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讲课人：2015/2/22主要讲述内容设备点检的必要性1设备的故障点2设备的点检方法简述3设备点检实例4第一部分：设备点检的必要性一、设备点检的意义设备的点检工作犹如医生给病人看病，点检设备隐患如同查找病人病因，因此只有找准设备存在的病因，对其进行防范处理，才能防止其发生故障甚至损坏影响系统生产效益。设备点检是现代设备管理减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益的重要举措。点检是设备保养、维修的前提，是点检定修的基础。•点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。•其主要内容有：（一）实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。（二）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。（三）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。（a）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；（b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。（一）第二部分：设备的故障点设备故障频发点：设备劣化的主要表现形式（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。设备润滑的三个要点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。设备劣化的二种型式（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在六个部位：机件滑动工作部位；机械传动工作部位；机件旋转工作部位；受力支撑及连接部位；与原料、灰尘接触、粒附部位；受介质腐蚀、沾附部位。电气设备劣化的主要原因电的作用；高温及温度变化的作用；机械力的作用；潮湿的作用；化学的作用；宇宙放射线作用。•电气（仪表、计算机）设备的劣化部位绝缘部位；与介质接触、腐蚀部位；受灰尘污染部位；受温度影响部位；受潮气侵入部位。说说我们烧结厂的设备类型和设备故障频发点和频发原因；1.皮带机滚筒轴承座轴承损坏，设备润滑不良。2.减速机与电机联轴器尼龙柱销断裂，联轴器同轴度不合理，校正作业质量不合格。第三部分：设备的点检方法简述设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。•点检的分类及分工•（1）按点检的周期分：•日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。•短周期点检——由专职点检员承担。•长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。•精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。•重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。••（2）按分工划分：•操作点检——由岗位操作工承担。•专业点检——由专业点检、维修人员承担。••（3）按点检方法划分•解体点检。•非解体点检。••日常点检工作的主要内容•（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；•（2）小修理——小零件的修理和更换；•（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；•（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；•（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；•排水——集汽包、储气罐等排水；•使用记录——点检内容及检查结果作记录。••定期点检的内容•（1）设备的非解体定期检查；•（2）设备解体检查；•（3）劣化倾向检查；•（4）设备的精度测试；•（5）系统的精度检查及调整；•（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；•（7）另部件更换、劣化部位的修复。点检的十大要素（点检内容）（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）（9）磨损；（10）松弛点检工常用器具使用与诊断点检工器具可分为二类：“常用类与非常用类。”这二类工器具其实与点检实施周期有关，日常点检一般采用常用点检工器具，周期较长的点检实施除常用点检工具外还加入非常用点检工器具．另外在劣化点或故障点判断时也可两类工器具同时使用。常用类工器具：点检锤、听音棒、扳手、手钳、卷尺、螺丝刀、手电筒，验电笔等。非常用类工器具：测振仪、红外线测温仪、测厚仪、便携式煤气报警器等。•一、点检常用工器具使用与诊断：1．点检锤：点检锤是一头锥形另一头园形带长手柄的小锤，可利用两头不同的形状根据现场的需要或空间大小，灵活应用于被点检设备的检查。点检锤对设备点检检查的范围很广，而且以省时省力的确认被点检设备零部件正常与否。比如对设备固定螺栓的检查。只需用点检锤对被检查的螺栓逐个进行轻轻敲击，听其声音和感觉就能明了确认螺栓紧固的状态，如发出清脆的金属声和明显有坚实反弹的手感，证实螺栓紧固状态良好，如无坚实感、清脆的金属声并见螺栓明显的位移则确认为螺栓紧固状态不良。