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国道京加公路齐齐哈尔至讷河段工程建设项目路面基层施工作业指导书总则为了提高公路路面基层的施工质量，规范路面基层施工作业程序，确保工程工期与施工进度，在现行的部颁《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程技术标准》等的基础上，结合本项目实际情况，特制定路面基层施工作业指导书。本作业指导书适用于京加公路齐齐哈尔至讷河段公路建设项目。解释权归国道G111线工程建设指挥部。质量目标：达到本作业指导书规定的质量标准。1、基层压实度检测一次性合格率达到98%以上，底基层压实度检测一次性合格率达到97%以上。2、平整度：采用3m直尺进行检查、允许偏差8mm，合格率100%。3、纵断高程（mm）+0，-10。4、宽度不小于设计值。5、横坡（%）±0.3。6、强度（MPa）：底基层2.5Mpa、基层3.0Mpa。7、路面工程达到合格工程。8、杜绝桥涵头跳车现象。9、停工返工段落控制在2‰。工期目标：1、主线路面基层、底基层及垫层：2006年9月25前日完成。2、支线路面基层、底基层及垫层：2006年8月25前日完成。进度目标：路面垫层：2006年6月25日前完成100%。路面底基层（基层）：2006年5月30日前完成5%。路面底基层（基层）：2006年6月30日前完成30%。1路面底基层（基层）：2006年7月30日前完成50%。路面底基层（基层）：2006年8月30日前完成70%。路面底基层（基层）：2006年9月25日前完成100%。2、支线路面垫层：2006年6月30日前完成100%。路面基层（基层）：2006年5月30日前完成25%。路面基层（基层）：2006年6月30日前完成55%。路面基层（基层）：2006年7月30日前完成80%。路面基层（基层）：2006年8月25日前完成100%。一、施工前的准备工作1.1技术准备1.1.1了解与掌握招、投标文件及补遗文件。1.1.2学习设计文件及工程项目的管理办法及有关文件。1.1.3制定详尽的有操作性的施工计划。1.1.4掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。1.1.5计算路段内各点的设计高程（10m一个断面）。1.1.6准备各种施工、检测记录表格（包括填写方法、频率、指标等）1.1.7配合比组成设计1.1.8分项工程开工报告1.2材料准备1.2.1材料的一般技术规定（1）天然砂砾天然砂砾必须质地坚韧、无杂质，颗粒级配应符合设计要求（经业主同意，经掺配符合级配要求也可使用），用于基层的集料（包含碎石）最大粒径不得超过31.5mm；用于底基层的集料最大粒径不得超过37.5mm。（2）碎石级配碎石必须质地坚韧、无杂质，颗粒级配应符合设计要求；掺配使用时，与其他集料拌和后必须符合级配要求。碎石压碎值必须符2合设计要求（不大于30%）。（3）水泥普通硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间宜在6h以上的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号32.5或42.5的水泥。（4）水凡符合饮用水标准的水均可用于施工，如遇水质成分复杂时必须进行试验鉴定。基层（底基层）级配范围尺寸(mm)通过量(%)37.531.519.09.54.752.360.60.075液限塑性指数类别基层10088~9957~7729~4917~358~220~7＜28＜9骨架密实型底基层10093~9874~8949~6929~5218~388~220~7＜28＜9悬浮密实型1.2.2料源选择及材料订购（1）项目的工程技术、试化验、材料人员必须熟悉规范和技术标准中对原材料的相关要求；（2）组织材料的试化验人员必须对计划采用的材料进行调查、试验，列出产地、规格、产量和技术指标；（3）工程技术人员根据材料的试验结果和技术要求确定可以使用的料源；（4）材料人员根据实际情况与厂家签定具有法律效力的供货合同，供货合同中应包含质量要求，供货计划、供货方式、装卸费用及价格，为保证路面基层施工质量，水泥由指挥部统购。