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流水线设备管理学习制造二部流水线设备管理学习制造二部部门设备管理规定1.在用设备要进行统一编号，部门对每台设备建立设备台账，做到账物相符，每半年核对一次台账。2.使用生产设备实行定人、定机、持证上岗的制度，无证人员不能上机操作。3.生产设备操作工和维修工必须按《设施设备操作保养规程》执行，在设备使用和维修中必须注意环境保护和安全防护。4.严禁拼设备和设备的超负荷运转，擅自超负荷、超规格使用生产设备，要追究使用部门有关管理人员和直接责任者责任。5.设备操作人员每天必须按《设施设备操作保养规程》对使用设备进行一级保养。部门设备管理规定6.操作人员应不断学习专业知识，提高自身业务水平和操作技能。7.设备操作人员每天必须写每日点检记录，如有多班制的写好交接班记录。8.设备发生故障，操作人员应立即告知设备管理员，设备管理员及时与相关维修人员联系并做好故障记录，确定维修方案后进行修理。属设备质量问题的，由生产保障部联系厂商按售后服务的规定进行修复。9.在质保期内因操作人员使用、维护不但造成的设备损坏，将追究其经济和行政责任。部门设备管理规定10.设备事故的分类与界定：10.1按事故原因分为—设备事故，指因非正常损坏导致设备进度下降、生产中断或零部件损坏，损失价值超过规定范围的事实；动力运行事故，指因动力设备异常造成的动力供应中断或功能参数、动能质量下降的事实。10.2按事故性质分为—责任事故，指由于人为因素造成的事故；自然事故，由于遭受自然灾害造成的事故；质量事故，指由于设备制造质量、修理质量或安装不当造成的事故。10.3按损失程度分为—一般事故，指设备修理费用在0.2-2万元；重大事故，指损失价值在2-10万元；特大事故，指损失价值在10万元以上的事故。部门设备管理规定10.4使用部门在发生事故后必须保护好现场，并立即报告生产保障部、安保部、公司分管领导，组织召开事故分析会，对事故原因和责任进行分析，总结教训，制定防范措施。10.5发生一般设备事故，对主要责任者处以500~2000罚款；发生重大设备事故，对主要责任人处以2000~5000罚款，并通报全公司；发生特大设备事故，主要责任人勒令开除，并赔偿经济损失。损失价值在2000元以内的设备事故，也应查明原因，分清责任，做好统计。平面分段流水线液压顶升起重机操作规定1、顶升机须专人操作管理；操作人员须经过专门培训，经考核合格才能上岗操作。2、操作前，按照日点检内容对设备进行检查，确认设备无异常后填写点检表，方可操作。3、检查顶升装置上的垫板安放是否平稳适中，四个顶升装置平面是否相对水平。严禁垫板放置不稳或四个顶升面高低不平。4、检查顶升装置是否在最低位置。如不在，将顶升装置降到最低位置。5、检查四周地面有无其它可能碰撞物。如无，方能将分段运确定位置，操作工应仔细检查分段停放位置是否到位，四只顶升装置顶升位置是否符合顶升要求。平面分段流水线液压顶升起重机操作规定6、按顶升按钮，缓慢升起顶升装置顶升分段，同时检查四只顶升装置是否同步，受力是否一致，分段起升是否平稳。发现异常应立即按急停按钮停止。7、当分段顶升适当高度，按停止按钮；将搬运台车及时退到指定位置。待平板车搬运该分段。8、在指挥人员指挥下，平板车缓慢开到该分段下面指定的位置，检查平板车上垫板放置是否均匀合理，分段放置的位置是否适中，确认无误后，平板车开始升平板，顶起分段，待分段放置平稳后，按顶升机下降按钮，缓慢下放顶升装置到最低位置，按停止。待顶升机停止运行后，确认周边无障碍物，平板车缓缓运出。9、在分段升降过程中，分段下方及四周严禁其他人员行走或站立。10、操作时须有专人监护，协助操作人员进行操作前检查、操作中看护、操作结束后清理。平面分段流水线分段搬运台车操作规定1.台车须专人操作管理；操作人员须经过专门培训，经考核合格才能上岗操作。2.每次操作前，要仔细查看台车上、轨道及周边是否有金属块等杂物，如有须清理干净。