根据这些现象对其它的连接构件也可同样确认其正常与否。同样，利用点检锤可以判断对容器、管道内有无物料和液体的存在、金属板、管体，连接部等用点检锤同样能确认其是否破损、龟裂等状况。2.听音棒：听音棒是端尖尾部配一球形物能与耳孔密切贴合的金属棒．通过听音棒与被点检设备表面的接触．可搜集到各种由于空气隔绝及外界干扰而使耳朵无法听到的各类设备在运转中发出的微弱声响。就象医生的听诊器一样，通过对人体外表的接触就能听清病人体内心脏跳动声、胃肠的嚅动声、呼吸声等是否正常。在日常点检中对轴承异音的分析和判断必须借助予听音棒，通过听音棒可听清轴承在运转中发出的各种声响，并可判别目前轴承运行正常与否．如明显带有粘度的滚珠在滚道上滚动时发出的沙沙声属正常，若无此声或有间断的尖叫声、倾轧声。不规则和不均匀的异常声等确认为轴承运行状态不良．同样对确认减速机中齿轮啮合传动过程中发出的声响、管道中的气流声；液流声、设备中往复运动零件的磨擦声等等。总之听音棒运用得当可提前发现运转设备中存在劣化前兆症状．3．测振仪：设备在运行时如旋转体、往复机构等，由于各零部件问的相对运动．加之它们之间各种复杂的相互作用，会使设备机体发生不同程度的振荡．测振仪主要是检测并显示这些振荡的数值·目前使用的手持式测振仪读数显示分为：位移度(μ)和加速度(g)两种表示。根据现场被测振设备的需要可任意选择。使用测振仪需注意几个基本条件：(1)被测设备的基本振动参数要确定，这是为了便于选定那一类测振仪，由于现场设备需要检测的要求不同如位移、不平衡、不对中等，所以在基本参数选定后才能确定测振仪类型。(2)被测设备的测振点应选定，一般为三个方面V表示垂直方向、H表示水平方向、A表示轴向，要注意每次实施测定时必须还是放在前次选定的测试点上，否则测得振动值变化较大，无可比性，失去连续测振比较的意义。(3)测振仪表头读数的选择，应该选定一种，这样比较数值时较方便。(4)在使用测振仪时对手持的探头一定要按指定的测点位置测试，要掌握探头接触被测点的压力大小，尽量保持每次测试时的压力大小相仿，否则被测点的振动值也会出现大小偏移，这些是需在实践摸索中稳定的。一、五官点检技能的基本要义使用人体五官对设备进行点检的技能，其实是专职点检人员与设备的无声对话。就象医生为小孩看病一样，小孩无表达病痛的能力，医生只能通过看、听、摸及借助诊断医疗器械等手段来确认小孩毛病的所在。点检员的五官点检技能基本上与医生为小孩看病的情况相似，同样是通过看、听、摸的方法来确认设备异常变化的所在，若异常点和用五官不能确定时可借助于设备诊断仪器作进一步确认，以判定异常点的正确位置，便于采取相应的对策，那么五官点检技能在现场应该如何实施比较好：五官点检技能1．看：用眼睛去巡视被点检的静态和动态设备，就是我们常说的目视。那么进入现场实施点检应该目视什么?首先点检员要带着较明确的目的一点检计划实施内容，有目标的对设备进行较大范围的巡视，(就象军人的观察哨用肉眼对着天空搜捕敌机的状态一样)；同时在脑中将本次的影像和前几次点检时留存的影像作一比较，有疑点必须停留视线作进一步观察，这一方法对静止构件、设备本体以及动态的运转体都适用，能发现的设备隐患有静态构件、构架。设备本体的变形、移位、裂纹、泄滴、损伤、污染、局部异常：运转体的跳动、明显的轴向串动以及一些视窗中的液流状态；仪表类显示的压力、压差、温度、流量、流速、振动值等等，以上用粗略方法目视到的现象，可分别定论为正常、明显异常、有劣化趋势或要经过与以前目视点检记录作比较后判定结果。解体点检设备的目视确认，比如减速机解体后目视检查范围有：“齿轮啮合面状态有无磨损、剥落、凹坑、胶合等现象；啮合状态是否正常；轴承间隙及保持架状态；密封圈有无老化龟裂；箱体内有无污染、裂纹和润滑油色泽状况等”。这些经目视后有疑点的还需作进一步的确认．按上述情况任何介体点检的设备，日视确认是第一步．最早发现介体设备疑点的是目视，归结起来目视在专职点检员确认各类设备正常与否中起主导位置。2．听：进入现场耳朵就被隆隆的机器声灌满，但这只能对一般人员来说，作为专职点检员耳朵听到的应该是各种不同机械设备在运转中发出的各不相同并带节奏的声响，这些声响对负责这一区域的点检员来说应该是很熟悉的，一旦中间夹杂着不同往日的声响就会引起注意，首先寻找声源然后作进一步的确认。应该说有经验的专职点检员一踏进自己负责的点检区域，赁着耳朵听大体能确认目前区域内设备运行状态。当然对一些微弱的声响须借助于听音棒才能分辨，借助听音棒检查的设备其细微声音的分辨存在着时间与经验的积累，这些经验：一是通过自己探索总结；二是经过相互间的经验交流取得，所以耳听的点检技能还应在实践中不断总结提高。3．摸：在日常点检中摸是经常采用的确认手段，如旋转设备轴承部的外壳，在听的同时可借助摸进一步确认其表面温度、振动情况；对往复运动设备的外壳借助固定参照物能确认其微量的往复位移；另外对一些固定支架、静止的光洁表面通过摸可确认其固定状态、表面光洁状况等，所以在日常点检中只要将五官有机的结合起来使用基本能确认现场设备的现状。二、日常点检的方法与技巧采用“五感点检法”，检查点良否判别的知识1)振动人体对振动的感觉界限一般在单振幅为5μm时，就不容易感觉到。当一台15-90kW,3000r/min的交流电动机安装在牢固的基础上时，其单振幅允许在50μm以下。用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用振动测定仪测定其振动值。用手感判别振动良否，可以采用比较法来确定，因此对新安装的设备的原始振动手感度(或用铅笔跳动法)的把握是很重要的。另外，还可以通过用同规格的设备相互比较的方法，来确定