1.2.3材料的运输及贮存（1）在拌和场内合理规划料堆位置及堆放高度，对场地进行整3平及硬化，减少材料损失。（2）材料运输应加盖苫布，避免运输过程中材料飞扬造成污染，减少损耗。（3）袋装材料应选择地势较高、干燥的场地，最好在下方修筑平台（防潮），四周挖设排水沟与拌和站排水系统相连；材料上方最好搭棚，做好苫盖工作（防雨）。（4）水泥保管期间必须做好防水防潮工作，如受潮变质不得使用，且保存期不宜过长，对保存期超过三个月的水泥，必须重新检测其质量，不符合要求不得使用。（5）水泥、白灰等材料应先进场先使用，合理周转。（6）集料按其规格分别堆放，码方整齐，各料堆中间用砖墙或沙袋分隔，防止各集料混合。（7）整个工期内必须确保拌和站排水系统畅通。1.2.4材料的质量检验（1）建立健全质量保证体系，将试化验工作落实到人，确保进料过程全部受控，杜绝不合格材料进场。（2）严格控制材料进场的自检频率，水泥每200t/每批次自检一次，集料每500m3/每批次自检一次。（3）水泥的常规试验：水泥安定性、维勃稠度、3天及28天强度、初凝时间、终凝时间。（4）集料的常规试验：筛分、含泥量、压碎值。1.2.5配合比设计按照设计要求进行配合比设计（1）确定施工配合比，（2）得出试验室室内试验水泥最小使用剂量。（3）最佳含水量以及最大干密度等项指标。1.3组织机构及设备准备1.3.1组织机构及人员配备（1）主要领导具体分工应负责路面基层的拌和和施工现场管理。（2）配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人4员及民工连队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。（3）根据工序配备相应的施工管理人员a.拌和站：（每一座拌和站配备）站长1人，操作手2人，力工40人；电工1人，修理工2人，材料管理人员1人，后台试化验人员1人。b.摊铺现场人员配备及分工工长1人：摊铺、现场管理与文明施工;施工员2人：1人负责处理粗集料窝、整形及碾压;1人负责养生。c.测工2人：1人负责摊铺放样，碾压后复测，1人负责恢复中线和桩号。d.收料员一名。e.配备能满足施工需要的民工。1.3.2机械设备准备（1）拌和站：水泥稳定砂砾拌和站（实际产量400t/h以上）至少1座）、配备T140推土机（或功率相近的）至少2台，主要用于攒料；ZL50以上装载机至少2-3台，用于各料仓上料；四轮车至少1台，用于临时倒运各种杂物。（2）施工路段：（每个施工作业段）振动式压路机至少配备3台以上，18-21T光轮压路机1台（选配），胶轮压路机（自重20t以上）至少1台；养生用洒水汽车2至3台；倒运土工布的长厢载重汽车1台。1.3.3测量仪器配备（1）配备经纬仪，水准仪、塔尺、钢尺、足够的钢钎、手锤、扳子、线绳、钢丝、紧线器、卷尺等。1.3.4试、化验仪器准备（1）水泥标准稠度仪1台；水泥净浆搅拌机1台；水泥砂浆搅拌机1台；水泥砂浆振实台1台；水泥标准养护箱1台、及养生室；雷氏夹；水泥负压筛或水泥筛1个；2000kN压力试验机1台；路面强度测定仪1台；脱模器1台；台秤、天平、砂石标准筛、试模及容积升等；浸水天平1台；水泥剂量检验的滴定设备；灌砂桶、大小铝合、方盘、烘箱等；弯沉仪及三米直尺。5（2）以及经过国家质量认证部门检校合格的所有与本工序有关的试验仪器，以及足够的配置合格的化学试剂。1.3.5准备足够的劳动工具和养生用具1.4施工现场准备1.4.1下承层准备：1.4.1.1检查下承层：已完工下承层进行交工验收，加强对中线偏位、高程、压实度、弯沉及强度等项目的检验，质量合格后方可进行基层施工。1.4.1.2路基封层施工前先准备下承层清扫、洒水。1.4.1.3现场管理与文明施工参照“二十八条”执行。1.4.2施工放样：1.4.2.1恢复10米中线，为摊铺机在摊铺前进时保证前进的精确方向，以保证摊铺时的质量。测工将路的中线，返到摊铺机手易观察的一侧，挂上白线作为摊铺机的行走线，并挂上另一条白线作为倒车线，使运料车能够根据倒车线进行倒车，确保车厢对准受料斗，且现场不致于混乱。