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前处理设备（设备图号：TKQX291）1.设备概况1.1设备用途及性能按工艺流程,本设备为涂装线的前处理设备,主要承担以下任务:(1)对工件的所有外露表面机械覆着的油污等异物进行彻底地清除.通过磷化处理后,在工件表面形成一层致密的,牢固的磷酸盐结晶覆盖层.(2)无粘附性杂质,无酸碱等化学品德残留物.对工件进行处理的主要作用是:增强工件基体金属与油漆涂层的结合力和抗腐蚀性能,使工件表面获得良好的保护涂层.这种涂层对工件的抗腐蚀性具有极大的作用.从而保证工件的机械性能和使用寿命.1.2工作原理及结构特点针对生产线情况,根据工件的结构特点,前处理工艺方案采用了浸喷结合的处理方法.工件通过自行小车经过预擦洗,热水洗,预脱脂,脱脂,水洗一,水洗二,表调,磷化,水洗三,水洗四,纯水洗等十个工位,达到要求后进入后续处理设备.(1)热水洗,采用蒸汽通过板式换热器由循环系统对热水洗槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动控制;(2)预脱脂,采用蒸汽通过板式换热器由循环系统对预脱脂槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动控制;(3)脱脂,采用蒸汽通过板式换热器由循环系统对脱脂槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动控制;(4)磷化,采用热水(≤70℃)通过板式换热器由循环系统对热水洗槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动控制;(5)磷化设置连续除渣装置.(6)在热水洗,预脱脂,采用循环喷淋自动转换控制方法,脱脂,水洗二,磷化,纯水洗采用出水喷淋,其他工位采用全浸的处理方式.1.2.1室体室体设检修门照明装置及排风系统.室体由骨架,钢板等组成,骨架用方管制作,室体壁板全部采用2mm的不锈钢板.预脱脂,磷化段设有排风系统,水洗二设有送风系统.1.2.2槽体所有工作液浸槽采用5mm的不锈钢板制作.脱脂,磷化均设置循环搅拌和槽上喷淋系统,并设过滤网保护泵的安全运行,保障循环喷淋液的质量,避免堵塞喷嘴,表调设置循环搅拌系统,并设过滤网保护泵的安全运行.有温度要求的槽体设保温层.1.2.3喷淋装置预擦洗由高压清洗机供水;热水洗,预脱脂由喷淋循环泵,电动调节阀,喷淋管路等组成;脱脂喷淋装置主要由槽液循环泵喷淋支管等组成;水洗二喷淋装置循环泵,喷淋支管,电磁阀等组成;磷化装置主要由槽液循环泵,喷淋支管,电磁阀,喷淋管路等组成;第三,第四水洗主要由喷淋循环泵,喷淋支管等组成;纯水洗装置主要由纯水供水管,电磁阀喷淋支管等组成.喷淋管路全部采用不锈钢无缝钢管制做.2.主要流程序号工艺过程处理方式处理温度(℃)工艺时间(sec)1上件人工手动2预擦洗人工RT2503热水洗喷淋50-552504预脱脂喷淋50-552505脱脂浸+喷淋50-553606第一水洗浸RT2507第二水洗浸+喷淋RT2508表调浸+喷淋RT2509磷化浸+喷淋40-5036010第三水洗浸RT25011第四水洗浸RT25012纯水洗浸+喷淋RT250注:表中所列处理时间和工艺温度可根据材料要求适当做调整.3.设备的维护保养3.1主机的维护保养3.1.1喷嘴每周检查一次,及时更换和疏通破损和堵塞的喷嘴.3.1.2随时检查付槽内的过滤网,过滤器,发现超过阻力或损坏时,立即更换或修补.3.1.3送排风机运转无异常,出现问题及时解决.3.1.4定期检查各阀门,管路是否有泄漏,堵塞.3.1.5经常检查水泵的工作状况,尤其是磷化主循环泵和磷化除渣泵的工作状况.3.1.6经常检查仪表的工作状况.3.1.7定时清洗板式换热器.3.1.8定时清理过滤器中的强磁棒上的铁渣.3.1.9定期擦净前处理设备罩壳上的灰尘.3.2设备的维修件保养主要配套包括风机,水泵,除渣机,电动阀等,参照各自的维修说明书进行维护,电泳设备（设备图号：TKYC1518）1.