热控设备检修工艺规程

编制校对审核标审录入员热控设备检修工艺规程热控设备检修工艺规程目录编制校对审核标审录入员总则1第一章分散控制系统（DCS）第二章汽轮机数字电液监控系统（DEH）第三章汽轮机安全监视系统（TSI）第四章汽轮机危急遮断系统（ETS）第五章数据采集系统（IDAS）第六章热工信号报警系统第七章一次元件及检测仪表第八章SIPOS电动执行机构控制装置第九章ROTORK电动执行机构控制装置第十章RD电动执行机构控制装置第十一章模拟量及开关量连锁系统第十二章基地调节仪控制系统第十三章分析仪表在线监视系统总则1．说明编制校对审核标审录入员1．1为了更好地贯彻执行《热工仪表及控制装置检修运行规程》，特制定本规程。1．2本规程适用于热电厂热工仪表及控制装置的检修、调校和日常维护工作。1．3热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量，热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。1．4机组设备完善和可控性良好是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及控制装置不得强行投入运行。1．5随机组运行的主要热工仪表及控制装置，随大、小修同时进行检修工作，非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年，对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。1．6热工仪表及控制装置在启动前的现场调校，其重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。1．7不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，其重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。1．8对随机组运行的主要热工仪表及控制装置应进行现场运行质量检查，其检查周期为三个月至半年。1．9在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显振动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。1．10在进行热工仪表及控制装置的校验时，应有合格的检定人员和符合精度等级要求的标准器具（在有效期内）。1．11热工仪表及控制装置检定时，应执行国家颁布的检定规程。2．名词解释2．1校准（校验）为确保仪表及装置性能（准确度、稳定度、灵敏度、可靠性等）是否合格所进行的全部工作。2．2抽查从一批同类型的仪表及控制装置中，按统计学的方法或经验判断，抽取一定数量的设备进行性能检查，作为对该批仪表和装置工作质量和维修调校水平的检查。一般为对现场运行条件下仪表和装置的工作质量指标抽查。2．3测量范围在允许误差限内仪表及装置的被测量值的范围。测量范围的最高、最低值称为测量范围的“上限值”和“下限值”。2．4量程测量范围的上限值和下限值之差。2．5比对在相同条件下，将同等准确度等级的仪器、仪表进行量值比较，考校其量值的一致性。2．6调整使仪表及装置的准确度、稳定性、灵敏度等性能达到规定要求的操作。2．7校准（检修）周期仪表及装置相邻两次周期校准（检修）的时间间隔，主要仪表校验周期不大于半年。一般仪表校验周期不大于一年。2．8周检定期对运行的仪表及装置进行检定，以确保仪表及装置的性能合格。2．9抽校编制校对审核标审录入员在周检期内对运行的仪表及装置进行性能检查，以确定仪表及装置运行中的可靠性。2．10准确度（精确度）表示仪表测量值或装置动作值与真值的一致程度。它包括仪表及装置本身的系统误差与随机误差。对准确度的评定，应在规定条件下进行。2.11稳定度（稳定性）在规定条件下，仪表及装置的主要性能随时间保持不变的能力。2．12灵敏度仪表及装置对信号输入量变化的反映能力。对于给定的输入量，仪表及装置的灵敏度S用可被观测到的变量的增量（指示值增量或动作值增量）与输入量的增量（被测量增量）之比来表示。