汽轮机附属设备检修工高级

1中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：测绘台阶轴考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1测量并记录测量并记录尺寸及公差10未做记录扣10分少记或错记一处扣1分2绘图按要求比例绘制主视图5未按比例绘制主视图扣5分绘制主视图中心线4未画中心线扣4分主视图在图面上的位置符合标准5位置错误扣5分主视图能表达零件的基本形状和特征10主视图不能表达零件的完整形状和特征扣10分主视图轮廓线完整5轮廓线不完整，缺一处扣1分绘制螺纹部分5螺纹画法错误扣5分绘制倒角3少画一处扣1分尺寸线、尺寸界线完整3尺寸线、尺寸界线少画一处扣1分3标注尺寸标注最大外径尺寸及公差8未标注或标错尺寸扣8分未标公差扣3分标注各台阶尺寸及公差16未标或错标尺寸扣16分少标一项扣2分未标公差少一项扣2分标注总长尺寸4未标总长尺寸扣4分标注各台阶长度尺寸4少一处扣1分；标注螺纹尺寸4未标或错标扣4分标注倒角3少标一处扣1分4标注形位公差及粗糙度标注形位公差（同心度）5标注位置错误扣3分形位公差符号错误扣2分标注粗糙度3未标扣3分少标一处扣1分5检查质量检查质量3图面不整洁扣3分6考核时限在规定时限内完成超时停止答卷合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-242中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：测绘法兰盘考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1测量并记录测量并记录尺寸及公差10未记录扣10分少记或错记一处扣1分2绘图按要求比例绘制主视图4未按比例绘制主视图扣4分绘制主视图中心线3没画中心线扣3分主视图在图面上的位置符合标准5主视图在图面上的位置错误扣5分主视图能表达零件的基本形状和特征5主视图不能表达零件的基本形状和特征扣5分主视图半剖或全剖5未半剖或全剖扣5分主视图轮廓线完整5少一处扣1分尺寸线、尺寸界线完整3少一处扣1分绘制侧视图8图形错误扣8分在图面上位置错误扣4分线型错一处扣1分倒绘制角3少画或错画一处扣1分尺寸线、尺寸界线和箭头绘制完整3绘制错误一处扣1分3标注尺寸标注最大外圆公称直径尺寸5未标或标错扣5分标注阶台外圆公称尺寸及公差8未标或标错尺寸扣8分未标公差扣4分标注内孔直径尺寸及公差8未标或标错尺寸扣8分未标公差扣4分标注均布孔中心距5未标或标错扣5分标注均布孔直径尺寸5未标或标错扣5分标注均布等分数5未标或标错扣5分4标注形位公差及粗糙度标注形位公差及符号（垂直度、位置度）4未标公差及符号各扣1分标注粗糙度3未标或标错扣3分少标一处扣1分5检查质量检查质量3图面不整洁扣3分6考核时限在规定时限内完成超时停止答卷合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-243中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：测绘平键考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1测量记录根据测量结果记录尺寸及公差10未做记录扣10分少记或错记一处扣1分2绘制主、侧视图按要求比例绘制主视图5未按比例绘制主视图扣5分绘制主视图中心线8未画视图中心线扣8分中心线线条错误扣4分中心线位置错误扣4分主视图在图面上的位置符合标准6主视图在图面上的位置错误扣6分主视图能表达零件的基本形状和特征6主视图不能表达零件的基本形状和特征扣6分主视图轮廓线完整5主视图轮廓线不完整错一处扣1分绘制倒角5倒角不完整，少一处扣1分尺寸线、尺寸界线完整10尺寸线、尺寸界线缺一处扣1分绘制侧视图10侧视图位置错误扣5分轮廓线选择错误扣2分倒角错误一处扣1分3标注标注长度尺寸5未标注扣5分标注错误一处扣1分标注宽度尺寸5未标注扣5分标注错误一处扣1分标注高度尺寸5未标注扣5分标注错误一处扣1分标注尺寸公差6未标注扣6分标注错误一处扣1分标注倒角4未标注扣4分标注错误一处扣1分标注粗糙度符号8未标注扣8分标注错误一处扣2分4检查质量检查质量2图面不整洁扣2分5考核时限在规定时限内完成超时停止答卷合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-244中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：调整叶轮的静平衡考核时间：40min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2调整仪器架好静平衡支架，用框式水平仪检测，调整平衡架为水平8水平度不合格扣3分未使用框式水平仪调平扣5分将天平调整至零位，检查砝码无缺损7天平调整错误扣5分未检查砝码扣2分3擦洗部件擦洗检查叶轮及配合轴，配合轴外圆柱表面无磕碰与划痕5未擦洗干净一处扣1分4确定偏重量把叶轮装上配合轴轻轻放到静平衡支架上，转动叶轮进行检测，待叶轮完全自然静止后，在叶轮最上面粘贴上胶泥25叶轮磕碰平衡支架扣5分找不准偏重点扣15分粘贴胶泥位置错误扣5分缓慢轻转叶轮，反复调整胶泥重量，直到叶轮转动到任意位置都可以平衡10叶轮转动速度快扣2分胶泥脱落扣3分找不准胶泥重量扣5分在与胶泥粘贴处相对面的叶轮处做好记号，把叶轮上的胶泥取下在天平上称重，胶泥的重量值就是叶轮偏重值12未在叶轮上做记号扣4分使用天平方法错误扣3分称重错误扣5分5钻削去重用钻削去重法，在钻床上钻削叶轮上做记号的偏重点，钻削处的厚度不