中线恢复准确。1.4.2.2根据路中线及摊铺机的摊铺宽度在两侧钉入测钎，每侧比摊铺宽度向外让50cm，保证摊铺机行走不碰撞测钎，每5m一个测钎，保证高程准确。1.4.2.3根据设计进行测量放样，挂上钢丝线，并固定，此时应注意：a.钢丝线的纵向顺直。b.二根线的接头是否搭接得当，一般应跨三根钢钎以上，保证传感器平滑，通过高程准确。c.钢丝线的拉力是否达到要求（80-100KN）保证传感器在钢丝线上行走时不出现较大的挠度。d.钢丝线平滑，保证传感器传感稳定。1.4.3培路肩（1）按要求培肩，路肩压实厚度应与摊铺层压实厚度相同，每隔30米左右两侧交错开挖宽度为20-30cm的临时泄水沟，确保路基6排水通畅。（2）培路肩（包括中央分隔带）：a.培肩时应挂出培肩的外缘线和内侧边缘线。b.一般较设计的路肩（内侧）宽度宽出20—30cm。c.采用含水量适宜的粘土培肩；挂出路肩边缘高度线，挂线高度应为基层厚度乘以松方系数。d.人工摊铺整平，培肩后用小推土机（或装载机）稳压两遍，用振动式压路机压实，平路机刮平表面。并用水准仪准确放出路肩松方厚度。（3）培肩质量要求。a.外边缘和内边缘顺直且相互平行。b.表面平整，顺适，纵向不能有起伏凹凸。c.厚度满足要求。d.宽度满足要求。（4）切槽：挂线后人工切槽，切口竖直、切面平整顺直、无波浪，不得有缺肉掉角的现象。切槽土保证清理干净，没有浮土，并将所有切除土及时运走。1.5拌和站与摊铺机的准备1.5.1拌和站的安装与调试（1）拌和站的安装：按照拌和站平面设计图对各种设备进行安装，检修调试，确保设备可以正常运转。（2）拌和站的调试：调试拌和设备，找出各料斗闸门的开启刻度，以确保按设计配合比拌和。先要测定各种原材料的流量——开度曲线，然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量——开度曲线上可查出各个闸门的刻度，按得出的刻度试拌一次，测定其级配、含水量及水泥剂量，如有误差则个别调整后再试拌，直到混合料达到拌和均匀、色泽一致、级配合理，含水量满足要求。（3）拌和站调试过程中混合料指标控制a.试件强度大于设计强度10%；7b.含水量控制在最佳含水量±1.0%以内c.水泥剂量大于室内试验水泥最小使用剂量0.5%以上。（4）水泥稳定粒料搅拌站：拌合设备要有准确的计量配置。水泥稳定粒料搅拌站应安装调试完毕，具备正常生产能力。拌合站人员、配套机械设备、原材料实验设备及人员都应齐备。经试拌、生产的水泥稳定砂砾符合要求。（5）必须安装粒料超大粒料过滤筛。1.5.2安装调整摊铺机的工作装置a.按路面基层宽度要求，组装摊铺机的熨平板，熨平板宽度宜小于基层宽度15－25cm；熨平板安装要确保平直。b.按路面的拱度要求，调整熨平板的拱度。调整时，要考虑熨平板在摊铺过程中的变形量，如有偏差时，重新进行熨平板的拱度调整。c.要视摊铺厚度而定，一般情况下，螺旋输送器离地面距离为设计厚度的1.25倍。d.根据摊铺厚度、速度设定振动夯的振频，压实厚度为20cm时，振频应略大些，以1400Hz为宜。二、先导段施工2.1基层施工之前，必须进行先导段施工。（1）先导段施工目的是确定基层施工的最佳方案、最佳机械设备组合方式、施工质量控制参数，提高基层施工的预见性,以指导全面施工。（2）先导段施工时间应比计划正式施工提前3—7天完成。（3）先导段的选择。承包人应选择铺筑长度不小于200m（全幅）的试验路段为宜，该路段的地质条件、断面形式均要具有代表性。（4）承包人应准确记录施工中各种控制参数，如压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数、碾压速度，每层填料的松铺厚度、填料的最佳含水量、人员配备、施工工艺、文明施工等。2.2通过先导段施工必须解决如下问题（1）原材料的适用性及最佳含水量控制方法。（2）确定作业段铺筑成型所用时间。8（3）填料的摊铺方法及松铺厚度。（4）压路机的选择和适宜数量、碾压顺序、速度以及遍数。（5）运输、摊铺和碾压机具的协调与配合。（6）人员配备的合理性。（7）施工工