S=△L/△X=dL/dX△L——被观测到的变量的增量△X——输入量的增量2．13灵敏阈（灵敏限、分辨力）能察觉（显示）的引起仪表及装置的示值或动作值变化的输入量（被测信号）的最小变化量。2．14可靠性仪表及装置及其系统在设计规定时间内和条件下完成规定功能的能力（可能性）。可靠性一般指标为：2．14．1概率：如仪表及装置的可靠度和可用率。2．14．2频率：如仪表及装置在单位时间里发生的平均故障次数。2．15自动调节系统调节设备和被调量对象构成的具有调节功能的统一体。2．16被调对象被调节的生产过程或工艺设备。2．17被调量（被调参数）被调对象中需要加以控制和调节的物理量。2．18给定值根据生产过程的要求，规定被调量应达到并保持的数值。2．19输入量输入到调节系统中并对被调参数产生影响的信号。2．20扰动引起被调量变化的各种因素。2．21反馈把输出量的全部或部分信号送到输入端。2．22开环与闭环输出量与输入量之间存在反馈回路的系统称为闭环系统，反之为开环系统。2．23定值调节系统给定值在调节系统工作过程中是恒定的调节系统。2．24程序调节系统给定值是根据生产过程的工艺要求，按预先确定的时间函数等变化的调节系统。2．25有差调节系统调节过程结束后，被调量与给定值之间存在着静差的调节系统。2．26无差调节编制校对审核标审录入员调节过程结束后，被调量与给定值之间不存在静差的调节系统。2．27随动调节给定值既不恒定又不按预的规律变化，而是决定于某些外界因素与条件的调节系统。2．28自动报警（热工信号）监视对象异常情况的工具，利用灯光、音响显示出机组的热工信号。2．29自动保护保护机组避免设备损坏事故的一种自动化手段。2．30集中控制盘（BTG盘）单元机组自动化系统的辅助盘，设置重要的热工参数监视仪表、热工信号等设备。2．31横向干扰（共模干扰）作用于仪表输入端子（+）与（-）之间的干扰。2．32纵向干扰（串模干扰）作用于仪表输入端子（+）及（-）与地（机壳）之间的干扰。第一章分散控制系统（DCS）1DCS简介编制校对审核标审录入员1．1系统介绍分散控制系统（DCSdistributedcontrolsystem）是七十年代以来出现的一种新型控制系统，这种系统以计算机为基础，应用了网络通讯技术、计算机技术、过程控制技术，具有控制功能分散、操作管理集中的特点，能适合不同的应用规模和要求，便于设计、维护和操作使用。1．2系统组成1．2．11号控制器1号控制器IO测点主要包含：锅炉给水系统、锅炉排污系统、锅炉制粉系统（除给粉机操作调节部分）、除氧给水系统、压缩氮气系统、电动给水泵本体系统、工业水系统、循环冷却水系统、机组参数输出（给水泵转速）。1．2.1.11#控制器MCS功能说明1.2.1.1.1基本功能酒钢热电厂技改工程2×125MW机组DCS系统控制器采用ModiconQuantum140系列控制器，上位机监控软件采用电研智深公司独立开发的EDPF-NT实时监控软件，根据机组整体控制要求，MCS系统由多个按照生产过程工艺划分的控制器组成，每个控制器含有若干套调节子系统，这些子系统实现独立的调节控制，同时又按照实际的工艺过程相互协调，使整个发电过程在统一的协调控制下进行。控制系统能够实现机组的安全启、停以及定压、滑压运行方式，满足机组的安全经济运行要求。在自动控制范围内，控制系统能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。控制系统能调节控制装置，以达到电力部颁发的火电工程启动调试工作规定中的模拟量控制系统负荷变动试验考核标准。控制系统能操纵被控设备，特别是低负荷运行方式的设备，其自动方式能在从最低稳燃负荷到满负荷范围内运行。控制系统有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作。如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑阻止该部分投“自动”方式，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种自动方式（超驰控制）。