3.检查信号灯、喇叭等设备是否完善，行走限位是否灵敏、可靠；检查顶升装置升降动作是否同步，是否有抖动等异常现象；检查台车转轮是否完好，同时填写设备操作检查表。4.操作时须有专人监护，协助操作人员进行操作前检查、操作中看护、操作结束后清理。5.在顶升或下放分段时应缓慢间歇开启，随踪观察顶升或下降是否同步，升降杆是否有抖动现象，支架受力是否一致，严禁单缸、单边超负荷受力。平面分段流水线分段搬运台车操作规定6.运送分段时，应将焊接门架上的电缆、气管、链条等移到门架两侧，保证分段运行通畅，严禁分段挂、拉焊接门架上的电缆、气管、链条等物。7.分段运输到液压起重机后，缓慢放下顶升装置到最低位置，应立即将台车倒退到胎架下面，待下次使用。严防平板车起运分段时撞到台车。拼板定位装置保养点检（1）整体项目1-1.请定期点检各螺栓螺母有无松动。1-2.对于各滑动面，请按照每月1次的频率，用刷子涂敷润滑油。〔请参阅附页的润滑油表。)1-3.运行时，请经常注意有无异常音和异常振动。另外，在感觉到异常时，请立即停止运行。拼板定位装置保养点检No点检部位点检项目应对措施点检周期1驱动电机振动、异常音及异常的温度上升过负荷的检查中心偏移的检查安装螺栓的紧固送厂修理3个月2齿轮箱振动、异常音及异常的温度上升中心偏移的检查安装螺栓的紧固送厂修理3个月3联轴节振动、异常音调整中心加注润滑油脂6个月4各辊子异物附着与损伤辊子转动的灵活性去除及清扫轴承的清理或更换3个月5千斤顶振动、异常音及异常的温度上升中心偏移的检查安装螺栓的紧固送厂修理3个月6动力缸振动、异常音及异常的温度上升活塞杆进出的灵活性过负荷的检查中心偏移的检查安装螺栓的紧固送厂修理3个月7气缸振动、异常音活塞杆进出的灵活性中心偏移的检查安装螺栓的紧固送厂修理3个月拼板装置润滑油表No润滑部位油种数量注油量注油周期1锥齿轮箱ISOVG2208适量6个月2千斤顶ISOVG15016适量6个月3千斤顶锂基系列润滑油脂16适量3个月4齿轮联轴节锂基系列润滑油脂32适量3个月5动力缸球减速部锂基系列润滑油脂2适量12个月6动力缸滚珠丝杠部锂基系列润滑油脂2适量12个月7凸轮从动部锂基系列润滑油脂4适量3个月8LM导轨锂基系列润滑油脂16适量3个月9轴承锂基系列润滑油脂4适量3个月拼板装置润滑油表8OTON链条传送带保养点检No点检部位点检项目应对措施点检周期1驱动电机振动、异常音及异常的温度上升过负荷的检查中心偏移的检查安装螺栓的紧固送厂修理3个月2辊子链条链条的松动转动的灵活性张紧链条1个月3传送带链条链条的松动转动的灵活性张紧链条1个月4从动部滑动面异物的附着与损伤滑动的灵活性去除及清扫涂敷润滑油3个月5各检测器安装螺栓的松动行程的确认中心对准芯与拧紧固定调整撞针、固定安装螺栓3个月搬送装置（1）整体项目1-1．请定期点检各螺栓螺母有无松动。l-2．对于各轴承，请按照每月1次的频率，用润滑油脂枪加注油脂。(请参阅附页的润滑油表。〕1-3．对于各滑动面，请按照每月1次的频率，用刷子涂敷润滑油。(请参阅附页的润滑油表。)1-4．请注意辊子链条和传送带链条的松动，调整张紧度以使其总是能够正常转动。此外，加注油脂请按照每月1次的频率用刷子涂敷润滑油。1-5．请经常注意运行时有无异常音、异常振动。此外，感觉到异常时请立即停止运行。8OTON链条传送带保养点检No点检部位点检项目应对措施点检周期1驱动电机振动、异常音及异常的温度上升过负荷的检查中心偏移的检查安装螺栓的紧固送厂修理3个月2辊子链条链条的松动转动的灵活性张紧链条1个月3传送带链条链条的松动转动的灵活性张紧链条1个月4从动部滑动面异物的附着与损伤滑动的灵活性去除及清扫涂敷润滑油3个月5各检测器安装螺栓的松动行程的确认中心对准芯与拧紧固定调整撞针、固定安装螺栓3个月润滑油表No润滑部位油种数量注油量注油周期1驱动电机减速机ISOVG100,1501适量1年2驱动辊子链条ISOVG1501适量1个月3传送带链条ISOVG1502适量1个月4驱动用轴台锂基系列润滑油脂3适量3个月5从动用轴台锂基系列润滑油脂4适量3个月润滑油表辊子传送带保养点检(3).