机械搓捻捻接技术的分析与

机械搓捻捻接技术的分析与工艺测试江南大学纺织服装学院吴敏主要内容工艺特点和作用原理工艺参数介绍工艺测试和分析应用和体会工艺特点和作用原理主要特点:通过两个自我补偿的交叉式盘片的机械动作完成纱线的捻接，并在捻接全过程中对纱线进行导向及控制，适应范围广，捻接成功率高，稳定性好，接头强力高，捻接外形美观。作用原理退捻——牵伸——加捻工艺特点和作用原理作用过程1、两股纱线被送入两个圆盘之间2、纱线退捻，并被牵伸3、纱线被带入中心位置，末端过量纱线被弯曲拉断4、捻接纱线结合在一起5、纱线加捻6、圆盘打开，捻接纱抽出来工艺特点和作用原理捻接过程各部件的作用吸嘴：筒纱吸嘴和管纱吸嘴都将纱线末端引入到捻接器，在引入纱线之前,筒纱吸嘴由连杆打开罩盖，捻接后罩盖闭合。外部夹纱板：两块外部夹纱板，一块在下边，一块在上边，用于为捻接的两纱头牵伸。连杆通过夹纱板动作，当纱线退捻时，连杆抓住纱线。工艺特点和作用原理纱线拉断握持器：拔出在摩擦板边缘待退捻的纱线，并拉断该纱线，在它们动程终止位置握持器打开，释放纱头。捻接抑制器：安装在单独的圆盘上，用于将松开的纱线从整根纱线中分离出来，防止整根纱线加捻。捻接圆盘：通过连杆传动，完成捻接动作。工艺特点和作用原理纱线的退捻、加捻动作都在两个自我补偿的摩擦盘之间进行，这两个摩擦盘适用于各种细度的纱线，即使是上蜡纱线也不会影响捻接器的性能。每个捻接单元都配有防尘保护罩，只在捻接期间保护罩才会打开。工艺特点和作用原理工艺参数介绍退捻：调整捻接前两纱头的退捻量，影响接头纱端状态以及受牵伸的程度，分七档调节牵伸：调整捻接前纱头所受的拉细程度，与接头粗细和加捻质量直接相关，分五档调节加捻：调整捻接时的加捻量，直接影响捻接质量，如捻接强力、捻接头粗细外观等，分七档调节工艺参数介绍加捻刻度对捻接质量的影响加捻刻度1234567捻接强力138150162158不成结强力保持率86.391.594.291.8工艺参数介绍牵伸刻度对捻接质量的影响牵伸刻度01234捻接强力134152154166120强力保持率89.993.196.899.788.1工艺参数介绍退捻刻度对捻接质量的影响加捻刻度1234567捻接强力148140144133138161134强力保持率96.897.692.286.289.797.889.6捻接工艺参数的调整规则：（1）如果捻接强度低，退捻和加捻刻度可向大调整（2）如果捻接纱在接头中间断，可能是由于张力过大引起，可将加捻刻度向小调整（3）如果纱线末端捻接强力不高，可将退捻刻度增大，加大退捻和加捻刻度的差值（4）如果接头直径过大，应逐渐加大牵伸刻度工艺参数介绍工艺优选试验试验条件：C/S91/9J15.9（44.4dtex）棉氨纶包芯纱工艺测试和分析工艺测试和分析试验方法：三因子三水平正交试验试验方案：水平因子退捻刻度牵伸刻度加捻刻度111124233734工艺测试和分析试验数据退捻牵伸加捻平均捻接强力强力保持率11113290.2123148104.213414196.241315898.142414493.5431154102.771414097.272114396.7733152100工艺测试和分析数据分析项目退捻牵伸加捻平均捻接强力K1140.3143.3143.0K2152145152.7K3145149141.7极差11.75.711.0强力保持率K196.8395.1796.20K298.1098.13100.77K397.9799.6095.60极差1.274.435.17机械搓捻和空气捻接对比试验试验条件：C/S91/9J15.9（44.4dtex）棉氨纶包芯纱工艺测试和分析工艺测试和分析试验结果项目空气捻接机械搓捻捻接强力137153原纱强力154.3164强力保持率88.893.3捻接强力不匀率14.9411.38伸长保持率90.490.32断裂伸长不匀率18.39.1捻接长度2319.4捻接粗度1.1~1.31.1~1.2应用和体会在特定的品种上能体现出一定优势一次性成结率、捻接时间、捻接效率等方面与空气捻接器无明显差异投资成本及维修保养要求高结束语利用机械动作完成捻接全过程，更接近纱线的加捻方式三项工艺参数直接影响捻接效果，对不同的品种应优选不同的参数，以获得理想的捻接效果捻接质量在棉/氨纶包芯纱、细号纱、紧密纺纱等品种上有优势建立包括日常清洁、维修保养等在内的严格完善的管理制度谢谢大家！