设备概况1.1设备用途本设备用于汽车车身涂装线中车身的阴极电泳及后冲洗。1.2工作原理工件由自行小车输送完成前处理后，进入电泳主槽后电泳3分钟，即可在工件表面生成一层电泳漆膜。然后依次通过槽上冲洗、UF1喷淋水洗、UF2浸水水洗、纯水浸水水洗等工序，生成的漆膜在烘干炉中烘干。1.3结构特点及组成本电泳设备采用间歇式，设有电泳槽、循环及热交换系统、超滤系统、阳极液系统、冲洗系统、整流系统、接电装置等系统。超滤系统将油漆从电泳槽中抽出后，超滤液经过多级清洗又返回电泳槽，浓缩液直接回到主槽。这样既节约了冲洗用水，又保证了本系统是一个封闭循环而不排放废水；既节省了油漆使用量，又保护了环境。超滤系统自带冲洗装置、过滤系统及水封装置，保证了超滤的正常运行。热交换系统通过电动阀可将槽中漆液温度控制在设定的范围内，保证生产的稳定。可定期通过管路将电泳主槽中的油漆转移，以便检修。2.主要技术参数2.1生产率：2.2设备外形尺寸：2.3排风量：2.4工艺流程及参数序号工艺过程处理方式处理温度（℃）工艺时间（sec）1电泳浸28±1℃3602UF1洗喷淋RT2503UF2洗浸RT2504纯水洗浸RT2502.5冷水机组制冷量：25万Kcal/h2.6纯水用量：8吨/h3.设备操作规程3.1开机前的设备状态3.1.1检查管路及各泵、阀门有无泄漏、堵塞；3.1.2检查各喷淋喷嘴状况是否正常(是否脱落或阻塞)；3.1.3检查各槽液位是否正常、槽液成分是否在工艺控制要求范围内，必要时及时补加、调整槽液；3.1.4检查轴封系统运转是否正常；3.1.5价差冷却系统，整流系统、纯水系统是否正常；3.1.6检查各水泵润滑油液位、轴封水是否正常；3.1.7检查送、排风机是否正常运转。3.2设备操作程序3.2.1电泳工段（1）启动轴封泵，检查轴封水状况。警告：当且仅当涂料厂家或者工艺部门同意的时候才能关闭轴封泵。关闭轴封泵将导致整个电泳及后工位生产线关闭。关闭轴封泵前必须反清洗超滤器，并用超滤液（或纯水）充满超滤器以保护超滤膜。（2）打开主循环泵的进口阀门；（3）分别启动主循环泵，慢慢打开水泵出口阀门；（4）打开温度控制系统(控制柜上)；（5）停线时逆序关闭上述装置。警告：当且仅当涂料厂家或者工艺部门同意的时候才能关闭主循环泵。（6）更换过滤袋关闭主循环泵，再关闭过滤器进出口阀门，将过滤器出口处快速接头，通过隔膜泵连接于热交换泵进口处的快速接头，打开此处阀门，连接压缩空气管，打开过滤器下部快速接头阀门，打开隔膜泵，再慢慢打开压缩空气，观察压力表，压力小于0.1MPa，待过滤器中液体被压出后，关闭压缩空气，待压力消除后，拔下压缩空气管，关闭过滤器出口阀门，慢慢打开过滤器盖子，更换过滤袋。关闭热交换泵，再关闭过滤器进出口阀门，将过滤器出口处快速接头，通过隔膜泵连接于主循环泵进口处的快速接头，打开此处阀门，连接压缩空气管，打开过滤器下部快速接头阀门，打开隔膜泵，再慢慢打开压缩空气，观察压力表，压力小于0.1MPa，待过滤器中液体被压出后，关闭压缩空气，待压力消除后，拔下压缩空气管，关闭过滤器出口阀门，慢慢打开过滤器盖子，更换过滤袋。3.2.2UF1洗、UF2洗、纯水洗工段（1）检查轴封水状况；（2）打开主循环泵进口阀门；（3）启动主循环泵；（4）停泵时逆序关闭上述装置。3.2.3其它辅助设备超滤系统、纯水系统、电极及极液系统、冷冻机组、整流系统、备用电泳系统等相关辅助设备的操作规程见大度的使用说明书。3.3.4过件生产上述设备运行正常后（1）根据涂料要求设定、调整好工艺参数；（2）开启排风机；（3）开启设备的照明系统；（4）过件生产。3.3设备工作时注意事项（1）定时巡视各泵、风机、整流系统、冷却水系统、纯水系统是否正常运行，阀门是否泄漏；若有异常情况发生，应及时通知工艺人员，并检查维修；（2）定时观察各压力表读数，以便及时更换袋式过滤网，板式换热器或压力表及其附件等；（3）定时检查各工位槽上冲洗系统中各喷嘴是否堵塞，以便及时维修、更换；（4）定时巡视阳极业管路中阳极液的流动情况，及时发现管是否破裂，以便维修更换；（5）按工艺人员要求及时化验并记录电泳槽电泳漆漆膜的各项参数；（6）按工艺人员要求及时补加漆，保证电泳槽漆液的稳定。