现代设备点检管理体系

第一章现代设备点检管理体系企业是以“经济效益最大化”为最终目标，同时，“节能、降耗、安全、环保”也已经成为了企业面临的主题，因此，在现代企业中，如何保证企业的生存与发展，如何提升企业的设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化就是企业必须要破解的难题。在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。一、设备管理方式的变革现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。现代化设备必须采用现代化的管理方式实践证明，现代设备点检管理是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。定点定法定标定期定人1.点检的构思把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。以防为主二、现代设备点检管理全系统、全过程全体成员参加2.点检的定义在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法定标：制订维修标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员点检管理的“三全”理念全员全系统全效率全员是基础全系统是载体全效率是目标点检管理体系是一种全过程的系统管理；是一种全方位的综合管理；也是一种全员参与的管理。全效率即设备综合效率[OverallEquipmentEfficieney]，是评价设备技术经济效果的主要标准，提升全效率是点检管理的目标。设备综合效率（OEE）反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。◆使设备的技术管理与经济管理结合起来，可直接真实地反映企业的技术经济效益。◆影响OEE的因素会涉及到设备的设计、制造、检修、使用、质检、生产组织等各个环节，体现了系统工程的要求，有利于促进设备综合管理工作的开展和TPM的推进。◆充分暴露出设备的设计、制造、检修、使用等各个环节的弱点，可以促进维修与使用相结合，并有针对性地开展改进、改善或攻关工作。◆直接显示设备、生产管理工作的潜力和存在的差距。◆既促使安排设备满负荷工作，又有利于避免拼设备的短期行为。◆充分体现TPM全员生产维修的管理思想。引入OEE的必要性当设备产出一定时，同期设备投入费用越少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。当设备投入一定时，同期设备产出越大，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。设备综合效率（OEE）的计算设备综合效率（OEE）可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，即：设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；合格品率反映了设备的有效工作情况。时间开动率=×100%时间开动率即时间工作效率，就是负荷时间与实际工作时间的比率。负荷时间=总工作时间－计划停机时间开动时间=负荷时间－非计划停机时间开动时间负荷时间时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失性能开动率=净开动率×速度开动率×100%性能开动率即性能工作效率，由净开动率和速度开动率组成。净开动率即净工作效率，它表示是否在单位时间内按一定的速度工作：净开动率=×100%速度开动率即速度工作效率，它表示相对设备固有能力而言的速度比率，即是否按既定的速度实行工作：速度开动率=×100%加工数量×实际加工时间开动时间理论加工时间实际加工时间性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失合格品率==×100%加工数量－不合格品数量加工数量合格品数量加工数量合格品率度量了设备加工废品损失影响OEE的六大损失：①设备故障损失②非计划调整损失③空转与短暂停机损失④速度降低损失⑤产品缺陷损失⑥初期不良损失提升OEE的主要对策是限制和降低“六大损失”六大损失与设备综合效率的关系设备时间六大损失设备综合效率计算负荷时间开动时间停机损失净开动时间速度损失有价值开动时间废品损失1.设备故障2.非计划调整时间开动率=开动时间负荷时间3.空转短暂停机4.速度降低性能开动率=净开动率×速度开动率5.产品缺陷6.初期不良合格品率=合格品量加工量例：影响OEE因素的分析方法改进OEE初期未达产速度降低非计划调整产品缺陷空转、短暂停机故障原因原因原因原因原因原因设备综合效率时间开动率性能开动率合格品率××=3.点检管理的实质按“五定”的方法对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。第一级：岗位日常点检----设备点检制的基础第二级：专职点检-----设备点检制的核心第三级：精密点检---设备点检必要的技术手段4.建立“三位一体”点检制实行三级点检：建立由岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的“三位一体”点检制度。5.