炼钢厂-设备点检定修制

设备点检定修制莱钢培训中心王宪芹Mobile:18363413617E-mail:[e-mail]2设备点检定修制主要内容二、设备点检制一、点检定修制三、设备定修制3设备点检定修制一、点检定修制4一、点检定修制什么是点检定修制？点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。5一、点检定修制1、坚持预防为主的指导思想即以防为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。2、建立完整的维修标准体系维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。3、建立以点检为核心的管理体制强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。点检定修制的十大特点：6一、点检定修制点检定修制的十大特点：4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。7一、点检定修制点检定修制的十大特点：7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(c)，制订改进措施(A)，形成闭环管理。8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。8设备点检定修制二、设备点检制9二、设备点检制（一）设备点检制的定义与特点设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。设备点检制的定义：10二、设备点检制（一）设备点检制的定义与特点设备点检制的特点：1、生产操作人员参加日常设备点检维护。2、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。3、有一套推进工作的科学的组织体制。4、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态。6、推行以作业长制为中心的基层管理方式。11二、设备点检制（二）点检的要素与分类1、点检的定义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。12二、设备点检制（二）点检的要素与分类2、点检管理的要素•制订标准•编制点检计划•编制点检路线•点检实施•点检实绩管理13二、设备点检制（二）点检的要素与分类PDCA工作法检查改进APDC定点评价定人定标点检实施定期定法分析记录处理14二、设备点检制（二）点检的要素与分类3、点检分类15二、设备点检制良否点检只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。倾向点检对设备劣化的定量数据进行测量、管理，并进行分析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最经济地进行维修。解体检查非解体检查日常点检在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。定期点检在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期对设备的振动、给油脂等进行检查或在设备解体的情况下对设备进行检查。精密点检由专职点检员委托，专业部门利用特殊仪器、方法对设备进行测试，定量检测有关参数，掌握设备的劣化程度。周期点检种类方法16二、设备点检制（三）点检组织体系点检制职能部门外协供应商设备部二级厂部设备管理室作业区点检员管理支撑具体执行指导检查负责推进维修服务17二、设备点检制（四）点检标准化作业1、点检标准化作业的含义点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。18二、设备点检制（四）点检标准化作业2、点检标准化作业的内容点检标准化点检作业标准化点检软件管理标准化点检检修管理标准化19二、设备点检制（四）点检标准化作业3、点检作业标准化早会检修施工管理（日、定、年修及紧急故障处理）0.5h作业区或点检组布置工作2.5h·按点检计划实施点检·了解生产操作情况0.5h·收集设备状态·信息交流0.5h午餐2.5h·点检软件台帐管理·自主管理活动·与点检业务有关的工作1.5h其它与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）（1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容：20二、设备点检制（四）点检标准化作业3、点检作业标准化（2）专职点检员上岗点检规定设备系统的所有专职点检员在每个工作日的8:30～11:00，必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检，必须做到二穿二戴（穿工作服,穿工作鞋戴安全眼镜,戴工作帽），精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。21二、设备点检制（四）点检标准化作业3、点检作业标准化（3）编制点检计划专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。22二、设备点检制（四）点检标准化作业3、点检作业标准化（4）编制点检线路图专职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。出铁场行车热风炉循环水泵喷煤磨煤机除尘风机办公室23二、设备点检制（四）点检标准化作业3、点检作业标准化（5）携带的点检工器具标准专业应带工器具专业应带工器具专业应带工器具听音棒听音棒试电笔手电筒手电筒万用表点检锤点检锤螺丝刀扳手扳手扳手螺丝刀螺丝刀手电筒试电笔尖嘴钳尖嘴钳机械电气仪表24二、设备点检制（四）点检标准化作业3、点检作业标准化（6）点检检查的方法专职点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。