4.设备的维护保养（1）各泵、离心风机、轴流风机、超滤系统、整流器、冷却水系统、纯水系统可按相应的使用说进行维护保养；（2）按工艺人员要求定期更换袋式过滤器的过滤网；（3）定时清洗板式换热器；（4）定期检查各阀门、管道是否又泄漏；直流电源一、设备原理设备由整流变压器、双三相全控桥、滤波电抗器等组成的主电路，以单片机为核心的控制系统，以及逻辑控制电路组成。（电气原理见附图）1.1控制原理：设备的控制是由电压环和电流环组成的双闭环控制系统组成，其控制原理框图如下：1.2工作原理1.2.1整流部分整流变压器输出电压有效值相等，电气上隔离，但有30º相位差的两组三相电源，将其输送到两组三相全控整流桥，当电网频率为50Hz时，输出电压的脉动频率为600Hz，经过滤波电抗器后使直流输出的纹波指标达到技术任务书所要求保证的纹波要求。整流变压器二次侧接有快速熔断器，用于阻断电路的过电流；压敏电阻用于抑制电路的操作过电压；阻容吸收电路用于晶闸管换相过电压保护；直流输出并联了电压采样传感器以向系统提供电压采样信号，串联了电流采样传感器向系统提供电流采样信号。可以根据用户要求配置外界所需的4—20mA的监控信号（直流电压、直流电流）。1.2.2控制部分控制电路主要由控制变压器、微机控制板、脉冲板、预置显示板、稳压电源、逻辑控制部分组成（PLC或继电器）。控制变压器分别向微机板和继电回路提供电源信号和与主回路相位一致的同步信号；逻辑控制部分完成设备的启动、运行、停止、故障的综合保护及各种信号指示；预置显示板用来显示系统运行状况和参数预置；稳压电源向有关器件提供相应的稳定电压；脉冲板则向晶闸管提供经过放大以后的触发脉冲。当设备启动后，微机系统将会根据所设定的电压（电流）值和反馈值的情况进行PI运算，从而得出触发脉冲的触发相位，以调整晶闸管-电压给定-×++电压调节电流调节电流检测滤波环节电压检测×+-电压负反馈电流负反馈触发环节电流给定控制原理框图的控制角，从而达到调整输出电压的目的。为减少故障率，提高可靠性，微机控制板为集成板，一共两块，其中一块在线运行，另一块处于热备用状态。当主控制板发生故障时，系统可自动切换到副控制板工作。1.2.2.1微机控制部分微机控制部分主要由MCS—51系列的单片机、A/D转换器件接口电路、同步信号电路和输出电路组成。A/D转换器将反馈信号及PI调节所需参数转换成数字量，由单片机与设定值比较后进行计算，计算出的晶闸管触发脉冲的控制角，并按此控制角发出与同步基准信号相对应的触发脉冲，此触发脉冲通过光电隔离及放大电路送至脉冲分配板，再由脉冲分配板将脉冲分别送至所对应的晶闸管，以达到调节输出电压和电流的目的。1.2.2.1.1同步变压器送出的同步信号，经相关电路形成同步脉冲信号送入单片机，单片机将以此信号作为基准，产生相应于主回路的各相晶闸管的触发脉冲。1.2.2.1.2电流反馈、电压反馈、电流PI运算参数、电压PI运行参数等均经A/D转换器转换为相应的数字量存入相应的RAM存储单元，而软起、软停时间常数、限流值、电压给定值通过相应的转换后亦存入相应的E²PROM存储单元，以便单片机对这些参数进行分析计算。1.2.2.1.3在每个采样周期，单片机通过串行口将熔断器熔断信号、合闸信号、风机故障信号、升压/降压信号、起动/停止信号读入单片机，单片机将对这些信号以及过电压、过电流信号进行综合分析、判断和计算，将结果以脉冲及相应的信号形式送出，使得系统执行正确的动作和相应的状态显示。1.2.2.2系统功能本系统为功能强大，运行可靠，操作简便的微机系统。为满足工艺要求，此系统采用稳压工作、限流截止的工作方式。另外根据用户的不同需要，还可以实现分段输出不同电压的功能（最多三段）。1.2.2.2.1稳压工作、限流截止根据电泳工艺要求，正常工作时设备应处于稳压运行状态，方可保证漆膜