构筑完整的设备防护体系---点检制下设备的五层防护线⑴操作人员的日常点检⑵专业点检员的专业点检⑶技术人员的精密点检及设备的精度和性能测试⑷设备技术诊断及劣化倾向管理⑸设备维护修理土地—资本—劳动工业经济知识—信息—管理知识经济原始管理经验管理科学管理强化社会服务1、接待服务；2、交通与通讯；3、健康服务；4、维修；5、公用事业；6、贸易，包括仓储、配送、包装等；7、金融，银行、保险、财产管理；8、专业，建筑设计、勘探、法律；9、咨询、培训、教育、行政管理、质量管理；10、技术，各种技术服务、试验；11、采购，包括库存、管理、分发；12、科学，探索、开发、研究、决策支持；管理革命的历史背景网络社会国际标准化组织把服务分为十二门类分工论的确立工业经济第一次管理革命（以管为主）破除分工论知识经济第二次管理革命（以人为本）无序管理有序管理复杂管理简化管理信息社会·高科技的发展·全球战略的形成管理革命的社会条件管理革命就是管理创新管理革命现代化管理现代企业管理的发展趋势企业管理就是信息处理跨国公司代理将管理模式输入电脑实现全员管理社会化协作无主管无国际无纸管理破除分工论第二次管理革命带来的企业管理方式改革立立立立破破破破破“大而全”“小而全”组织结构多层管理靠一部分人管一部分人靠制度管人考核追究责任领导班子方式提高人的机械效率以管为主全员劳动合同制经济责任制岗位责任制承包制厂长负责制劳动工资制领导从监工变为教练干部任免制破企业家经营提高员工的士气效率企业文化建设以人为中心强强联合企业无主管资本运营以财务为中心设备现代化与管理的关系设备的现代化大型化高速化复杂化精密化机械化自动化生产量增大建设费增加停产损失大维修费用高设备重要性增大设备性能的维持，加强维护设备运行状态监测生产操作与维修关系密切降低维修量提高维修技能提高人员素质强化设备管理生产技术与维修技术关系紧密产品特性设备特性维修水平提高自控计器仪表比率增大人员减少专业技术技能提高维修人员增多设备管理要求高产品高级化设备点检工程学设备知识操作知识点检法劣化分析法补修知识设备管理技术问题解决方法法规、安全知识点检诊断技术设备平面图、共用设施、环境、单体设备的构造、规格、设备的机能、特性加在设备上的力、电器、机械的原理、生产线的工艺要求、生产计划、操作理论概要、产品品种和操作条件、制造质量异常对设备的影响。五感点检法，设备诊断技术、(CDT)，点检辅助器具使用法，非破坏检查法、试车技术、点检常识供油点检法、图纸的看法、画法。损磨、破坏、变形、机能劣化、腐蚀、振动故障分析法机械加工法、焊接补修法、配合、测定法维修概念及历史、点检活动及点检方法、工程的实施方法、材料安排的实施方法、实绩管理的工作方法。可靠性概念、问题发现的方法、原因查明的方法、问题解决方法劳动安全卫生法概念、安全点检基准、卫生点检基准、安全管理基准维修管理技术设备一生管理循环系统图采购选型方案决策调查研究安装调试试车验收生产运转计划检查保养实施更新改造实施验收初期运转管理规划设计制造提高设备有效利用率和经济性研究生产维修向设计及制造厂反馈维修记录设备寿命周期建设期更新期技术劣化(性能劣化)提高操作水平改进设备设备革新改造修理修理修理新建设更新改造设计制造设备功能水平新一代设备性能水平报废时间投产期稳定生产期正常生产期（老旧化）（老朽化）相对劣化绝对劣化图1-11企业流程再造与设备一生管理·分工负责任·阶段式交接管理目标综合化·短流程·一贯管理建设后交生产使用复杂的管理流程传统设备管理方式—设备分阶段管理1从设备前期管理入手，实行法人合同制。实施386管理方式：“全方位监控一贯管理体制”。设备一次投产成功。2破除分工论，设备管理重心下移、取消庞大的职能管理机构；短流程、组织扁平化、“三位一体”点检制.综合化“七事一贯制”管理。3快速折旧，无形磨损、快速更新不断提高科技含量，自主决定报废标准。1建立设备终生一贯管理体制。2实现短流程“组织扁平化、综合高效管理”。3管理与作业；技术与管理；设备与其他管理“三统一”。4考核设备精度良好率。5标准成本；消灭重复事故。管理目标管理特点国家控制报废标准企业设备管理分工负责施工单位负责企业流程再造设备管理方式设备终生管理前期管理设备运行期维修管理更新期管理管理方式管理方式与管理目标管理方式施工管建设生产管生产设备维护设备检修备件准备设备技术维修成本机修生产故障处理规章制度·设备完备好率·备件自给率·计划检修执行率·设备运转率·事故抢修速度·不坏不修·不能用再换管理目标不能用再更新机械磨损低折旧设计单位负责大而全管理体制终生管理方式特点与管理目标管理目标设计管设计高科技与现代设备更新观念设备是新的也报废慢性自杀大修资金不足设备报废标准变革出现新型的设备结构生产出高附加值产品创新出低能耗设备大大降低能源消耗出现高速生产产品的设备大大提高了产品生产量创新出高精度设备更加有效地保障了产品质量创新无维修设计的设备大大降低了维修成本设备无形磨损快速折旧企业自有资金技术磨损企业发展机制高科技的发展新型设备的不断创新设备的技术寿命缩短设备是新的也报废经济磨损有形磨损无维修设计的设备零部件同步寿命无法依靠维修生存，加大维修成本，使设备经济寿命缩短，决定报废设备磨损，价值转到产品中，需要补偿；在维修过程中必须不断增加科技含量，实现保值更新改革资金来源企业经营目标追求资金净流量·高折旧·提足维修费·提足科技发展基金·偿还借贷利息·补充流动资金·净利润维修成本高设备陈旧落后短期行为国家为了保证税收，不准调整成本结构，实现快速折旧。失去市场竞争力设备老化失修低折旧不适应社会科技发展速度传统管理体制机制设计标准成本低成本高积累计划经济时期阴影追求利税最大化缺乏更新资金企业破产倒闭设备的有形磨损形成良性循环改革开放后设备不能用报废设备前期管理方式系统图生产指导合同建设单位（业主）设计单位制造单位施工安装单位开工、试生产设计审查设备监造设备检验单体试车生产准备方案开工方案试生产方案生产考核工程建设的一贯管理（3）（5）（6）技术、物资、组织、准备、人员培训（1）（