侧3米、6.3米油系统巡检记录内容：班组巡检时间记录内容巡检人1、-2小机油位油位值mm2、-2小机主油泵出口压力正常（0.4-0.8MPa）（是、否），润滑油压正常（0.2-0.6MPa）（是、否）3、-2小机油箱排烟风机是否有异音（是、否）4、-2-小机油箱滤油器运行是否正常（是、否）5、-2-2小机冷油器水侧、右侧管道阀门法兰是否泄漏（是、否）6、-2-1小机冷油器水侧、右侧管道阀门法兰是否泄漏（是、否）7、小机油净化输送泵是否有异音（是、否）8、小机油净化装置管道、阀门、法兰是否有渗油（是、否）9、-1-1小机冷油器水侧、右侧管道阀门法兰是否泄漏（是、否）10、-1-2小机冷油器水侧、右侧管道阀门法兰是否泄漏（是、否）11、-1-小机油箱滤油器运行是否正常（是、否）12、-1小机主油泵出口压力正常（0.4-0.8MPa）（是、否），润滑油压正常（0.2-0.6MPa）（是、否）13、-1小机油箱排烟风机是否有异音（是、否）14、-1小机油位油位值mm15、-循环泵振动是否异常（是、否），-再生泵振动是否异常（是、否）16、EH油泵出口入口压力是否正常（是、否）17、EH油再生装置是否运行（是、否），运行是否正常（是、否）18、EH油箱油位值mm19、-EH油泵振动是否异常（是、否）20、顶轴油站是否运行（是、否）21、顶轴油管活节是否有渗油（是、否）22、大机油净化是否运行（是、否）23、大机油净化输送泵皮带是否松脱、断裂（是、否）24、顶轴油管法兰、阀门、活节是否有渗油（是、否）25、油泵振动是否异常（是、否）；泵出口压力及各滤网压差是否正常（是、否）；各接口是否渗油（是、否）26、-1大机冷油器油侧各部件是否渗油（是、否）水侧各部件是否漏水（是、否）27、-1大机冷油器进油、回油油温是否正常（是、否）28、-2大机冷油器油侧各部件是否渗油（是、否）水侧各部件是否漏水（是、否）29、-2大机冷油器回油油温是否正常（是、否）30、-2大机滤油器进出油管法兰、油管活节是否渗油（是、否）31、-2大机滤油器进出油压差是否超过0.04MPa（是、否）32、-1大机滤油器进出油管法兰、油管活节是否渗油（是、否）33、-1大机滤油器进出油压差是否超过0.04MPa（是、否）34、主油箱油位油位值mm35、排烟风机及电机振动是否无异常（是、否），各结合面是否渗油（是、否）36、主油箱人孔盖封堵是否良好（是、否）异常（检修）情况：二、汽轮机0米、6.3米凝汽器、空冷器巡检项目设备系统巡检检查项目与内容巡检标准与要求巡检准备巡检周期凝汽器、空冷器1、凝汽器液位计1、凝汽器热井水位正常（250-710mm），液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。手电筒、抹布每十天上午:07:20-07:502、凝汽器进、回水压力表1、凝汽器-2侧回水压力正常（0.12-0.2MPa）、进水压力正常（0.15-0.2MPa），-1侧进水压力正常（0.15-0.2MPa），回水压力正常（0.12-0.2MPa）。3、凝汽器各附属阀门、管道1、凝汽器、空冷器连接管道阀门无滴水、刺水现象，连接管道有无晃动、振动现象。4、空冷器西侧、东侧1、空冷器西侧、东侧端盖无漏风现象。2、空冷器进回水阀门、法兰无漏水现象。常见缺陷及处理液位花屏、液位计面板玻璃破损常见缺陷1、液位计面板指示滚筒卡涩发现紧急情况请及时联系；本体班长：黄昭洲15965262293辅机班长：郑华处理方法1、使用磁铁对液位计面板滚筒进行活动滚刷，使卡涩滚筒恢复正常2、对破损玻璃面板进行更换。阀门盘根、管道法兰滴水常见缺陷1、管道、阀门长时间运行，出现泄漏15020588326处理方法1、开具工作票对泄漏管道、法兰进行紧固、焊接处理空冷器端盖处漏风常见缺陷1、空冷器端盖漏风处理方法1、使用密封胶对漏风处进行封堵汽轮机0米、6.3米凝汽器、空冷器巡检记录项目班组巡检时间记录内容巡检人1、凝汽器热井水位mm；2、-2凝汽器回水压力MPa，进水压力MPa；-1侧凝汽器进水压力MPa，回水压力MPa；3、凝汽器各连接管道、阀门无滴水、泄漏情况（是，否）；4、空冷器各连接管道、阀门无滴水、泄漏情况（是，否）；5、空冷器东、西侧端盖无漏风现象（是，否）；异常（检修）情况：三、汽轮机6.3米低加、轴加、辅扩巡检项目设备系统巡检检查项目与内容巡检标准与要求巡检准备巡检周期低压加热器、轴封加热器、辅助1、轴封加热器1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象。抹布、手电筒蒸汽疏水扩容器3、站立在现场绿色标记线内观察汽侧液位正常（100-300mm），液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。2、辅助蒸汽疏水扩容器1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象。3、站立在现场绿色标记线内观察汽侧液位正常，液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。3、X-6低加1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象。3、站立在现场绿色标记线内观察压力、温度正常。4、安全阀正常，安全阀铅封线无断开，校验合格证悬挂良好，安全阀保温良好、安全阀固定销完好。5、站立在现场绿色标记线内观察汽侧液位正常（245-345mm），液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。4、X-7/8低加东侧、小机排汽管1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象。3、站立在