整体项目1-1.请定期点检各螺栓螺母有无松动。1-2.对于各轴承，请按照每月1次的频率，用润滑油脂枪加注油脂。(请参阅附页的润滑油表。)1-3.请注意辊子链条和传送带链条的松动，调整张紧度以使其总是能够正常转动。此外，加注油脂请按照每月1次的频率用刷子涂敷润滑油。1-4.请经常注意运行时有无异常音、异常振动。此外，感觉到异常时请立即停止运行。辊子传送带保养点检No点检部位点检项目应对措施点检周期1驱动电机振动、异常音及异常的温度上升过负荷的检查中心偏移的检查安装螺栓的紧固送厂修理3个月2辊子链条链条的松动转动的灵活性张紧链条1个月3联轴节振动、异常音中心偏移的调整加注润滑油脂6个月4各辊子异物的附着与损伤辊子转动的灵活性去除及清扫清理或更换轴承3个月辊子传送带保养点检No点检部位点检项目应对措施点检周期1驱动电机振动、异常音及异常的温度上升过负荷的检查中心偏移的检查安装螺栓的紧固送厂修理3个月2辊子链条链条的松动转动的灵活性张紧链条1个月3联轴节振动、异常音中心偏移的调整加注润滑油脂6个月4各辊子异物的附着与损伤辊子转动的灵活性去除及清扫清理或更换轴承3个月辊子传送带保养点检辊子传送带保养点检检查槽辊子C/VNo润滑部位油种数量注油量注油周期1枕式轴承锂基系列润滑油脂142适量3个月2链条联轴节锂基系列润滑油脂5适量3个月3驱动电机减速机锂基系列润滑油脂23适量6个月4驱动辊子链条ISOVG15023适量1个月辊子传送带保养点检辊子传送带保养点检纵骨托架横向输送辊子C/VNo润滑部位油种数量注油量注油周期1枕式轴承锂基系列润滑油脂228适量3个月2驱动电机减速机ISOVG100,15022适量1年3驱动辊子链条ISOVG15022适量1个月4链条联轴节锂基系列润滑油脂44适量3个月纵骨托架横向输送辊子C/V单面焊接装置本体部分1）整体项目1-1.请定期点检各螺栓螺母有无松动。1-2.对于各轴承，请按照每月1次的频率，用润滑油脂枪加注油脂。(请参阅附页的润滑油表。)1-3.对于各滑动面，请按照每月1次的频率，用刷子涂敷润滑油。(请参阅附页的润滑油表。)1-4.请注意辊子链条的松动，调整张紧度以使其总是能够正常转动。此外，加注油脂请按照每月1次的频率用刷子涂敷。1-5.请经常注意配管各部分有无漏气。1-6.请经常注意运行时有无异常音、异常振动。此外，感觉到异常时请立即停止运行。单面焊接装置本体部分No点检部位点检项目应对措施点检周期1压缩空气软管连接状况，接头部有无漏气舌簧开关安装螺丝的松弛紧固或更换3个月2横行用驱动电机走行用驱动电机搬送滚轮用驱动电机振动、异常声音及异常的温度上升过负荷的检查中心偏移的检查安装螺栓的紧固送厂修理3个月3内齿型皮带皮带的松弛程度旋转正常否张紧皮带1个月4走行用链条搬送滚轮用链条链条的松弛旋转正常否给脂状态张紧链条油脂补给1个月5直线移动轴轮有无异物的附着及损伤除去异物及清扫校正中心给脂3个月6联轴器振动，异常音调整中心加油脂6个月7滚轮滚轮的旋转状态点检轴承或更换3个月8各检出器安装螺丝的松弛行程的确认对中心和加强紧固撞针的调整安装螺丝的紧固3个月单面焊接装置机头台车部分No点检部位点检项目应对措施点检周期1压缩空气软管连接状况，接头部有无漏气舌簧开关安装螺丝的松弛紧固或更换3个月2横行用驱动电机走行用驱动电机搬送滚轮用驱动电机振动、异常声音及异常的温度上升过负荷的检查中心偏移的检查安装螺栓的紧固送厂修理3个月3内齿型皮带皮带的松弛程度旋转正常否张紧皮带1个月4齿轮振动，异常声音给油的确认轮齿的确认给油的补充3个月5焊枪微调部上下左右移动的滑动情况尘埃玷污的有无调整手柄有无打滑清扫注油等情况处理手柄的固定与螺丝紧固紧固安装螺丝3个月6旋转式气缸以及排气配管软管连接状况，接头部有无漏气紧固或更换3个月8各检出器安装螺丝的松弛行程的确认对中心和加强紧固撞针的调整安装螺丝