炼钢设备操作维修规程

XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程（第一册）提出单位：炼钢厂编写：审查：审核：批准：日期：2011年11月18日一炼钢炼钢设备操作、维护、检修规程1编制说明合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的总结，是企业组织生产，进行科学管理的主要依据，为了对设备进行科学管理，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及管理的工程技术人员使用。本规程解释权归炼钢厂设备管理室。一炼钢炼钢设备操作、维护、检修规程2目录第一章总则……………………………………………………1第一节设备操作工人“三好四会”内容细则………………1第一章转炉系统………………………………………………2第一节设备性能参数……………………………………………2第二节转炉系统操作规程………………………………………6第三节转炉系统维护规程………………………………………10第四节转炉系统检修规程………………………………………12第二章吹氧系统………………………………………………18第一节设备性能参数…………………………………………18第二节吹氧系统操作规程……………………………………19第三节吹氧系统维护规程……………………………………21第四节吹氧系统检修规程……………………………………21第三章烟气净化及回收系统…………………………………22第一节设备性能和参数…………………………………………22第二节烟气净化系统及回收操作规程…………………………29第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程…………………41第四节转炉烟气净化系及回收检修规程……………………44第四章原料系统………………………………………………47第一节设备性能参数…………………………………………47第二节原料系统操作规程………………………………………49第三节原料系统维护规程………………………………………51第四节原料系统检修规程………………………………………54第五章地面车辆………………………………………………61第一节设备性能参数………………………………………61第二节地面车辆操作规程……………………………………63第三节地面车辆维护规程……………………………………65第四节地面车辆检修规程……………………………………67第六章混铁炉………………………………………………70第一节设备性能参数…………………………………………70一炼钢炼钢设备操作、维护、检修规程3第二节混铁炉操作规程………………………………………71第三节混铁炉维护规程………………………………………72第四节混铁炉检修规程………………………………………75第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1三好1.1管好1.1.1认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。1.1.2对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。1.1.3对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。1.1.4认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。每日做好交接班。1.2用好：1.2.1认真执行设备操作规程。不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。合理发挥设备效能。遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。1.2.2爱护设备。坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。1.3修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。2四会：一炼钢炼钢设备操作、维护、检修规程42.1会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。工艺，工装刀具，合理使用设备。2.2会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。2.3会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。2.4会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。对力所不及的故障，及时通知检修人员共同处理。对于运行中出现的事故或故障，能够当机立断采取制止措施，防止事故蔓延，尽量减少事故损失。对于事故原因，要认真分析后提出改进措施。