控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的还是由联锁系统自动的，均平滑进行，不会引起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正。当系统处于强制闭锁、限制、快速减负荷（RUNBACK）或其它超驰作用时，系统受其影响编制校对审核标审录入员的部分随时跟踪并不再继续其积分作用（积分饱和）。在超驰作用消失后，系统所有部分平衡到当前的过程状态，并立即恢复其正常的控制作用。对某些重要的关键参数，采用三重冗余变送器测量。对三重冗余的测量值，系统自动选择中间值作为被控变量，而其余变送器测得的数值，若与中值信号的偏差超过预先整定的范围时，进行报警并切手动。运行人员可将三选中的逻辑切换至手动，而任选三个变送器中某一个信号供自动用。对某些仅次于关键参数的重要参数，采用双重冗余变送器测量，运行人员可手动选择二个变送器的平均值或其中的任意一个变送器信号用于自动控制。控制系统监视设定变量之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统将自动切换至手动并报警。风机、泵等跳闸，可将对应的调节对象自动切换至手动运行方式，并且同时实现超驰控制。当两个或两个以上的控制驱动装置控制一个变量时，可由一个驱动装置维持自动运行。运行人员还可将其余的驱动装置投入自动，而不需手动平衡以免干扰系统，当追加的驱动装置投入自动后，控制作用自动适应追加的驱动装置的作用，也就是说不管驱动装置在手动或自动方式的数量如何组合变化，控制的作用总是恒定的。对多控制驱动装置的运行提供偏置调整，偏置能随意调整，新建立的关系不会产生过程扰动。1.2.1.1.2具体功能：1.锅炉给水控制回路a.汽包水位调节实现典型的三冲量调节和单冲量调节，根据负荷大小进行无扰切换，在正常运行时，当负荷低于30%时，调节给水管道上的旁路调节阀来控制汽包水位，调节给水泵转速来控制泵出口压力（当出口压力低信号或出口母管压力低信号出现时，闭锁转速下降），此时为单冲量单级调节控制；当负荷大于30%时，给水泵转速调节水位，此时为三冲量控制即由蒸汽流量、汽包水位和给水流量组成的三冲量串级调节控制，同时关闭旁路阀及前后闸阀，打开省煤器入口电动阀。在蒸汽参数稳定、给水流量允许的情况，控制系统可自动或手动切换到三冲量控制；b.汽包水位有4个变送器信号LT0902A－LT0902D，取其中前3个LT0902A-LT0902C作为MCS输入信号。前3信号经过标变虑波、压力校正后进行中间值选择，作为三冲量主调节器PV值(过程值)和单冲量调节器PV值；编制校对审核标审录入员c.汽包压力有两个变送器信号PT0902A、PT0902B，进行标变滤波后取平均值；d.给水流量有两个变送器FT2911-1、FT2911-2，标变后进行给水温度TE2911补偿，取平均值；e.主汽流量采用经温度补偿的汽机第一级压力用作蒸汽流量测量，其计算公式由汽机厂给出；f.报警信号采用两侧汽包压力偏差、主调输入值和设定值偏差、各自动执行器阀位与OP值偏差、蒸汽流量限制、两侧给水流量偏差限制等信号进行控制。2.除氧器水位控制回路a.除氧器水位控制在启动和低负荷阶段，采用单冲量控制，当给水流量大于30%时，采用三冲量控制。由于控制执行器为同一个设备，所以采用单回路控制，当三冲量控制时，把凝结水流量和给水流量的差值处理后作为调节器的前馈。给水流量允许的情况，控制系统可自动或手动切换到三冲量控制。三冲量和单冲量自动切换允许开关可以由运行人员在上位机进行控制；b.除氧器水位有3个变送器LT2902A－LT2902C，经过标变滤波后进行中间值选择，作为调节器PV值(过程值)；c.给水流量采用给水回路处理后的信号与凝结水流量取差值后经过微分环节作为调节器的前馈信号，以便平衡除氧器进出水。当低负荷时切除这一微分信号；d.控制器输出OP经过选择器输出到LCV2902O，控制凝结水调节阀，联锁时控制时OP跟踪阀位；当除氧器水位高高，直接通过选择器把凝结水调节阀LCV2902关闭，并把调节器切到跟踪状态，同时打开凝结水再循环阀，当水位低于高值时恢复调节。当汽机跳闸时，汽机跳闸应瞬时直接通过选择器关闭凝结水调节阀，并把调节器切到跟踪状态，同时打开凝结水再循环阀，经一段可调