25二、设备点检制3、点检作业标准化（7）点检检查的实施专职点检员应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：在什么时候、什么地方发生的，什么设备、零部件发生了什么问题，什么原因引起的，什么人在操作或什么人发现的。专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时处理并记录。专职点检员应将结果在系统中及时登录；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。点检前点检中点检后26二、设备点检制3、点检作业标准化（8）专职点检人员在点检业务中，应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等信息。开展以下相关业务：•修改点检（给油脂）标准及点检计划；•编制检修计划；•编制备件、资材（请购、修复）计划（综合点检员）；•对计划值、指标、定修计划提出修改意见；•对设备、备件、工程材料提出改善意见；•对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；•对管理制度提出改进意见。27二、设备点检制（四）点检标准化作业4、点检软件管理标准化（1）点检软件台帐按基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类实施分类管理；（2）专职点检员要确保信息登录及时、准确，并结合点检实绩及分析的情况，不断加以修正和完善。（3）专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员订购维修备件、资材，防止过维修，以降低维修成本。28二、设备点检制点检软件台帐管理项目及内容序号检查项目检查内容1维修技术、点检（给油脂）、维修作业标准修改审定，全部齐全2定期点检、精密点检、倾向管理等计划全面制订并按计划实施，精密点检和倾向管理项目完成率99％以上3日、定、年修工程计划按周期制订并规范化实施4点检实绩、修理履历按实际记录，要求规范齐全5工程委托单填写规范，按实际记录统计6备件、资材申报计划申报计划齐全，要有依据、有信息7机旁备件台帐，帐、物、卡记录台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐8月故障（事故）分析统计分析原因，统计正确9月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析、改进措施10工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌、签字实施规范11执行设备维修分工协议有签订协议并按协议执行29二、设备点检制（四）点检标准化作业5、点检检修管理标准化（1）点检立项准备流程30二、设备点检制检修项目立项生产将动火许可证交检修作业长点检员在系统中开出工程委托单点检作业长把检修表安全确认书交检修作业长点检作业长审核检修作业长将经确认的安全确认书交检修人员点检、生产、检修三方初次确认检修项目计划表点检向电气方提出书面停电申请停电准备电气点检作业长签发（停电）工作票点检、检修、生产三方在联络单上签字检修作业长把工程委托单交给检修联络者电气运行人员操作拉闸（三方确认）检修联络者填写安全确认书检修方把标志牌交给生产方点检方、生产方填写安全确认书有关项目并签字生产方确认标志牌与使用者一致检修前日再次确认检修项目计划表生产方挂停电牌电气点检把（停电）工作票送电气运行人员点检、电气运行人员、生产、检修到电气室确认工作票31二、设备点检制（四）点检标准化作业5、点检检修管理标准化（2）检修实施管理流程32二、设备点检制检修过程质量跟踪检修方把标志牌交给生产方生产方挂检修牌检修方悬挂有关安全条幅等单联开关或非常开关由检修方打到“单联”或“断”检修、生产双方确认开关位置检修方进行危险预知活动点检向检修方作安全技术交底检修开始生产清扫现场、清理设备点检、检修、生产三方确认现场情况检修用检修票与生产交换操作牌检修方、生产方对现场开关进行确认33二、设备点检制（四）点检标准化作业5、点检检修管理标准化（3）试车验收管理流程34二、设备点检制最后三方在安全确认书、工程委托单上签字摘完牌后由电气运行人员送电三方确认送电完毕试车前的准备点检、生产、检修三方确认试车前现场情况由生产方把单联开关打到“单独”挡生产方把紧急开关复位（检修、点检在场）单体试车开始，点检方主持、生产方操作试车结束现场“4S”待最后一块标志牌摘下后交换操作牌由电气点检员签发（送电）工作票点检、生产、检修三方到电气室履行摘牌生产方摘牌交给检修方检修作业结束检修方对安全确认书各项进行确认点检、检修、生产三方对检修情况进行确认生产方把非常开关上的标志牌摘下交检修方35二、设备点检制（五）点检实绩管理点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分。1、实绩内容（1）缺陷异常记录（2）故障（或事故）记录（3）倾向管理记录（4）检修计划和检修记录（5）维修费用实绩记录36二、设备点检制（五）点检实绩管理2、实绩分析（1）点检效果分析（2）功能、精度实绩分析（3）故障分析（4）定（年）修计划实施分析（5）维修费用分析37二、设备点检制（五）点检实绩管理3、分析的方法（以故障分析为例）：（1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。序号故障原因次数所占比例％累计％1操作失误3133332点检不良2123563断裂变形1617734泄漏1112855润滑不良89946电气故障66100020406080100120123456次数所占比例％累计％38二、设备点检制3、分析的方法（以故障分析为例）：（2）倾向管理法：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。月份故障时间故障指标值144.940231.440343.740431.840535.6406