第一章转炉系统第一节设备性能参数1转炉炉体炉体尺寸Φ3900×5940mm转炉公称容量35t转速0.2—1.0r/min倾动角度±180°最大工作力矩560kN.M事故力矩1680KN.m2倾动系统2.1驱动电机型号YTSZ280M—8变频调速范围3—50Hz转速730r/min一炼钢炼钢设备操作、维护、检修规程5功率55kW负载持续力10%2.2制动器型号YWZ3—400/90制动轮直径Φ400mm功率250w定制动力矩1.25kN.m2.3主令控制器型号LK4—148/4传动比12.4增量型编码器型号30—420lia—10242.5转炉耳轴轴承型号230/630CAE4NSK主要尺寸Φ630/Φ920×2122.6一次减速机（主减速机）中心距A1=350mmA2=650mmA3=950mm第一级模数5第二级模数8第三级模数14第一级传动比5.05第一级传动比6.05第三级传动比5.15第二级螺旋角30°13′第二级螺旋角29°49′第三级螺旋角30°27′压力角20°第一级齿数Z1/Z220/101第二级齿数Z3/Z420/121第三级齿数Z5/Z619/98齿型一炼钢炼钢设备操作、维护、检修规程6人字齿轴承型号3251632518209773010977602.7万向联轴器型号SWP480×753公称扭矩450kN.m疲劳扭矩224kN.m转速（正反转）10r/min倾斜角≤10°伸缩量170mm2.8二次减速机（悬挂减速机）中心距1890mm模数28传动比4.4螺旋角0压力角20°齿形直齿齿数Z1/Z225/110单列圆锥滚子轴承型号NU19/710（Φ950/￠Φ710×106）NSK双列圆锥滚子轴承型号710KBE9502+L（Φ950/Φ710×238.5）NSK双列圆锥滚子轴承型号4201KBE7001+L（Φ700/Φ420×274）NSK调心滚子轴承型䏷23184CAE4（Φ700/Φ420×224）NSK2.9扭力杆关节轴承型号GE180ES2.10润滑方式：一次减速机、二次减速机飞溅式稀油润滑耳轴轴承润滑压延机用润滑脂（GB495——65）3稀油站型号XYZ—125G公称压力0.4MPa公称流量125L/min油箱容积1.6m3过滤面积0.4m2一炼钢炼钢设备操作、维护、检修规程7换热面积6m2冷却水压力0.2—0.3MPa冷却水耗量11.25m3/h电热器功率24kw电机型号Y112M—4—B5电机功率4kw电机转速1440r/min过滤精度0.08~0.12mm齿轮泵型号CB—B125齿轮泵转速1450r/min4PLC控制站PS模块6ES7307-1EA00-0AA06ES7407-0DA00-0AA0CPU模块6ES7313-1AD03-0AB06ES7414-2XC03DI模块6ES7321-1BH02-0AA0DO模块6ES7322-1BH01-0AA0AI模块6ES7331-7KF01-0AB0AO模块6ES7332-5HD01-0AB0CP模块6ES7343-1EX11-0AE0ET200M153-1AA03-0XB0UPSBEST1000微继MY4NT锂电池3.6V6ES7971-1AA00-0AA0锂电池3.6V6ES7971-0BA00开关电源6EP1336-2BA00信号隔离器RPG-1000信号隔离器RWG-1140小型断路器CN455计算机操作站及网络5.1监控机开发软件包9301-2SE2303STEP7软件9324-RL0300ENE一炼钢炼钢设备操作、维护、检修规程8DH+通讯卡1784-KTXDH+通讯电缆1770-CD10（1000ft）DH+连接器1770-SC计算机HP/PⅢ800/10G/128M/CD/1.44M显示器PHILIPS19″,1280*1024打印服务器3COM针式打印机EPSONLQ1600K5.2过程机RSLinxforA-B9355-WABENE数据库软件Foxpro6工具软件VisaulBasicDH+通讯卡1784-KTX计算机HP/PⅢ800/10G/128M/CD/1.44M大屏幕彩色显示器PHILIPS19″,1280*1024第二节转炉系统操作规程转炉冶炼过程中必须有专人统一指挥，检修后试运转及正常生产，各个系统须有专人检查，监视设备的运转情况，发现异常须立即报告炉前操作室，以便采取措施，保证人身及设备安全。1开始冶炼前的准备程序1.1检修工人在操作工配合下作一次各系统设备技术参数的确认和联动试车。1.1.1转炉倾动系统（包括润滑系统）：主减速机，万向联轴器，悬挂减速机，扭力杆装置，耳轴轴承等部分，经试运转，无异响、卡阻、明显振动。1.1.2吹氧系统：包括升降小车、氧枪、氮封、横移装置、氧枪连锁装置试运转无异响、卡阻、明显振动及冷却水流量≥45m3/h。进行送氧下枪试氧（严禁对准炉口）操作，并观察氧气压力、流量是否报警。1.1.3检查汽化冷却烟道、汽包、蓄热器及其上附件等无漏水、漏气，阀门开关灵活可靠，水位在规定范围。活动烟罩升降装置达到设备设定的技术要求并经试运转无异响、卡阻、明显振动。1.1.4加料系统的料仓，振动给料机，各种阀门动作可靠无误，无异响、卡阻、明显振动，称量准确。一炼钢炼钢设备操作、维护、检修规程91.1.5各系统的用水须严格检查，且系统内本身及附件无明显泄漏，方能正式供水。1.1.6各连锁系统（包括氧压、水流量、温度、零位等）指示、超量报警连锁可靠。1.1.7烟气净化设备供排水正确、完整，系统无漏水、漏气及堵塞；除尘风机及附件，机后三阀及煤气分析仪，提前试运转。1.1.8地面车辆吊装到位，试车运行平稳，无异响、无卡阻。1.1.9检查活动烟罩水封，必须有稳定的溢流水。1.1.10操作工检查确认下列氧枪运行条件是否满足：1.1.10.1转炉操作台紧停按钮不按下.1.1.10.2稀油站油泵运行且压力0.2MPa.1.1.10.3氧枪处于等候点以上.1.1.10.4活动烟罩升到位.1.1.10.5工作逆变器准备好.1.1.11确认汽包水位在25%—75%之间，旁通阀打开。以上各项符合要求后，还须与各有关部门联系妥当，待得到各部门认可后，方可按“安全工艺操作规程”操作。1.2操作工应在检修工人调试的基础上再作一次各系统设备各技术参数的确认和联动试车。1.2.1选择相应操作点（操作室或摇炉室）；1.2.2将倾动摇炉手柄按钮按下，慢速、匀速推或拉动手柄；1.2.3转炉倾动到零位时，必须将手柄回到零位再进行操作；1.2.4如遇紧急情况应立即按下紧停按钮并进行有效的应急处理。1.2.5测试转炉定位准确，测量炉底深度，调整好枪位，进行送氧下枪试氧（将氧枪下到等待点，转炉摇到80度位置，手动开氧气试氧操作），并观察氧气压力＞0.5MPa、流量在＞3000m3/h。1.2.6通知汽化、上料、风机房及水泵站值班人员等，作好开炉的准备工作，必须得到上述单位准确回复具备开炉的条件。1.2.7打开高、