得大于叶轮壁厚的1/3，收集好金属沫，并在天平上称得其重量与胶泥重量相等时，钻削停止18钻削位置偏差大于2mm扣5分钻削位置偏差大于5mm扣18分叶轮损伤报废停止操作钻屑收集不全扣3分钻屑称重错误（±2g）扣10分6校验校验叶轮去重后平衡情况，应保证叶轮在支架上转动到任意位置都能平衡10未校验此项扣10分叶轮仍偏重扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-245中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：调整滑动轴承瓦背紧力考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2压铅丝将铅丝分别装到上瓦背上和轴承盖与轴承座之间的结合面上15漏摆放一处扣10分铅丝摆放位置错误一处扣5分装上上轴承盖，均匀、对称地拧紧轴承盖螺栓10螺栓紧固不均匀扣5分不对称紧固螺栓扣5分拆开上轴承盖，取出压扁的铅丝，将各部位铅丝标记号，不允许搞错15各部位铅丝搞错扣15分未标记号一根扣5分检查外径千分尺并用其测量压扁铅丝的厚度15未检查外径千分尺扣5分测量数值不准确一次扣3分3计算数据根据公计算出轴瓦的紧力15紧力计算公式错误扣15分计算结果错误一次扣5分4调整紧力不符合标准，则增减轴承盖与轴承座结合面间垫片厚度调整，紧力标准为0.02～0.04mm，垫片数量不超过3片20紧力标准错误扣5分垫片脏污扣1分垫片有褶皱扣4分垫片数量超标扣5分瓦背加垫片扣5分5复查复查轴瓦紧力合格5紧力达不到标准扣5分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-246电机底座垫铁的计算方法X1=L1·ADX2=L2·AD式中：X1—靠近联轴器侧垫铁的厚度；X2—远离联轴器侧垫铁的厚度；L1—靠近联轴器侧垫铁到联轴端面距离；L2—远离联轴器侧垫铁到联轴端面距离；A—联轴器间隙差（a—a1）；D—联轴器的直径。7中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：用架表法找联轴器中心考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2架表安装千分表及表架，要求圆周最上部1套，端面沿直径对称水平2套15千分表表针不垂直于被测端面扣2分千分表下压量错误扣2分固定不牢固，返夹一次扣2分千分表安装位置错误扣5分将此位置作为0°位，各表调“0”，沿水平、垂直将圆周等分4点，做标记10未调整表“0”位扣4分等分圆周错误扣3分未做标记扣3分3测量并记录按转子旋转方向盘动90°，记录表读数5转子倒盘扣2分记录读数错误扣2分按转子旋转方向再盘动90°，记录表读数5转子倒盘扣2分记录读数错误扣2分按转子旋转方向继续盘动90°，记录表读数5转子倒盘扣2分记录读数错误扣2分再盘90°回到0°位置，检查各表读数应为“0”位数值，否则检查分析原因，重新测量，记录5转子倒盘扣2分表读数未回“0”位数值未分析处理扣3分4计算计算圆周及张口偏差15计算公试错误扣15分计算结果错误扣10分计算电机底座垫铁增减厚度15计算公试错误扣15分计算结果错误扣10分5调整调整电机左右位移及底座垫铁厚度，要求联轴器上下偏差＜0.1mm，联轴器左右偏差＜0.1mm，联轴器端面上下张口偏差＜0.03mm，联轴器端面左右张口偏差＜0.03mm15每项超差扣3分地脚垫铁超过3片扣3分6校验盘车校验偏差不变动5未校验扣5分偏差有变动扣2分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-248附图：螺纹规格D（M14）e=23.4s=21m=14.19中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：制作六角螺母考核时间：40min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2步骤分析看图纸，进行步骤分析10看不懂扣6分操作步骤分析错误每步扣2分3钻攻将六角毛胚中心钻孔，要求中心孔位置偏差±1mm，孔与毛胚端面垂直20钻孔操作方法不正确扣4分位置偏差每超标0.5扣1分孔与毛胚端面不垂直扣6分孔内有毛刺、不平整扣4分攻丝先用头锥再用二锥，操作中进行适当润滑，正攻2～3圈，返回1圈，并适当排屑10丝锥用错扣5分攻丝烂牙、乱扣扣5分攻丝中未润滑扣2分攻丝中未适当排屑扣3分4细节处理内螺孔倒角90°～120°5倒角不合格扣5分外部倒角15°～30°6倒角不合格扣6分5质量检查厚度要求在14.1±0.1mm12每超标0.1mm扣2分对面尺寸要求21±0.1mm16每超标0.1mm扣2分对角尺寸要求23.4±0.1mm16每超标0.1mm扣2分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-2410附图：11中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：制作螺栓考核时间：45min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2套丝使用台虎钳装夹工件5工件装卡不牢，返卡一次扣1分未垫铜皮扣2分将板牙装卡到板牙架上，进行套丝10板牙使用错误扣10分烂牙、乱扣一处扣2分扣长、表面粗糙度符合图纸要求，丝扣处无弯曲18扣长超差扣5分粗糙度超差扣3分弯曲扣10分3锯割从工件上部开始剧割10锯条折断一根扣5分剧割尺寸要求200＋0.5mm8尺寸超差每0.5mm扣1分4锉削锉削尺寸145.03.0(三组)、129.05.0